SE441237B - Forfarande for drift av en mineraldesintegreringsanleggning samt desintegreringsanleggning for genomforande av forfarandet - Google Patents

Description

15 55 40 Üöüwfülrš . 2 av det material, som matas till kvarnen, kommer då i regel att vara sådan, att allt material kan passera genom en sikt med 12,7 mm maskor. Några väsentligt större partiklar eller block ma- tas därvid in i en autogen kvarn, men de utgör en mindre del av det inmatade materialet och kan anses utgöra malkroppar snarare än material, som skall malas.

Frånsett sådana malkroppar är det i allmänhet sä, att par- tiklar, som matas till en kvarn, icke bör vara större än en be- stämd storlek men kan vara mindre än denna storlek. Det är i själva verket önskvärt, att materialet reduceras så mycket som möjligt i krossanordningen, emedan en krossanordning utnyttjar energin mera effektivt än en kvarn. Vid i övrigt lika betingel- ser, där materialpartiklar har sådan storlek, att de är godtag- bara för matning till en kvarn men icke kan reduceras ytterliga- re i en krossanordning, förbrukar krossanordningen omkring hälf- ten så mycket energi som kvarnen vid reducering av sådana par- tiklars storlek med ett givet belopp. Varje reduktion av parti- kelstorleken av produkten från krossanordníngen har emellertid benägenhet att erhållas på bekostnad av krossanordningens avverk- ningshastighet, emedan det vid i övrigt lika betingelser förhål- ler sig så, att ju mindre partikelstorlek av krossat material den avger, ju mindre blir den produktmängd, som anordningen av- ger under en given tid. _ Energibesparingen i kvarnkomponenten av en desintegrerings- anläggning ger sig tillkänna genom snabbare malning av de mindre partiklarna och följaktligen genom en större produktavverkning för en given energiförbrukning. Denna högre avverkningshastighet utgör dessutom en mera vinstgívande användning av den kapitalin- vesteríng, som representeras av kvarnen, och âtföljes av minskad förslitning på utrustningen samt lägre arbets- och underhâllskost- nader per ton av slutprodukt. Varje minskning av storleken av de grövsta partiklar, som matas till en kvarn, kan sålunda på sätt och vis medföra en sammansatt ekonomisk vinst. Men denna vinst kan givetvis icke uppnås i full utsträckning, om kvarnen tidvis måste stå overksam, emedan dess avverkningshastighet har över- skridit avverkningshastigheten av en krossanordning, som matar den.

Om man betraktar en krossanordning och en därtill ansluten kvarn såsom en_fu1lständig anläggning, följer av krossanordning- ens högre energiutbyte att ju större energibelopp den förbrukar l5 bl ___; Lrl (fl 40 8097407-3 3 vid materialkrossningen, desto mindre är det totala energibelopp, som förbrukas av hela anläggningen vid behandling av en given mängd osorterat material till slutprodukt. Energiutbytet är emel- lertid endast en faktor, som ingår i den ekonomiska driften av anläggningen. Vid den mest lönsamma användningen av det investera- de kapitalet skall krossanordningens avverkningshastighet vara så avpassad till kvarnens avverkníngshastighet, att ingendera av dem är overksam, när den kan vara i arbete.

Det finns många fall, då bestämmandet av en lämplig avverk- ningsmängd för en krossanordning i sig utgör ett problem. Om exempelvis en kvarn matad med utkvantiteten från en krossanord- ning har sådan kapacitet, att den kan behandla 75 000 ton av en viss krossad produkt under varje arbetsdag, och programmet för krossanordningen avger 100 000 ton krossad produkt per arbetsdag, uppstår en obalans mellan krossningen och malningen, som kräver tidig avställning av krossanordningen varje dag. Anläggningen, som innefattar krossanordningen och kvarnen, betraktade såsom en helhet, kommer under dessa förhållanden icke att drivas optimalt, emedan den totala tillgängliga energin icke har verkat på slut- produkten med optimal effektivitet, det i krossanordningen inves- terade kapitalet har icke gett någon avkastning under dess overk- samma tid, och ett väsentligt förvaringsntrymme måste vara anord- nat att upptaga skillnaden i produktionshastighet mellan de båda operationerna. Emedan all den energi, som är tillgänglig för krossanordningen, icke har använts för dess avverkning, kommer dessutom denna utkvantitet att utgöras av ett relativt grovt ma- terial, som utsätter komponenterna i-kvarnen för allt för stor förslitning.

Om man å andra sidan minskar krossanordningens avverkníngs- mängd till kvarnens antagna kapacitet 75 000 ton och man driver krossanordníngen så, att den kräver hela sin arbetsdag för att behandla dessa 75 000 ton, nedför detta en väsentlig minskning aa _kvarnens kapacitet, emedan den matas från krossanordningen med krossad produkt av den mindre partikelstorleken. I sådant fall kommer krossanordningen icke att tillföra tillräcklig mängd mat- ningsmaterial för att driva kvarnen med full kapacitet, och sâ- lunda kommer hela anläggningen icke att drivas med optimal av- kastning på investerat kapital.

Den ansenliga kapitalinvesteringen í en anläggning, som innefattar en krossanordning och en kvarn, utnyttjas sålunda i "PooR QUALH". 10 15 20 25 35 40 BÜÛTROWS 4 full utsträckning endast när vardera av dessa operationer pagàr under hela den tid, då den normalt kan vara igång. Å andra sidan erhålles optimalt energiutbyte med anläggningen, om krossanord- ningen alltid förbrukar sin maximala tillgängliga energimängd och producerar exakt den mängd krossat material, som håller kvar- nen i verksamhet full tid.

Av denna analys framgår uppenbarligen att effektiv drift av en desintegreringsanläggning kräver upprätthållande av en väsent- lig jämvikt mellan den dagliga utkvantíteten av dess krossanord- ning och den erforderliga dagliga matningen till dess kvarn. Vad som alls icke är uppenbart, såsom framgår av det förenklade ovan- stående exemplet, är emellertid hur sådan balanserad drift av en desintegreringsanläggníng kan åstadkommas tillsammans med ett optimalt energiutbyte. Problemet är i korthet att krossanordning- en icke kan drivas för att uppfylla någon bestämd avverknings- mängd, som bestämmas av kvarnen, emedan driften av krossanord- ningen styr kvarnens kapacitet, som i sin tur bestämmer hur kross- anordningen skall drivas.

Det synes icke finnas någon matematisk modell, som med sä- kerhet kan användas för att upprätthälla jämvikt mellan utkvan- titeten från en kvarn och utkvantiteten fran en därtill krossanordning, till följd av ett flertal obestämbara variabler, ansluten som påverkar denna jämvikt. _ En faktor, som påverkar problemet, är att de båda driftty- perna tenderar att ha olika arbetscykler. Vanligtvis kan en kvarn i medeltal drivas omkring 23 timmar av 24 och kräver motsvarig- heten till omkring 1 timma per dag för underhåll, under det att en krossanordníng är i drift i medeltal omkring 20 timmar av 24 och måste avställas för underhåll under den återstående tiden.

Fastän både krossanordningens och kvarnens disponibilitet kan vara känd i form av dagliga medeltal under en längre period, in- träffar icke nödvändigtvis specíella, tillfälliga avställningar .med regelbundna intervaller i någondera fallet.

En mera svârhanterlig variabel är materialmatníngen till anläggningen. För att med den förbrukade energin uppnå maximal produktion, måste både kvarnen och krossanordningen drivas så, att vardera av dem utnyttjar hela det tillgängliga effektbeloppet under hela den tid den är i verksamhet, men den avverkningsmängd, som erhålles vid en given energiförbrukning vid vardera operatio- nen, beror på desintegreringsegenskaperna hos det material, som 10 FJ Ui 35 40 5 aoavuov-3 behandlas, och de olika proportionerna av partikelstorlekar i det osorterade råmaterialet, som matas till anläggningen. Dessa är praktiskt taget oförutsägbara. Om jämvikt mellan avverkningsmäng- derna från krossanordningen och kvarnen tillfälligtvis råkar upp- stå under vissa betingelser, kommer varje ändring av grovleken eller krossbarheten av det osorterade material, som matas till anläggningen, att rubba denna jämvikt.

Huvudändamàlet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett förfarande och en anordning för drift av en desintegrerings- anläggning, som innefattar en krossanordning, som matar en kvarn, varvid krossanordningens avverkningsmängd avväges mot kvarnens krav på matning, varvid vardera av dem är i drift full tid och använder all tillgänglig effekt, så att anläggningens kapaciteter kan användas i full utsträckning för produktion av den slutliga produkten till lägsta möjliga kostnad per mängdenhet och med högsta uppnåelig hastighet.

Ett annat och mycket viktigt huvudändamål med uppfinningen är att åstadkomma en väsentlig energibesparing vid desintegre- ring av mineral genom att arrangera driften av en desintegrerings4 anläggning av det beskrivna slaget på sådant sätt, att den för anläggningen disponibla energin utnyttjas mest effektivt och att följaktligen anläggningens slutprodukt framställes till lägsta uppnåelig energikostnad per mängdenhet. _ Uppfinningen avser även att åstadkomma ett förfarande för drift av en desintegreringsanläggning innefattande en krossanord- ning, som matar en kvarn, varvid krossanordningen drives enligt förfarandet, som är beskrivet i den amerikanska patentskriften 4 179 074, i ändamål att uppnå maximal verkningsgrad vid utnytt- jandet av den disponibla effekten, och varvid driften av kross- anordningen ändå samordnas med driften av kvarnen i ändamål att uppnå optimalt utnyttjande av anläggningen i sin helhet och maxi~ mal verkningsgrad av dess totala drift.

Ett annat ändamål med uppfinningen är att åstadkomma ett förfarande och en anordning för upprätthållande av en i huvudsak konstant jämvikt mellan utkvantiteterna från en krossanordning och vn kvarn, som mnias från krossunordningon, varvid hänsyn ta- ges till alla de variabler och okända kvantíteter, som påverkar avverkningsmängden från vardera av dem, samtidigt som de båda kan drivas mvd.optimni verkningsgrad.

Ytterligare ett viktigt ändamål mod uppfinningen är att POOR QUAI 10 15 35 40 enorm-zu . 6 möjliggöra effektiv och tillfredsställande drift av en kvarn, som innefattar en eller flera mycket stora maskiner, och.att eli- minera de allvarliga nackdelar, som hittills uppstått på grund av skaleffekt vid kvarnar, som har större mått än de konventio- nella. ' Det är känt, att när storleken av kvarnar ökar ovanför det konventionella området, ökar kapitalkostnaden för sådana mycket stora maskiner icke i direkt proportion till produktionskapaci- teten. Med ökande storlek av större maskiner minskar även under- hållskostnaderna och de driftkostnader, som icke beror av ener- gin, mätt på basis av ton per timme av slutprodukt, liksom även en önskvärd besparing av golvutrymme. En mycket stor maskin för- brukar i och för sig icke nödvändigtvis mera energi än en liten maskin vid åstadkommande av en given reduktion av partikelstor- leken av en given volym av ett speciellt material. Volymen av en kvarntrumma ökar emellertid med kvadraten på dess diameter, under det att den effekt, som krävs för att driva maskinen, ökar såsom en exponentialfunktion av trummans diameter, som är väsentligt större än 2. Detta innebär att uppehållstiden per inmatad energi-' enhet minskar med ökande mätt av trumman¿ På grund av denna skal- effekt har den produkt, som utmatas från en mycket stor maskin, benägenhet att vara väsentligt grövre än den, som kommer från en maskin av konventionell storlek, och en kvarn, som innefattar en mycket stor maskin, måste därför ocksâ ha en relativt dyrbar och komplicerad sorterings- och återcirkulationsutrustning, var- vid partiklar, som är större än en önskad slutprodukts storlek separeras från resten av maskinens utkvantitet och àtersändes för ytterligare malninfl. Vid sådan âtercirkulation förbrukas gi- vetvis energi, och ju större återcirkulationsbelastningen är, desto större är den energimängd, som förbrukas vid ätercirkula- tionen, så att den totala energiförbrukningen av en kvarn, som innefattar en eller flera mycket stora maskiner, kan vara större .än energiförbrukningen av en kvarn, som innefattar mindre, kon- ventionella maskiner, vilka producerar en likvärdig utkvantitet av samma material reducerat till samma partikelstorlek.

Prånsett dessa betraktelser rörande energikostnaden, har det enligt vissa tidigare erfarenheter med kvarnar, som innefat- tar sådana större maskiner, befunnits att ekonomiskt godtagbar drift är möjlig endast under den förutsättningen, att man kan acceptera en slutprodukt, som är grövre och mindre värdefull 10 15 20 b: in 40 7 8007407-3 än vad som är önskvärt. Delvis på grund av konstitutiva bristfäl- ligheter hos sorteringsanordningar, skulle ett försök att erhålla en slutprodukt av önskad finlek öka âtercirkulationshastigheten till så höga belopp, att mängden återcirkulerat material styr in- matningen av obearbetat material och minskar produktiviteten i sådan grad, att operationen i sin helhet blir oekonomisk.

Ett annat ändamål med uppfinningen, när den hänför sig till en desintegreringsanläggning, som innefattar en kvarn utrustad med mycket stora maskiner, är sålunda att tillgodogöra sig för- delarna med sådana maskiner utan att orsaka de nackdelar, som hittills har varit förknippade med deras användning.

I detta sammanhang är det närmare bestämt ett ändamål med uppfinningen att åstadkomma drift av aisådan anläggning på ett sätt, som till ett minimum nedbringar återcirkulationsbelast- ningarna i kvarnen, så att kvarnen kan hållas i jämn drift och därvid producera en slutprodukt av önskad fin partikelstorlek med en total energiförbrukning hos kvarnen i sin helhet, som är fördelaktig i jämförelse med energiförbrukningen av en kvarn ut- rustad med maskiner av konventionellt mindre storlek och har en likvärdig utkvantitet av lika material.,H I anslutning till det sistnämnda ändamålet med uppfinningen är det närmare bestämt ett ändamål att åstadkomma en sådan drift av en anläggning i sin helhet, som innefattar en krossanordníng och en kvarn försedd med mycket stora maskiner, att åtminstone huvuddelen av det material, som matas till kvarnen från krossan- ordningen utgöres av tillräckligt smà partiklar, som kan reduce- ras till slutproduktens önskade partikelstorlek i en enda passage genom en kvarn, varvid man sålunda i vissa fall eliminerar beho- vet av återcirkulationsbelastning i kvarnen, som förbrukar i hu- vudsak improduktiv energi, eller, om àtercirkulation erfordras, minskar återcirkulationsbelastningen till ett belopp, som är till- räckligt lågt för att undvika driftproblem.

Ett annat ändamål med uppfinningen är att åstadkomma ett enkelt förfarande, medelst vilket en desintegreringsanläggning av det ovan beskrivna slaget kan drivas för att uppnå de ovan nämnda ändamálen, och en enkel och billig anordning, innefattande i huvudsak konventionella komponenter, medelst vilka förfarandet kan användas för att åstadkomma i huvudsak automatisk styrning av anläggningens drift.

Allmänt sett uppnås ändamålen med uppfinningen medelst det POOR QUALI: 10 20 25 30 35 40 aovuovs-s _ 8 här-beskrivna förfarandet för drift av en desintegreringsanlägg- ning, som innefattar en krossanordning, till vilken material ma- tas såsom partiklar av slumpmässig storlek, och frän vilken mate- rialet avgives till en avläggningszon såsom krossad produkt av medelstora partiklar, och en kvarn, till vilken den krossade pro- dukten matas, och som därav alstrar slutprodukten av pà förhand bestämd mindre partikelstorlek. Förfarandet möjliggör optimalt utnyttjande av anläggningens kapaciteter och av den härför till- gängliga energin.

Vid tillämpning av förfarandet styres kvarnen så, att den framställer den slutliga produkten med maximal hastighet, som ligger inom dess existerande kapacitet; från tid till annan kon- trolleras den hastighet, med vilken kvarnen alstrar slutprodukten; obehandlat material matas till krossanordningen med sådan hastig- het, att mängden krossad produkt, som den skulle avge till av- läggningszonen vid slutet av en utsträckt period, om denna hastig- het skulle upprätthållas till slutet av den perioden, skulle vara lika med den mängd av slutprodukt, som skulle ha framställts me- delst kvarnen vid slutet av samma utsträckta period, om kvarnen skulle upprätthålla sin förhärskande hastighet av produktion av slutprodukt till slutet av nämnda periodå och krossanordníngen styres så, att den bringas att avge krossad produkt till avlägg- ningszonen med i huvudsak den hastighet, vid vilken det obehand- lade materialet matas till denna, samt att konstant förbruka den maximala effektmängd, som är tillgänglig.

I Vid förfarandet enligt uppfinningen drives i korthet därför kvarnen alltid för att producera i full utsträckning av dess dis- ponibla kapacitet, och krossanordningen drives pâ basis av en av- nödvän- lika med kvarnens långtidsproduktion, vilken avverkningsmängd bestämmes verkningsmängd, som från tid till annan ändras såsom är digt för att hålla krossanordningens längtidsproduktion genom att tid efter annan utföra mätningar av en funktion av den .förhärskande hastigheten av kvarnens utkvantitet, så att den för- härskande avverkningsmängden från krossanordningen, som skall åstadkommas under en utsträckt tidsperiod, kan göras lika med en uppskattning av den totala avverkningsmängd, som kvarnen kommer att uppnå under samma tidsperiod, baserad på den förhärskande ut- matningshastigheten från kvarnen.

Detta förfarande har två väsentliga kännetecken. För det första måste alltid den hastighetsbestämmande kvarnen drivas med 10 l5 20 (u UK 30 35 40 8067407-3 9 den.maxima1a produktionshastighet, som den kan hålla under för- handenvarande omständigheter, och, för det andra, mäste dess pro- duktionshastighet (eller någon funktion av denna hastighet) ut- rönas från tid till annan, så att krossanordningen kan drivas i ändamål att hålla samma hastighet, icke steg för steg, utan på basis av att dess produktion under en utsträckt period (t.ex. en dag eller en vecka) kommer att vara i huvudsak lika med kvarnens produktion under samma utsträckta period. _ Dessa kännetecken kan införlivas i olika speciella procedu- rer, som skiljer sig från varandra ifråga om detaljer.

Det kan exempelvis vara känt att krossanordningen och kvar- nen under längre period vardera har en disponibilitet, som är lika med sin aktuella drifttid under en utsträckt period, minskad till ekvivalenten av drift med full kapacitet, dividerad med den tid under samma period, under vilken den skulle vara i drift, om den icke behövde reparation eller underhåll; och matningshas- tigheten till krossanordningen hálles lika med kvarnens förhärs- kande produktionshastighet multiplicerad med förhållandet mellan kvarnens och krossanordningens disponibilitet.

I en situation där avställningar inträffar mer eller mindre regelbundet under en given tidsperiod, kan den förväntade totala avverkníngsmängden till slutet av nämnda period beräknas för var- je fall vid vardera av en följd av mättider under perioden i än- damål att bestämma erforderliga ändringar av krossanordningens matningshastighet.

I de flesta fall är det nödvändigt att från tid till annan utröna icke blott kvarnens förhärskande produktionshastighet, utan även att göra en bestämning av den förhärskande avläggnings- hastigheten av krossad produkt till krossanordningens avläggnings- zon. Avläggningshastigheten av krossad produkt tjänar sedan som ett utgångsvärde, till vilket nödvändiga ändringar uppåt och ned- åt av krossanordningens matningshastighet kan relateras.

En anordning medelst vilken förfarandet kan genomföras, framgår av den föregående sammanfattande beskrivningen av förfa- randet, och i det följande beskrives föredragna utföringsformer av sådana anordningar med hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig¿ l_visar en schematisk vy av en mineraldesíntegrc- ringsanläggning, vars drift styres av anordningen enligt uppfin- ningen, och í vilken förfarandet enligt uppfinningen utövas; fig. 2 visar ett diagram med mätningar av kvarnens produktion .POOR QUALIT 10 15 20 25 30 35 40 8-097407-3 10 under en malningsperiod samt extrapoleringar från dessa mätvär- den; fig. Sa och åh visar mätningar av krossanordningens-produk- tion vid samma två mättider och hastighetsberäkningar gjorda pà basis av dessa mätvärden och extrapoleringarna i fig. Z; fig. 4 visar en schematisk vy liknande fig. 1 men illustrerar en modi- fierad utföringsform av anordningen enligt uppfinningen.

Mineraldesintegreringsanläggningen i fig, 1 innefattar en krossanordning, som i sin helhet är betecknad med S, och en kvarn, som i sin helhet är betecknad med 6. Inkommande osorterat råma- terial tillföres till en matningsficka 7, från vilken det matas till krossanordningen 5. Den krossade produkten från krossanord- ningen tillföres till en avläggningszon 8, som tjänar såsom till- fällig förvaringsplats och utgör förråd av matningsmaterial för kvarnen 6. Material, som har passerat genom kvarnen 6, vilket ut- gör slutprodukten från anläggningen i sin helhet, förflyttas till en förvaringsplats 9, från vilken produkten uttages för försälj- ning eller ytterligare behandling.

Pör enkelhetens skull är krossanordningens S krossmekanism illustrerad såsom innefattande endast en enda spindelkross 10. ett fler- tal krossar arrangerade sâsom en eller flera primära krossar, I praktiken kan emellertid en sådan anordning innefatta som upptager det grövsta matningsmaterialet, en eller flera sekun- dära krossar, som upptager material av en storleksordning, som är något mindre än det, som matas till den primära krossen eller krossarna, samt eventuellt även en tredje kross eller krossar, till vilka relativt finkrossat material matas. Krossarna i de olika stegen kan vara av olika typer; t.ex. konkross och slag- krossar. Krossanordningen kan även innefatta andra, här icke vi- sade komponenter, t.ex. sekundära sikt- och sorteringsanordningar för-separering av material till på förhand bestämd partikelstor- lek, organ för fördelning och utmatning av sorterat material till de olika krossarna, samt återcirkulationsorgan för att återföra -det grövsta materialet, som har lämnat en speciell kross, till- baka till samma kross för förnyad behandling och reduktion till mindre kornstorlek. Av den amerikanska patentskriften 4 179 074 framgår hur föreliggande uppfinning kan tillämpas på en krossan- ordning innefattande ett flertal krossar, och de olika andra kän- netecknen på en konventionell högproducerande krossanordning, vil- ka icke är illustrerade här. ' _ Från matningsfickan 7 tillföres det osorterade materialet U I 1Û IQ UI 30 40 H IÛBWvOT-S till krossanordningen med reglerad hastighet t.eX. medelst en matare 11, vars hastighet är reglerbar. När materialet inkommer till krossanordningen, passerar det obehandlade materialet över en sorteringsapparat 12. En inmatande sorteringsapparat har van- ligen flera steg än som här är visat, så att den kan sortera det inkommande materialet för att selektivt matas till respektive primära och sekundära krossar och liknande, men för enkelhetens skull är sorteringsapparaten 12 här visad såsom separerande det inkommande materialet enbart till partiklar av produktstorlek, vilka är tillräckligt små för att matas direkt till kvarnen 6, och partiklar, som är större än produktstorleken. Från sorterings~ apparaten 12 förflyttas partiklar av produktstorlek direkt till avläggningszonen 8 medelst en transportör 13 och avledes förbi krossmekanismen 10. Återstoden av det inkommande materialet tran- sporteras medelst ett matningsorgan 14 från sorteringsapparaten 12 till krossmekanismen 10. Utkvantiteten från krossmekanismen förflyttas till avläggningszonen 8 medelst ett överföringsorganlš.

Från avläggningszonen 8 matas den krossade produkten till kvarnens 6 malningsmekanism 16 medelst en transportör 17. Det bör påpekas, att termen "kvarn" här är använd för att beteckna hela den anordning, som innefattar en eller flera malningsmaskiner, vilka vardera utgör en kvarn i den vedertagna bemärkelsen. I detta fall är kvarnen 6 för enkelhetens skull illustrerad såsom innefattande en enda malningsmaskin 16.

Fastän anordningar för àtercirkulation icke alltid är nöd~ vändig, är kvarnen 6 för fullständighetens skull visad innefat- tande en pump 62, till vilken maskinens 16 utkvantitet matas, och som driver materialet till och genom en cyklonsorteringsappu- rat 63. Cyklonen 63 avskiljer partiklar av slutlig produktstorlek från grövre partiklar, som behöver återcirkuleras. Partiklar av önskad liten storlek transporteras direkt från cyklonen 63 till förvaringszonen 9 medelst en transportör 64, under det att de större partiklarna förflyttas tillbaka till kvarnens matartrans- portör 17 från cyklonen 63 medelst en ytterligare transportör 65.

Det är uppenbart att ju mindre partikelstorleken av den krossade produkten, som avgives till avläggningszonen 8, är, ju mindre blir âtercirkulationslasten, som matas tillbaka via kvar- nens atercirkulationstrunsportör 65, och reduktionen av denna átercirkulerade last åtföljes i sin tur av motsvarande ökning av kvarnens 6 utmatningshastighet av slutprodukt, som avges till POOR QUÄI 10 15 30 40 soaveov-z 12 förvaringszonen 9. Såsom ovan nämnts, är dessutom partikelstor- leken av slutprodukten från kvarnen 6 bestämd av krav beträffan- de användningen, under det att partikelstorleken av den krossade produkten utgör en variabel, som i huvudsak är kontrollerbar ge- nom styrning av krossanordningens 5 drift.

Vid rätt drift av krossanordningen 5 är den hastighet, med vilken den krossade produkten avgives till avläggningszonen 8, i huvudsak lika med den hastighet, med vilken det obehandlade materialet matas till sorteringsapparaten 12 medelst mataren 11.

En oförutsägbart varierande del av det obehandlade materialet passerar emellertid förbi krossmekanismen 10 såsom partiklar av produktstorlek, vilka förflyttas medelst transportören 13. Sä- dant förbípasserat material mäste betraktas såsom en del av den krossade produkt, som avgives till avläggningszonen 8, emedan det utgör del av den matning, som är tillgänglig för kvarnen 6.

Matningshastigheten av råmaterial till krossmekanismen 10 är där- för i viss mån variabel och oförutsägbar, även när matningshas- tigheten till sorteringsapparaten 12 är känd.

Sådana variationer i matningshastigheten kompenseras automa- tiskt, såsom beskrives i det följande, under förutsättning att krossmekanismen 10 alltid drives i överensstämmelse med tvâ kri- terier, nämligen att krossmekanismen icke får matas med så hög hastighet att den överskrider volymkapaciteten av någon av dess komponenter, samt att den ständigt skall förbruka det maximalt tillgängliga effektbeloppet inom de gränser, som bestämmes av dess mekaniska system och de fysikaliska egenskaperna av det ma- terial, som inmatas. ' ~För att säkerställa att krossanordningen icke ställer begrän- sande krav på driften av den därtill anslutna kvarnen, skall krossanordningens 5 kapacitet vara något så när lika stor som kvarnens kapacitet, så att den högsta förväntade matningshastig- heten till krossmekanismen icke överstiger kapaciteten av någon .av dess komponenter, och matningen till separata krossar inne- fattande krossmekanismen skall vara i rimlig grad balanserad.

Det är sannolikt att vissa befintliga desintegreringsanläggning- ar, i ändamål att tillfredsställande anpassas till drift enligt uppfinningens principer, kan draga nytta av en ökning av kapaci- teten av hela krossanordningen eller någon del av den. I sådana fall bör modifikationen av krossanordningen icke betraktas såsom en kostnad förorsakad av uppfinningen utan bör i stället förstås fn lÜ __; »_11 20 (J UI bl UL 10 00671107-3 15 sasom en behövlig ändring av en anläggning, som hittills har dri- vits med en konstitutiv men icke erkänd ineffektivitet.

I det här illustrerade enkla fallet, där krossmekanismen ut~ göres av den enda krossen 10, kan denna kross förutsättas vara av en typ, som vid drift är ställbar i ändamål att (vid i övrigt lika betingelser) producera en finare eller grövre produkt.

Krossmekanismen 10 är sålunda visad såsom en konkross, som har en motordriven kon 18, vilken samverkar med en relativt stationär konkav mantel 19, varvid könen och manteln är ställbara i förhàl~ lande till varandra i ändamål att åstadkomma ett variabelt mellan~ rum mellan dem (krossinställning) för reglering av den energi, som tillföres till matningsmaterialet med en däremot svarande verkan på produktpartikelstorleken. Krossinställningen av en så~ dan kross kan som bekant kontrollerbart ändras för att anpassa den förhärskande matningshastigheten, när krossen konstant för- brukar den maximalt tillgängliga effekten, såsom fallet är vid Allis»Chalmers "Hydrocone" krossß Det finns även andra hjälpmedel för att bringa en krossanordning att förbruka sin maximalt till~ gängliga effekt vid alla tillfällen då den är i drift. I en an- ordning med ett flertal krossar kan effektförbrukningen vid god- tycklig tidpunkt kontrolleras genom reglering av fördelningen och âtercirkulationen av olika stora partiklar till de olika krossarna. En annan möjlighet att reglera den hastighet, med vil~ ken materialet passerar en kross, och sålunda reglera den energi- mängd, som tíllföres till en given mängd material, är att reglera krossens hastighet. 1 När krossanordningen är reglerad för konstant förbrukning av den maximalt tillgängliga effekten, kommer under alla förhållanden partikelstorleken av dess utkvantitet givetvis att variera och blir under i övrigt lika betingelser större vid högre matnings- hastighet och mindre vid lägre matningshastighet. Men emedan den maximalt tillgängliga energin alltid har utövats på det krossade materialet, kommer partikelstorleken av det krossade materialet alltid att bli den minsta (och därför mest värdefulla) som kan erhållas vid den förhärskande matningshastigheten och med det speciella material, som matas.

Enligt uppfinningens principer regleras matningshastighcten till 6 produktionshastig- het, krossanordningen 5 på basis av kvarnens såsom närmare beskrives i det följande. Kvarnen kan antingen vara av en typ (kvarn med metallmalkropparl, som konstitutivt ~ ------,>.-~-,-.. 55612 oumm 15 20 25 30 40 coovnov-3 _ 1 /l 'f förbrukar all för dem tillgänglig effekt, eller, om det är en autogen eller halv-autogen kvarn, styres den att göra sån Hjälp- medel för att reglera kvarnmatningshastigheten i ändamål att upp- rätthålla en konstant och maximal effektförbrukning beskrives exempelvis i de amerikanska patentskrifterna 2 766 939 och 2 ?66 941.

I vart fall, när kvarnen 6 är i drift, bringas den konstant att verka med dess fullt tillgängliga kapacitet, och den drivs därför med maximal verkningsgrad med avseende på utnyttjande av både kapital och energi. Emedan slutprodukten, som av kvarnen 6 avgives till förvaringsstället 9, skall ha en på förhand bestämd liten partikelstorlek, och emedan den av kvarnen förbrukade effek- ten vid alla tidpunkter är bestämd såsom den maximalt tillgäng- liga, kommer kvarnens utmatningshastighet att variera, och till- látes att variera, i överensstämmelse med sådana faktorer som storleken och hârdheten av de materialpartiklar, som matas till den. ' Medan kvarnen 6 sålunda drivs för maximal produktion, utrö- nes dess produktionshastighet vid vartdera av en följd av mät- tillfällen, och vid varje sådant mättíllfälle utföres enligt ett sätt att praktisera uppfinningen en extrapolering av kvarnens uppskattade totala utkvantitet för en hel malningsperiod, som antingen slutar vid en på förhand bestämd tidpunkt, eller fort- sätter under ett på förhand bestämt intervall av förflutet mal- ningsförlopp efter tidpunkten för mätning. Varje sådan extrapole- ring tages, så länge den är giltig, såsom en avverkningsmângd under en motsvarande period av krossanordningens S drift. I stäl- let för att krossanordningen drivs för att uppnå en bestämd och mer eller mindre godtycklig avverkníngsmängd, kan sålunda denna mängd variera från tid till annan och bestämmes alltid att vara lika med den då gällande uppskattníngen av den produktion, som kvarnen kommer att uppnå under dess i huvudsak samtidiga malníngs- period. Krossanordningens rådande avverkningsmängd är den, som nominellt skall uppnås vid slutet av en på förhand bestämd kross- níngsperiod, och denna krossningsperiod, beroende på hur malníngs- perioden är bestämd, kan sluta vid någon på förhand bestämd tid- punkt eller kan inställas för att sluta vid en tidpunkt, som är tidigarelagd vid varje mättillfälle, och som tages såsom slutet av ett på förhand bestämt intervall av förfluten krossníngsopera- tion efter tidpunkten för mätningen.

UT 10 PJ (II 35 40 800W§07~3 15 zïngd, som är inställd för krossnnordningen rid godtycklß 'ex tidpunkt, tages i huvudsak lika med-den då rådande u den utkrantitet, som kvarnen kommer att ha uppnått rid e;t unnd bestämt framtida tillfälle, och krossnnordnïn :n drivs i nrsikt att åstadkomma den rådande nv- rerkningsmängden rid detta framtida tillfälle.

Det är ny att de principer, som anges i den nämnda patentansök i, kan tillumoas vid drift av krossanordningen på basis ar en nvrerkningsmdngd, som ändras från tid till annan, lika lätt som med en bestämd arverkningsmängd.

I det roljande lämnas en mera utförlig beskrivning av för- farandet enligt wnníinningen och hur det kan genomföras medelst kända mät- och rakneinstrnmenteringar.

I detta skattning ar en daglig malningsperiod, som är lika med den medel- fall göres för kvarnen 6 en bestämning eller upp- tid, som kvarnen är i verksamhet under varje arbetsdag. I prak- tiken kan den dagliga malningsperioden bestämmas på erfarenhets- om krarnen tillfälligt arställes, ändras detta medeltal till ett telopp motsvarande drift med rull kapacitet.

Under kontroll ar en klocka med räkneverk Zl indelas kvar- nens 6 dagliga malningsperiod i mätinterrall, som företrädesvis är like store och vardera slutar vid en mättidpunkt. Hätinterval- verkliga malningstiderna, dvs att klockan med räk- fälrs rerket stoppas under avbrott i malningen. Vid :mer klockan med räknererket Zl att en som alstrar information, varifrån man kan ut- totala nvverkningsmängd från början av malnings- utföres me- nnn mättidpnnkt. Varje sådan mätning delst en sensor 32, vilken exempelvis kan rara anordnad att väga den totala krantiteten av slutprodukt vid förvaringsstället 9, .eller att bestümmn den totala löpande vikten av slutprodukten un- der hela malningsperioden, eller att mäta en kvantitet, som har ett känt och konsekvent förhållande till den alstrade slutproduk- ten, t.eX. volymen ur mnterinl vid fürrnringsstüllef. inlormnlionen mnlus Den vid varje sndnn målning crhnllnfl till en hastighetskalkylator 23, till vilken klockan med räkne- Verket Zl matar insignaler, som markerar malningstid, som har förflutit sedan “jan ar malninflsperioden. Hnstighetsknlkylatorn Bflüfllßïüš 16 23 åstadkommer en divisionsoperation, och dess utsignal, som ma- tas till en multiplikatorenhet 24, motsvarar produktionshastig- heten av slutprodnkt, dvs antal ton per mätintervall av malningen.

Multíplikatorenheten Zl, som även mottager en insignal från kloc- 5 kan och räkneverket 21, multiplicerar produktionshastighetsn med antalet mätintervall, som fortfarande återstår i malningsperioden, och den alstrar en utsignal, som svarar mot en uppskattning eller extrapolering av den totala mängd av slutprodukt, som kvarnen 6 kommer att ha producerat vid slutet av malningsperieden under den 10 förutsättningen, att produktionen fram till mättidpunkten skedde med konstant hastighet, som kommer att fortsätta till malnings- periodens slut. Denna extrapolering eller uppskattning motsvarar, såsom ovan beskrivits, den rådande avverkningsmängden för kross- anordningen 5. 15 Krossanordningen är även anordnad med en sensor 27 och en klocka med räkneverk 28, vilket i praktiken kan vara hopbyggt med den liknande anordningen Zl men är illustrerad såsom en separat enhet, emedan krossningsperioden (medeltalet av den tid, under vilken krossanordningen är verksam under varje arbetsdag] normalt 20 är kortare än malningsperioden, och krossningsperioden kan vara indelad i krossningsmätintervaller av olika längd än malningsmät- intervallen, i vilka malningsperioden är delad, fastän mâttid- punkterna för krossanordningen 5 företrädesvis sammanfaller med tidpunkterna för kvarnen 6. I 25 Vid varje krossningsmättidpunkt matas utsignalen från sen- sorn 27, som avkänner den krossade produkten, till en hastighets- kalkylator 29 och till en subtraktionsanordning 30, som även mot- tager en ínsignal fran multiplikatorenheten 24. Subtraktionsan- ordningen 30 kan även mottaga en mättidpunkten avseende insignal 50 från klockan och räkneverket-28, om krossningsmättidpunkterna icke sammanfaller med malningsmättidpunkterna. Utsignalen från subtraktionsanordningen 30 svarar mot skillnaden mellan den ra- dande avverkningsmängden och den krossade produkt, som redan pro- ducerats av krossanordningen, och denna utsignal matas till en 55 hastighetskalkylator 51, som från klockan och räkneverket IS även mottager en insignal svarande mot det antal krossníngsmätinter- vall, som fortfarande återstår i krossningsperioden. Utsignalen från hastighetskalkylatorn 31 svarar sålunda mot den produktions- hastíghet, som måste upprätthållas av krossanordníngen efter mät- 40 tidpunkten, så att anordningen kan uppfylla den rådande avvvrk- b 10 ._l r;- fc; in bl U] 40 8097h07~3 ningsmängden.

Hastighetskalkylatorn 29, som mottager en insignal fran sen- sorn 37, mottager från klockan med räkneverket 28 även en insig- nal, som svarar mot det antal krossningsmätintervall, som har förflutit sedan början av krossningsperioden. Hastighetskalkyla- »torn 29 är anordnad att beräkna krossanordningens verkliga pro- duktionshastighet under det mätintervall, som slutar vid den ra- dande mättidpunkten, och därför innefattar den ett minne, i vil- ket lagras ett belopp svarande mot den mängd av krossad produkt, som har producerats under de föregående mätintervallerna. Genom suhtraktion av det belopp, som har lagrats i minnet, från belop- pet för den rådande totala produktionen erhålles den kvantitet, som har producerats under det mätintervall, som slutar vid den rådande mättidpunkten. Om de av klockan med räkneverket 21 angiv- na mätintervallen sammanfaller med dem, som anges av anordningen 28, utgör den sistnämnda kvantiteten en verklig utmatningshastig- het, som är direkt jämförbar med utsignalen för erforderlig has- tighet från hastighetskalkylatorn 31, men annars måste nämnda kvantitet ändras till en sådan jämförbar hastighet genom en di- visionsoperation, varvid användes tidsenhetinformation från kloc- kan med räkneverket 28.

Kalkylatorernas 31 och 29 utsignaler, vilka svarar mot er- forderlig respektive verklig produktíonshastíghet av krossad pro- dukt, jämföras med varandra i en komparator 32. Denna komparators utsignal, som svarar mot erforderlig ändring av matningshastig- heten till krossanordningen, matas till en matningsregleringsin- strumentering 33, vilken i sin tur reglerar hastigheten av tran- sportören ll eller dess motsvarighet, medelst vilken råmaterial matas in i krossanordningen.

Förfarandet enligt uppfinningen àskàdliggöres genom följan- de exempel. Det antages att en desintegreringsanläggning har en krossanordning 5 med en normal krossningsperiod av l8 timmar per dag och matar en kvarn 6, som har en normal matningsperiod av 22 timmar per dag. För enkelhetens skull antages även att de båda operationerna börjar sina arbetsperíoder samtidigt, att arbets- perioden i vartdera fallet är oavbruten, och att varje mätinter- vall är tvâ timmar.

Vid slutet av de första båda timmarna av operationen, vid? den första mättidpunkten, mätes kvarnens utkvantitet och befinnes vara 6800 ton, såsom markeras medelst punkten 40 i fig. 2.

Pooa oUP-I 10 15 35 40 »IÛ07407_"3 18 Med ledning av denna information kan produktionen under den ZZ timmar långa hela malningsperioden beräknas vara 74 800 ton, såsom markeras medelst extrapoleringslinjen 41 i fig. Z. Denna uppskattning utgör nu en allmänt rådande avverkningsmängd för dagsproduktionen medelst den tillhörande krossanordningen. Mät- ningen vid den första mättidpunkten visar nu, såsom illustreras i fig.'3a, att krossanordningen har avgivit 12 500 ton krossad produkt under de första båda timmarna av dess krossningsperiod, såsom markeras medelst punkten 50. För att uppnå den rådande av- verkningsmängden, måste anordningen därför producera 74 800 minus 12 500 ton, eller 62 300 ton under de återstående 16 timmarna av dess krossningsperiod. Produktionen skulle därför ske med en has- tighet av 7787 ton per mätintervall, såsom markeras av linjens 51 lutning. Matningshastigheten till krossanordningen skulle där- för minskas till omkring 61 % av de 12 S00 ton per mätíntervall, som upprätthålles under de första två timmarna.

Vid den andra mättidpunkten; vid slutet av kvarnens fjärde drifttimme, befinnes dess totala produktion under de båda mät- intervallen ha varit 16 000 ton, såsom markeras medelst punkten 45 i fig. z. I perioden är sålunda nu 98 S00 ton, såsom markeras medelst linjen Dess extrapolerade produktion under hela malnings- 44, och detta blir en ny rådande avverkningsmängd för krossanord- ningen. En mätning vid krossanordningen, som har utförts vid den fjärde timmen av dess krossningsperiod, visar; såsom illustreras i fig. Sb, att den under de första fyra timmarna av denna period har producerat 20 000 ton, såsom markeras medelst punkten 54. Émedan 12 S00 ton av denna mängd producerades under det första mätintervallet, var dess produktion under det andra mätinterval- let 7500 ton per mätintervall, såsom markeras medelst linjen 55, vilken är dragen parallellt med den linje, som förbinder punkter- na 50 och 54. Om krossanordningen skall producera totalt 98 800 ton (den nya rådande avverkningsmängden) vid slutet av dess _krossningsperiod, måste, med hänsyn tagen till de redan produce- rade 20 000 tonnen, krossanordningen producera 78 800 ton krossad produkt under de återstående 14 timmarna av dess krossningsperiod, dvs med en hastighet av 11 143 ton per tvâ-timmars måtintervall, såsom markeras av linjens 56 lutning. En jämförelse av linjernas 56 och 55 lutning visar sålunda, att matningshastigheten till _ krossanordningen nu måste ökas från 7500 till 11 143 ton per mät- intervall, dvs omkring 149 % av den omedelbart föregående matnings- TO 15 r _: gr IQ Us iü 19 80G?|+07~3 hastigheten.

Proceduren för mätning, uppskattning, och ändring av kross- anordningens matningshastíghet upprepas vid varje mättidpunkt fram till slutet av krossningsperioden.

I det ovanstående, överdrivna exemplet, där hastighetsnnd- 'ringarna är mycket större än de skulle kunna vara i praktiken, kan förväntas att produktionshastigheten vid tredje mätinterval- let har minskat något beroende på kvarnens lägre verkningsgrad när den behandlar grövre krossad produkt, till följd av krossan- ordningens ökade drifthastighet, och i enlighet därmed kommer krossanordningens nya rådande avverkningsmängd att minskas och kräva viss minskning av råmaterialets matningshastighet. Under förutsättning av ett någorlunda lämpligt råmaterial kommer änd- ringarna av produktionshastigheten att minska allt efter som ti- den går. I När krossanordningen vid slutet av dess krossníngsperiod år avställd för dagen, kommer den att ha producerat en sådan kvanti- tot av krossad produkt, att den mängd kvarnmatningsmaterial, som fortfarande finns i avläggningszonen S, kommer att vara mycket nära lika stor som den mängd, som erfordras för att hålla kvar- nen igång fram till slutet av dess malningsperiod. I praktiken blir mätintervallen normalt väsentligt kortare än de två timmar, som här användes för att illustrera ett enkelt exempel, men om en krossanordning styres manuellt, kan erfarenheten möjliggöra uppnáende av goda resultat även med sådana långa mätintervall.

Förfarandet enligt uppfinningen åstadkommer en stabilise- ringav driften av krossanordningen och kvarnen, emedan hänsyn alltid tages till produktionen av dem vardera under deras arbets- period vid bestämningen av en ny matningshastighet för krossan- ordningen och man behöver sålunda icke "jaga" igenom stora änd- ringar av krossanordningens matningshastighet och därav följande stora ändringar av kvarnens produktionshastighet.

Pig. 4 visar en något förenklad anordning på vilken uppfin- ningens principer kan tillämpas. Krossanordningen 5 och kvarnen 6 är i alla väsentliga hänseenden identiskt lika sin motsvarighet i tig. 1, och modifikationen består 1 detaljer hos heräkningsun- ordningen.

I en sådan desintegreringsanläggning som visas i fig. 4 har kvarnen 6 en viss dísponibilitet, som kan uttryckas såsom en bråkdel eller ett procentuellt belopp, och som är lika med det v-mø-w-u. ..._ ...v -- ------*-"“"' POOR QUALI? 10 15 20 Lz! Ul 40 30971107-3 . 20 antal timmar, som kvarnen verkligen befinner sig i drift under en utsträckt period (t.ex. ett flertal månader), reducerad till ekvivalenten av drift med full kapacitet, dividerad med det an- tal timmar, som den skulle vara i drift under samma utsträckta period, om den icke behövde avställas för reparation och under- håll. En kvarn kan avställas partiellt, dvs att en enhet kan ta- gas ur drift, under det att de återstående enheterna fortsätter att producera. För beräkning av kvarnens 6 disponibilitet måste. därför dess verkliga drifttimmar ändras för att kompensera för sådana partiella avställníngar och måste reduceras till ekviva- lenten för drift med full kapacitet.

Krossanordningen 5 har en liknande disponibilitet, som kan beräknas på samma sätt, och om krossanordningen kan avställas partiellt, måste även här dess verkliga drifttímmar reduceras till ekvivalenten för drift med full kapacitet i ändamål att ut- föra beräkningen av disponibiliteten.

Disponibiliteten av vardera komponenterna S och 6 kan utrö- nas på grundval av erfarenhet, eller kan beträffande en ny an- läggning uppskattas på basis av tidigare erfarenheter från lik- nande anläggningar.

Kvarnen 6 har i regel större disponibilitet än krossanord- ningen 5. En krossanordning kan ha en disponibilitet av 85 %, under det att en därtill ansluten kvarn har en disponibilitet av 95 %. ' Som allmän regel gäller att den rådande matningshastigheten till krossanordningen 5 kan vara lika med kvarnens 6 rådande produktionshastighet multiplicerad med förhållandet mellan kvar- nens och krossanordningens disponibilitet. Om man utgår frân nyss- nämnda speciella belopp, skall matningshastigheten till krossan- ordningen 5 vid godtycklig tidpunkt vara i huvudsak lika med deni då rådande hastighet, med vilken kvarnen 6 producerar slutprodukt, multiplicerad med 95/85, det vill med andra ord säga att krossan- 0 ordningens rådande matningshastighet skall vara omkring 112 a av 'kvarnens rådande produktionshastighet.

För genomförande av detta förfarande innefattar anordningen i fig. 4 en klocka med råkneverk 21, en sensor 22 vid förvarings- stället 9, och en hastighetskalkylator 23, vilka samtliga är arrangerade och verkar på samma sätt som deras motsvarigheter i utföringsformen enligt fig. 1. Hastighetskalkylatorns 23 utsig- nal, som motsvarar produktionshastigheten av slutprodukt, matas 10 ...i LH b! in 40 m ÛÛÛ7#Û7'3 emellertid i detta fall till en matningshastighetskalkylator 71, som även mottager en insignal från en dísponibilitetsförhàllande- instrumentering 42. Disponíbilitetsförhållandesignalen kan ändras manuellt med ledning av erfarenheter från anläggningens drift och underhåll. Kalkylatorn 71 multiplicerar produktionshastigheten av slutprodukten med disponibilitetsförhâllandet och avger en utsig- nal, som anger den önskade rådande matningshastigheten till kross- anordningen 5. Denna utsignal avges i sin tur till en matnings- hastighetsregleringsanordning 33, som styr transportörens 11 has- tighet eller dess motsvarighet, medelst vilken obehandlat material matas in i krossanordningen.

Regleringen av matningshastigheten med användande av dispo- nibilitetsförhållandet onödiggör på sätt och vis extrapoleringen av varje komponents 5, 6 produktion, emedan sådana extrapoleringar ingår i dísponibilitetsförhàllandet. Till följd av att komponen- ternas 5 och 6 produktionshastígheter i huvudsak hålles i takt med varandra, kommer, räknat under mycket lång tid, deras respek- tive utkvantiteter att vara teoretiskt sett lika stora. I den me- ningen är verkan av disponibilitetsförhållandeinstrumenteringen 42 i anordningen enligt fig. 4 direkt analog med verkan av kalky- latorn 31 i fig. 1. Den genväg som tages genom användningen av disponibilitetsförhállandet medför emellertid viss bristande nog- grannhet, emedan kvarnen icke nödvändigtvis kommer att fortsätta sin produktion med den hastighet, som har konstaterats vid god- tycklig mättidpunkt. Disponibiliteten under godtycklig speciellt kort tidsrymd är icke nödvändigtvis densamma som under läng tid, och det finns konstanta ändringar av-det obehandlade materialets krossbarhet och av den mängd material av produktstorlek, som di- rekt överföres från inloppet 7 till avläggningszonen 8 med för- bigående av krossmekanismen; För att kompensera dessa fel kan disponibilitetsförhàllandet ändras på empirisk väg, varje gång avläggningen av krossad pro- _dukt till avläggningszonen 8 kommer i väsentlig otakt med kvar- nens 6 användning av denna produkt. Därigenom blir kvarnen 6 åter taktbestämmande, och krossanordningen 5 styres så, att dess lång- tidsavverkning blir i huvudsak lika med kvarnens 6 långtidspro- duktion av slutprodukt.

Om det efter viss drifttid befínnes att mängden krossad pro- dukt vid avläggningszonen 8 har byggts upp i väsentlig utsträck- ning eller har minskat i sådan grad, att det endast finns en mini- .Poon ouafiiïfi TO 15 25 30 35 40 soevuov-s . t, mal'reservmängd tillgänglig, minskas eller ökas krossanordningens 5 matningshastighet så, som är nödvändigt för att upprätthålla en jämn mängd av krossad produkt vid avläggningszonen 8. Sådan ytterligare justering kan utföras manuellt genom att omställa disponibilitetsförhållandekorrektionen i enlighet med den upp- skattning av den ändring, som är nödvändig för att återställa jämvikten mellan komponenterna 5 och 6. _ Automatisk ändring av disponibilitetsförhållandet kan utfö- ras medelst ett par sensorer 45, 46 vid avläggningszonen 8. Sen- sorn 45 avger en utsignal till disponíbilitetsförhâllandeinstru- menteringen, så snart mera än en på förhand bestämd nominell maximimängd av krossad produkt är närvarande vid avläggningszo- nen 8, och denna utsignal åstadkommer en minskning av disponibi- litetsförhâllandet med ett godtyckligt belopp, varvid sålunda matningshastigheten minskas i motsvarighet därtill. Sensorn 46 avger en utsignal så snart krossad produkt vid avläggningszonen S understiger en på förhand bestämd minsta reservkvantitet, i ändamål att åstadkomma en ökning av matningshastigheten. Senso- rernas 45 och 46 utsignaler kan givetvis matas direkt till kal- kylatorn 46 i stället för att matas till den indirekt genom dis- ponibilitetsförhållandeinstrumenteringen 42.

I lângfristig bemärkelse är regleringen av matningshastíg- heten till krossanordningen 5 alltid riktad på upprätthállandet av en jämn mängd krossad produkt vid avläggningszonen 8, emedan detta innebär att krossanordníngens 5 och kvarnens 6 drift befin- ner sig i jämvikt. Men kortfristig reglering av krossanordningens matningshastighet enbart på grundval'av betingelserna vid avlägg- ningszonen 8 kan medföra instabil drift med stora omsvängningar av matningshastigheten, emedan det vid sådan reglering icke ta- ges-hänsyn till de olika tider, då krossanordningen S och kvarnen 6 är avställda. Om krossanordningens matningshastighet i princip regleras i förhållande till kvarnens produktionshastighet, kan -emellertid betingelserna vid avläggningszonen 8 övervakas för att åstadkomma en noggrann fininställning av denna matningshastighet.

Av ovanstående beskrivning och bifogade ritningar framgår, att det genom uppfinningen åstadkommes ett förfarande och en an- ordning för drift av en desintegreringsanläggning, som innefattar en krossanordning och en kvarn, på sådant sätt, att man uppnår optimal användning av både det kapital, som investerats i anlägg- ningen, och den energi, som krävs för dess drift.

Claims (10)

8067407-3 23 Eatentkrav

1. l. Förfarande för drift av en desintegreringsanläggning, som innefattar en krossanordning (5), till vilken obehandlat material matas, och medelst vilken materialet avgives till en avläggningszon (8) såsom krossad produkt, och en kvarn (6), till vilken den krossade produkten matas, och som reducerar denna till slutprodukt (vid 9), vilket förfarande åstad- kommer optimalt utnyttjande ax anläggningens kapaciteter och av den för denna tillgängliga effekten, k ä n n e t e c k - n a t a v att man a) styr kvarnen (6) så att den produce- rar slutprodukt med den maximala hastighet, som ligger inom dess befintliga kapacitet, och därvid konstant förbrukar den för denna tillgängliga maximala effekten; att man b) styr krossanordningen (5) så att den dels avgiver krossad produkt till avläggningszonen (8) i huvudsak med den hastighet, med vilken den matas med obehandlat material, dels konstant för- brukar den för denna tillgängliga maximala effekten; c) att man vid intervaller (Zl, 22, 23) konstaterar den då rådande hastighet, med vilken kvarnen (6) producerar slutprodukt; och att man d) matar obehandlat material (vid ll) till kross- anordningen (5) med sådan hastighet att den uppskattade mängden krossad produkt, som skulle ha avgívits till avlägg- ningszonen (8) vid slutet av en utsträckt period, om nämnda hastighet bibehàlles till slutet av perioden, blir lika med den uppskattade mängd slutprodukt, som skulle produceras av kvarnen (6) vid slutet av samma period, om kvarnen (6) bi- behåller dess dä rådande hastighet av produktion av slut- produkt till slutet av nämnda period.

2. Z. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t a v att man vid intervaller (27, 28, 29 eller 45, 46) konsta- terar den hastighet, med vilken krossad produkt avgíves till avläggningszonen (8), och att man ändrar (vid 27-33, ll eller 45, 46, 42, 41, 33, ll) hastigheten av matningen av obehand- lat material till krossanordníngen (5) med hänsyn till För- hållandet mellan hastigheten av avgivningen av krossad pro- dukt och den då rådande hastighet, med vilken kvarnen (6) producerar slutprodukt.

3. Förfarande enligt krav l eller 2, varvid krossanord- ningen (5) och kvarnen (6) vardera har en disponibilitet, I "moon Qvzazr: 8007l+07=3 24 som är lika med dess drifttid under en utsträckt period, minskad till ekvivalenten av drift med full kapacitet, divi- derad med den tid inom samma period, under vilken den skulle vara i drift, om den icke krävde reparation eller underhåll, k ä n n e_t e c k n a t a v att man reglerar (vid 41, 42, 33, 11) hastigheten av matningen av obehandlat material till krossanordningen (5) i ändamål att göra den i huvudsak lika med den då rådande hastighet, vid vilken kvarnen produ- cerar slutprodukt; multiplicerad med förhållandet mellan kvarnens och krossanordningens disponibilitet. _

4. Förfarande enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t a v att man övervakar (vid 45, 46) den existerande mängden av krossad produkt, som finns i avläggningszonen (8), och tatt man ändrar (vid 45, 46, 42, 33) hastigheten av matningen av obehandlat material till krossanordningen (5) genom att ändra denna hastighet så, som är nödvändig för att bibehålla nämnda existerande mängd krossat material i huvudsak inom på *förhand bestämda gränser. _

5. Förfarande enligt något av krav 1-4, varvid kross- anordningen (5) är i drift under en på förhand bestämd kross- ningsperiod, som är indelad i krossningsintervaller, vilka vardera slutar vid en på förhand bestämd tidpunkt för mätning av krossningen, och varvid kvarnen (6) är i drift under en på förhand bestämd malningsperiod, som i huvudsak svarar mot nämnda krossningsperiod, och som är indelad i malningsinter- valler, vilka vardera slutar vid en tidpunkt för mätning av malningen, k ä n n e t e c k n a t a v att man vid varje tidpunkt för mätning av malningen uppskattar (vid 21- 24) den projekterade kvantiteten av slutprodukt, som kvarnen (6) kommer att ha producerat vid slutet av malningsperioden, vilket man utför på basis av dels den då rådande hastigheten av produktionen av slutprodukt, som antages bíbehållas till slutet av malningsperioden, dels den malningstid, som äter- står till slutet av malningsperioden, dels den mängd av slutprodukt, som produceras från början av malníngsperioden till tidpunkten för mätning av malningen, att man vid varje tidpunkt för mätning av krossningen dels konstaterar (med 27- 29] den totala kvantitet av krossad produkt, som har avgivits till avläggníngszonen (8) från början av krossningsperioden till tidpunkten för mätning av krossningen, dels konstaterar 8007/+07-3 2-5 (med 27-29) den hastighet, med vilken krossad produkt har avgivits till avläggningszonen (8) under det krossnings- intervall, som slutar vid tidpunkten för mätning av kross- ningen, dels att man med referens till hastigheten av av- gívning av krossad produkt, den totala kvantiteten av kros- sad produkt, och den krossningstíd, som återstår till slutet av krossningsperioden, ändrar (vid 30-33, 11) hastigheten av matningen av obehandlat material till krossanordningen (5) till ett belopp, som, om det bibehålles till slutet av krossningsnerioden, beräknas åstadkomma, att den totala, projekterade mängden av krossad produkt, som avgives till avläggningszonen (8) under krossningsperioden, blir lika med den rådande uppskattningen av projekterad kvantitet av slut- produkt.

6. Desintegreringsanläggning för genomförande av för- farandet enligt något av krav 1-5, och som innefattar en krossanordning (5), till vilken obehandlat material matas (7, 11), och anordnad att avge material till en avläggnings- zon (8) såsom krossad produkt, och en kvarn (6), till vilken den krossade produkten matas, och som reducerar denna till slutprodukt, varvid den förbrukar den för denna maximalt tillgängliga effekten, samt en anordning för reglering av den hastighet, med vilken obehandlat material matas till kross- anordningen (5), vilken är anordnad så, att den i huvudsak konstant förbrukar den för denna maximalt tillgängliga effekten, och kvarnen (6) är anordnad, att i huvudsak konstant alstra slutprodukt med den maximala hastighet, som ligger inom dess existerande kapacitet, vilken anordning åstadkommer upprätthållande av en matningshastighet, som ger optimal användning av anläggningen och av den energi, som förbrukas vid dess drift, k ä n n e t e c k n a d a v en klocka (21, 28) anordnad att bestämma en följd av tidpunkter för mätning av malningen under driften av kvarnen (6), en slut- produktsensor (22) för alstring av en utsignal, som utgör en funktion av den producerade kvantiteten av slutprodukt, ett första räkneverk (23), som är förbundet med klockan (21) och med slutproduktsensorn (ZZ) i ändamål att vid varje tidpunkt för mätning av malningen alstra en utsignal, som korresponde- rar med den hastighet, med vilken kvarnen (6) har producerat slutprodukt under ett intervall, som slutar vid tidpunkten för mätning av malníngen, börhastíghetsdon (24, 28-31, eller aaøvuov-3 26 42) anordnade att alstra-en utsignal, som utgör en funktion av förhållandet mellan den tid, som krossanordningen (5) befinner sig i drift under en utsträckt period, reducerad till dess ekvivalent för fu11 kapacitet, och den tid, som kvarnen (6) befinner sig i drift under en motsvarande ut- sträckt period, reducerad till dess ekvivalent för full kapa- citet, samt ett andra räkneverk (32, 33 eller 41), som är förbundet med det första räkneverket (23) och med börhastig- hetsdonen (24, 30, 31 eller 42) för alstring av en utsignal, som motsvarar den hastighet, med vilken det obehandlade, materialet måste matas till krossanordningen (5).

7. Desintegreringsanläggning enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d a v en krossproduktsensor (27 eller 45, 46) vid avläggningszonen (8) för alstring av en utsignal, som utgör en funktion av kvantiteten krossad produkt avgíven till avläggningszonen (8), och vilken ut- signal matas till det andra räkneverket (32, 33 eller 41).

8. Desintegreringsanläggning enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d a v att det första räkneverket (23) är förbundet med en multiplikator (24) för alstring av en utsignal, som motsvarar den totala mängden av slutprodukt, som kommer att ha producerats av kvarnen (6) vid slutet av nämnda motsvarande utsträckta period, om den då rådande hastigheten av produktionen av slutprodukt bibehålles till slutet av nämnda period, och att det andra räkneverket (32, 33) är förbundet med klockan (28) och anordnat att alstra en utsignal, som svarar mot den hastighet, vid vilken den krossade produkten måste avgivas till avläggningszonen (8) för att den totala mängden av krossad produkt, som av- gives dit vid slutet av den utsträckta perioden, skall bli lika med nämnda totala mängd slutprodukt.

9. Desintegreringsanläggning enligt krav 6 eller 7, k ä n nae t e c k n a d a v att börhastighetsdonet (42) är anordnat manuellt omställbart.

10. Desintegreringsanläggning enligt något av krav 8-9, k ä n n e t e c k n a d a v att krossprodukt- avkänningsanordningen (45, 46) innefattar dels en högnivå- sensor (45), som alstrar en utsignal, när mängden krossad produkt vid avläggningszonen (8) överstiger ett på förhand bestämt högt belopp, dels en lâgnivåsensor (46), som avger 27 8007407-3 en utsignal, när mängden krossad produkt vid avläggníngs- zonen (8) sjunker under ett på förhand bestämt lågt belopp, samt att det andra räkneverket (41) åstadkommer en minskning av matningshastígheten som svar på en utsignal från högnivå- sensorn (45) och en minskning av matníngshastigheten som svar på en utsignal från lågnivåsensorn (46). Tïwf J; _). *U .Av-M- W p, k! LnïíHTYJf f