SU902829A1 - Способ управлени процессом измельчени в барабанных мельницах - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к горнообогатительной промышленности и используетс  дл  управлени  процессом измельчени  в барабанных мельницах, преимущественно в мел ьницах самоизмельчени .

Известны способы управлени  мельницами путем изменени  скорости их вращени  }.

В этом способе изменение скорости вращени  мельнихда осуществл ют в зависимости от шума. Хот  акустический сигнал мёльнйцы самоизмельчени  и несет косвенную информацию о внутримельничной загрузке, полностью положитьс  на достоверность этой информации нельз . Во-первых, на формирование акустического сигнала вли ют не только состо ние внутримель-. ничной загрузки, но и плотность этой средал, физико-механические свойства руды, скорость вращени  мельница; во-вторых, на акустический сигнал вли ют помехи - фон цеха, шум мельницы второй стадии измельчени  (обычно мельницы самоизмельчени  став тс  в первой стадии, а во второй, в большинстве случаев, примен ют шаровые мельницы) и шум мельнИц других технологических цепей.

Поэтому реализаци  этого способа управлени  не дает ожидаемого эффекта , к тому же здесь не решаетс  проблема борьбы с образованием крити- ческого класса крупности, с сегрегацией внутримельничной загрузки.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ управлени  процессом измельчени  в барабанных мельницах,

10 включающий стабилизации тоннажа и гранулометрического состава исходного питани , внутримельничной плотности пульпы и скорости вращени  барабана мельницы 2.

15

В этом способе приращени  скорости вращени  в сторону ее увеличени  производитс  в зависимости от количества выводимой гали. Однако при этом способе длительное увеличение

20 скорости вращени  от номинального значени  приводит к накоплению в мельнице измельченного продукта, а в некоторых случа х это может привести и к забивке мельницы.

25

Цель изобретени  - повышение качества управлени .

Достигаетс  это тем, что в способе управлени  процессом измельчени  в барабанных мельницах, включающем 30 стабилизации тоннажа и гранулометрического состава исходного питани , внутримельничной плотности пульпы и скорости вращени  барабана мельницы измер ют дополнительно действительный тоннаж внутримельничной загрузк сравнивают его с заданньии, а стабил зацию скорости вращени  при нахождении действительного тоннажа внутримельничной загрузки в заданных пределах осуществл ют на номинально значении, и при выходе действительного тоннажа на заданные пределы изменени  скорости вращени  осущест л ют путем кратковременных скачкообразных разнопол рных отклонений скорости от номинального значени . На фиг. 1 приведена структурна  схема устройства, реализующего способ; на фиг. 2 - график управл ющих воздействий. Измельчаемый материал находитс  в бункерах 1 и 2 соответственно дл  крупного и мелкого классов, откуда руда через пластинчатые питатели 3 и 4 подаетс  на ленточный конвейер который транспортирует ее в загрузочную воронку мельницы б. Датчики 7 и 8 измер ют давление масла в под шипниках, затем сигналы этих датчиков подаютс  на преобразователь 9. Преобразованный и усиленный в устройстве 10 сигнал несет информацию о загруэке мельницы рудой, который подаетс -на дискректор 11. Когда сигнал, поступающий с устройства 10 превысит определенный уровень д заданное , т.е. нарушитс  нормальный процесс измельчени  и в мельнице начнет накапливатьс  материал, дискректор сработает и подаст сигнал на регул тор 12. В этом регул торе управл ющий сигнал формируют и воздействуют на регулирующий орган 13 привода 14 мельницы 6, Величину воздействи  и врем  t , tj,-t, t выбирают в зависимости от типа мель ницы. Смысл такого вида управл ющего воздействи  заключаетс  в том, что резкое изменение скорости враще ни  мельницы вверх и вниз от номинальйот скорости приводит к перемешиванию материала внутримельничной загрузки. При увеличении скорости врагдени  мельницы трудноизмельчаёмы класс, к TOf.iy же, получает приращен энергии удара. Однако врем  воздействи  t необходимо тщательно подбирать, так как черезмерно больш врем  t, приведет к еще большему на кфп ению материала в мельнице, Умен скорости вращени  мельницы вниз от номинальной помимо перемешивани  материала .приводит к разгрузке мелкого материала (в том числе и критического класса), Это объ сн етс  уменьшением периферичес кой скорости в зоне разгрузочной решетки. Тйм самым не только улучшаютс  услови  измельчени  в водопадном режиме при номинальной скорости вращени , но и в большем количестве , чем обычно, выводитс  трудноизмельчаемый класс крупности, который успешней может быть переработан во второй стадии (например, в шаровой мельнице). Дл  улучшени  качества управлени  процессом измельчени  в барабанной мельнице дополнительно провод т стабилизацию тоннажа и гранулометрического состава исходного питани  мельницы и ее внутримельничной плотности. Дл  стабилизации тоннажа исходного питани  на ленточном конвейере 5 установлен автоматический весоизмеритель 15, например, ленточные весы. Сигнал весоизмерител  15 подают на вторичный прибор 16, где преобразуют , усредн ют за врем ,которое больше или равно времени (Т t), определ емого колебательностью количества исходного материала на ленточном конвейере 5 (обычно t 10 с), и усиливают, откуда он поступает на электронный регул тор 17. Регул тор сравнивает поступающий на него сигнал с Д заданным и вырабатывает управл ющий сигнал. При отклонении количества исходного питани  от д заданного управл ющий сигнал регул тора воздействует через магнитный усилитель на исполнительный механизм 18, который измен ют соответственно положению движка реохорда 19 (R) блока управлени . Это приводит к изменению напр жени  питани  блоков управлени  20 и 21 двигателей 22 и 23 пластинчатых питателей 3 и 4 и соответствующего уменьшению или увеличению скорости их вращени . При увеличении тоннажа исходного питани  скорость вращени  двигателей питателей уменьшают, при уменьшении тоннажа - увеличивают. Дл  стабилизации гранулометрического состава исходного питани  на ленточном конвейере 5 устанавливают автоматический гранулометр 24, Сигнал с гранулометра подают на вторичный прибор 25, откуда он, усиленный, преобразованный и устредненный, поступает на электронный регул тор соотношени  классов 26. Регул тор сравнивает поступающий на него сигнал с Л заданным и вырабатывает- управл ющий сигнал. Управл ющий сигнал регул тора 26 через магнитный усили-. тель воздействует на исполнительный механизм 27, который измен ет соответствующее положение движка реохорда 28 (R) . Это приводит к распределению напр жени  между блоками управлени  20 и 21, двигателей 22 и , 23, пластинчатых питателей 3 и 4 и изменению их скоростей вращени . При уменьшении крупности исходного питани  происходит перераспределение напр жени  между блоками управлени  20 и 21, привод щее к увеличению скорости вращени  двигател  питател  3 крупной руды, при увеличении крупности - увеличению скорости вращени  двигател  питател  4 мелкой руды. При этом общий тоннаж питателей остаетс  неизменным.

Стабилизацию внутримельничной плотности пульпы осуществл ют регулированием соотношени  руда - вода. Дл  этого на вход электронного регул тора 29, через вторичный прибор 30, подают сигнал от автоматического весоидмерител  исходного питани  15 и с выхода датчика 31 расхода воды. Суммарный сигнал регул тор сравнивает с Л заданным и вырабатывает управл ющий сигнал. При отклонении соотношени  руда - вода от А заданного управл ющий сигнал регул тора воздействует на исполнительный механизм регулируемой задвижки 32 и измен ет расход подаваемой в барабанную мельницу воды.

Дл  предупреждени  перезаполнени  барабанной мельницы измельчаемой рудой и предотвращени  ее завала, сигнал с дискректора 11 дополнительно подают на регул тор 17 дл  корректировки тоннажа исходного питани . При нарушении нормального процесса измельчени  и переполнени  мельницы измельчаемой рудой .суммарный сигнал, подаваемый на вход регул тора 17, превышает Д заданное. Регул тор 17 вырабатывает управл ющий сигнал, который через магнитный усилитель воздействует на исполнительнйй механизм 18, измен ет положение движка реохорда 19 (Ry), уменьшает напр жение

блоков управлени  20 и 21 двигателей 22 и 23 пластинчатых питателей 3 и 4 и снижает скорость их вращени .

Способ был опробован на промышленной мельнице Каскад типа МБ-50-18. Общий тоннаж исходного питани  был застабилизирован, т.е. Q ИСХ 70. т/ч const, отношение крупного (Q) к мелкому (Qg) классу поддерживалось посто нным 1/3 const. Крупный класс образован рудой крупностью 500 + 200 мм, мелкий - 200 + О мм. Соотношение руда; - вода поддерживалось на посто нном -уровне и контролировсшось по плотности подбутарного продукта 5 мельницы, косвенно характеризующей внутримельничную плотность, и составл ло 60% твердого. Заполнение мельницы определ лось по току приводного двигател  мельницы, что техниче ки легче реализовать, чем определение давлени  масла в подшипниках

При токе приводного двигател , превышающем нормальное значение 650 А, производили изменение скорости вращени  мельницы согласно приведенному графику /фиг. 2). Скорость вращени  мельницы измен ли в пределах ±2 об/мин от номинального. Ширина импульса равн лась 7 мин. Отбор проб подбутарного продукта (Орош производили ручным способом до возмущени  и после него {через 7 мин). С целью вы влени  эффективности каждого воздействи  на процесс измельчени  сери  импульсов проводилась поэтапно, т.е. между увеличением скорости вращени  и ее уменьшением был разрыв в 3 ч. Данные опробываний приведены в таблице.

Щени 18,600 11,600 6,400 5,400

до возмущени  12,050 10,440 6,470 5,870 после возму11 ,900 10,860 6,900 щени 

Из таблицы видно, что распределение классов крупности после нанесенного возмущени  стало более равномерным , чем до возмущени . Содержание классов 100 мкм и +74 мкм в опыте 1 (увеличение скорости барабана мельницы с 15,5 до 17,5 об/мин) стало большим в общей сложности на 3,7%. При уменьшении скорости вращени 

4,500 53,500 4,620 60,55

мельницы гранулометрический состав готового продукта стал тоже более равномерным, хот  и не наблюдаетс 

60 увеличение 100 мкм, -«-74 мкм. Последнее объ сн етс  тем, что при уменьшении скорости вргицени  мельницы истирающее воздействие преобладает над ударным, поэтому не наблюдаетс  увеличение класса 200 мкм. 5,760 4,300 60,28

Однако при уменьшении скорости вращени  мельницы увеличиваетс  тоннаж подбутарного класса (QfciAu) в среднем на 20-25%. Тем самым увеличиваетс  вывод из зоны помола трудноизмельчаемого класса,

В опытах 1 и 2 производилось определение по локальному электроакустическому датчику геометрии движени  внутримельничной загрузки. Опыты показали, что при всех возмущени х происходит изменение геометрии внутримельничной загрузки, т.е. происходит изменение углов отрыва кусков руды от барабана мельницы , а значит и перемешивание материала , так как геометри  движени  внутренних слоев также измен етс . Степень перемешивани  зависит от величины воздействи  и его количества . I

Предложенный способ управлени  барабанных мельниц позвол ет повысить эффективность работы мельнищл, в особенности мельниц самоизмельчени . Это приводит к повышению производительности мельниц по готовому продукту на а по исходному .до 20%, и улучшению качества самоизмельчени . Например, при выведени в среднем 10-1If гали и скрапа на Ингулецком ГОКе производительность цикла самон-змеЛьчени  по исходному /} 3ffffffffe/e

продукту возросла на 30%, а по измельченному - на 12,8%.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 2б9€9-2, кл. В 02 С 25/00, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР № 527205, КЛ...В 0.2 С 25/00, 1976. l Sa ffHifff

П

a

I1Г

- -I11-r

tpef.l