CN109647588A - 一种球磨机用称重给料式加球机 - Google Patents

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陶静
陶旭
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/20—Disintegrating members
    • B02C17/205—Adding disintegrating members to the tumbling mill

Abstract

本发明提实施例提供了一种球磨机用称重给料式加球机，包括：带有称重传感器的储料仓、棒条阀、电机振动给料机、落料管；其中储料仓位于球磨机给料端的上方，且该储料仓的底部设有出料口，且在出料口处设有可受控开合的棒条阀；其中该储料仓内设有称重传感器；其中该且该储料仓底部的出料口的位置与电机振动给料机的位置相适配，以使出料口的棒条阀打开时物料被输送到电机振动给料机上；其中该电机振动给料机的出料口下方通过落料管连接球磨机的进料口。

Description

一种球磨机用称重给料式加球机
技术领域
本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种球磨机用称重给料式加球机。
背景技术
球磨机钢球或钢段是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机钢球或钢段与物料之间的碰撞摩擦磨剥作用使物料达到要求的细度。球磨机在运行过程中，由于磨损，钢球或钢段重量及直径都在不断减小，需定期补入新球，以维持一定的钢球或钢段装载量。
目前球磨机加球方法有两种，一种是人工加球，另一种是使用计数式加球机加球。前者劳动强度大；后者设备易损坏，不能加钢段由于单个钢球或钢段重量误差不易准确控制加入重量。
发明内容
针对当前的球磨机设备无法满足需求的问题，本发明实施例提出了一种球磨机用称重给料式加球机，能够提高球磨机的钢球或钢段给料效率，且结构更为合理。
为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种球磨机用称重给料式加球机，包括：带有称重传感器2的储料仓1、棒条阀3、电机振动给料机4、落料管5；其中储料仓1位于球磨机6给料端的上方，且该储料仓1的底部设有出料口，且在出料口处设有可受控开合的棒条阀3；其中该储料仓1内设有称重传感器2；其中该且该储料仓1底部的出料口的位置与电机振动给料机4的位置相适配，以使出料口的棒条阀3打开时物料被输送到电机振动给料机4上；其中该电机振动给料机4的出料口下方通过落料管5连接球磨机6的进料口。
其中在储料仓1内设有至少一个称重传感器2；优选地可以设有三个称重传感器2。
本发明实施例提出了一种如图1所示的球磨机用称重给料式加球机，包括：带有称重传感器2的储料仓1、棒条阀3、电机振动给料机4、落料管5；其中储料仓1位于球磨机6给料端的上方，且该储料仓1的底部设有出料口，且在出料口处设有可受控开合的棒条阀3；其中该储料仓1内设有称重传感器2；其中该且该储料仓1底部的出料口的位置与电机振动给料机4的位置相适配，以使出料口的棒条阀3打开时物料被输送到电机振动给料机4上；其中该电机振动给料机4的出料口下方通过落料管5连接球磨机6的进料口。
其中在储料仓1内设有至少一个称重传感器2；优选地可以设有三个称重传感器2。
进一步的，本发明实施例提出的球磨机用称重给料式加球机还包括控制机构，控制机构连接电机振动给料机4和储料仓1，以将储料仓1内的原料(钢球或钢段)经电机振动给料机4和落料管5加入到球磨机的进料口；其中储料仓1的称重传感器2也连接控制机构以实时监控储料仓1内的出料量，在出料量达到预定重量时该电机振动给料机4停止供料。其中该棒条阀3可以在空仓料时防止原料冲击电机振动给料机4，还可以用于在料检修电机振动给料机4时隔离原料。
这样可以实现称重给料式加球机的以下几个基本功能：根据需求设定加球量；手动加球与自动加球切换；加球次数显示；加球量及累计加球量显示。
还可以实现：无球报警、故障报警。
本发明的技术方案具有以下优势：上述方案提出了一种球磨机用称重给料式加球机，以实现在球磨机磨料过程中的原料(可以为钢球或钢段)的自动补给。上述技术方案的球磨机用称重给料式加球机，弥补了人工加球和计数加球的缺陷，使球磨机里的原料配比达到合理要求，能稳定球磨机效率，提高产品质量，降低单位能耗。
附图说明
图1为本发明实施例的球磨机用称重给料式加球机的结构示意图；
图2为图1中的设备的工作流程示意图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明实施例提出了一种如图1所示的球磨机用称重给料式加球机，包括：带有称重传感器2的储料仓1、棒条阀3、电机振动给料机4、落料管5；其中储料仓1位于球磨机6给料端的上方，且该储料仓1的底部设有出料口，且在出料口处设有可受控开合的棒条阀3；其中该储料仓1内设有称重传感器2；其中该且该储料仓1底部的出料口的位置与电机振动给料机4的位置相适配，以使出料口的棒条阀3打开时物料被输送到电机振动给料机4上；其中该电机振动给料机4的出料口下方通过落料管5连接球磨机6的进料口。
其中在储料仓1内设有至少一个称重传感器2；优选地可以设有三个称重传感器2。
具体来说，该球磨机用称重给料式加球机还包括控制机构，其能够控制系统按照以下三种方式之一启动：按照一定的时间间隔；按照球磨机的给矿量；按照球磨机轴功率的变化。
其中控制机构连接电机振动给料机4和储料仓1，以将储料仓1内的原料(钢球或钢段)经电机振动给料机4和落料管5加入到球磨机的进料口；其中储料仓1的称重传感器2也连接控制机构以实时监控储料仓1内的出料量，在出料量达到预定重量时该电机振动给料机4停止供料。其中该棒条阀3可以在空仓料时防止原料冲击电机振动给料机4，还可以用于在料检修电机振动给料机4时隔离原料。
本发明实施例的球磨机用称重给料式加球机，其工作流程可以如图2所示的。这样可以实现称重给料式加球机的以下几个基本功能：根据需求设定加球量；手动加球与自动加球切换；加球次数显示；加球量及累计加球量显示。
还可以实现：无球报警、故障报警。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的权利要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种球磨机用称重给料式加球机，其特征在于，包括：带有称重传感器的储料仓、棒条阀、电机振动给料机、落料管；其中储料仓位于球磨机给料端的上方，且该储料仓的底部设有出料口，且在出料口处设有可受控开合的棒条阀；其中该储料仓内设有称重传感器；其中该且该储料仓底部的出料口的位置与电机振动给料机的位置相适配，以使出料口的棒条阀打开时物料被输送到电机振动给料机上；其中该电机振动给料机的出料口下方通过落料管连接球磨机的进料口。
2.根据权利要求1所述的球磨机用称重给料式加球机，其特征在于，其中在储料仓内设有至少一个称重传感器。
3.根据权利要求1所述的球磨机用称重给料式加球机，其特征在于，其中在储料仓内设有三个称重传感器。
4.根据权利要求1所述的球磨机用称重给料式加球机，其特征在于，还包括控制机构，控制机构连接电机振动给料机和储料仓，以控制储料仓内的原料经电机振动给料机和落料管加入到球磨机的进料口。
5.根据权利要求4所述的球磨机用称重给料式加球机，其特征在于，其中储料仓的称重传感器连接控制机构以实时监控储料仓内的出料量，在出料量达到预定重量时该电机振动给料机停止供料。其中该棒条阀可以在空仓料时防止原料冲击电机振动给料机，还可以用于在料检修电机振动给料机时隔离原料。
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