SU995883A1 - Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ АВТС5МАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ МОКРОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

. . ;- -1 -- .

Изобретение относитс  к автсшатичес. кому управлению технологическими про пессами обогащени , а точнее к способам автоматического управлени  процессом мокрого иаи ельч@ни , и .мох{ет быть использовано на обогатительных фабри ках цветной и черной металлургии, имеющих аналогичные циклы переработки но хоаного сырь .

Известен способ автоматического управлени  процессом мокрого измельчени , включающий стабилизацию расхода исжрдной руды в мельницу,-Крупности слива классификатора и соотношени  руда-вода, измерение копйчеств а воды, подаваемой в классификатор и крупностл песксю кпао сификатора, коррекссию расхода исходной руды в мельницу согласно изменению количества воды, пбдаваемой в классвЕфшсвтор , в крупности песков классификаторЬс, и коррекцию расхода воды в мельницу согласно изменению крупности песков классификатора Сд .

Недостатком известного способа л етс  невозможность достиж ш  малссц ма ьной произвоа те ьности по rctOBOtff продукту заданного класса при  змев ю шихс  4исзико-механическ х харажгорно тик исходно|х %ipbsi. Это св зано с тем что при регулированщ по извесгаому спо собу не поддерживаетс  оатамапьа а паоГ ность пульпы в мельнице, соответствую ша  качеству перерабатываемого ,

10 так как использу лый дл  коррекпни расхода руды и воды в мелыщцу параметр круцности песков классификатора недоо . таточно полно характ шзует изменвкие типа исходной руды, вследствие того,

5 что при качественной работе классифвшвн руюшего аппарата крупносга пескОб в среднем посто нна, а мен етс  лишь их объем, т.е. циркулирующа  нагрузка 1шк2JJ ла, а сушеспщгюшие средства кошроо  крупности песков классификатсфа несовершенны , дают большую погрешность. Вследствие этого, корректирующее воздействие не может вывести изме ьчите ьный агрегат в область оптимальных режимов, а в св зи с этим наблюдаютс  значительные колебани  технологических параметров и невысокое качество .управлени  процессом измельчени . Наиболее близким к предлагаемому 5тл етс  способ автоматического управлени  процессом мокрого измельчени , включающий регулирование расхода иоходного материала в мельницу, с корреюцией обратно знаку величины отклонени  от заданной крупности продукта измельчени  в разгрузке мельницы, измерение крупности продукта измельчени  в раэгрузке мельницы в сливе классификато. pa, регулирование расхода воды в мельницу и коррекцию расхода воды в мельни цу и заданного значени  про-г дукта измельчени  в сливе классификатора . В способе регулируют крупность елива классификатора с коррекцией по знаку величины отклонени  от заданной крупности продукта измельчени  в разгрузке мельницы и в сливе клиссификатора 23 Недостатком известного способа  в л етс  невозможность достижени  мак- Ьимально возможной производительности по готовому продукту иэ-за наличи  колебаний крухшости продуктов в р згруэ™ ке мельницы и классификатора, вызван-. ных неучетом измен ющейс  средней крупности материала в мельнице и изм&н ющегос  объемного расхода продуктов в питании мельницы. Неучет- измен ющих с  свойств руды ведет к невысокому качеству управлени  циклом. Цель изобретени  - повышение качест управлени . Поставленна  цель дсютигаетс  тем, что согласно способу автоматического управлени  процессом мокрого измельчени , включающему регулирование расхода исходного материала в мельницу, с коррекцией обратно знаку величины отклонани  от заданной крупности продукта измельчени  в разгрузке мельницы, измо« рение крупности продукта измельчени  .в разгрузке мельницы и сливе классификатора , регулирование расхода воды в мельницу и коррекцию расхода воды в мельницу и заданного значени  крупноети гфодукта измельчени  в сливе классификатора , дополнительно измер ют удельный вес твердой фазы пульпы и расход воды в слив классификатора, определ ют среднюю крупность материала в мельнице по измеренным величинам расхода исходного материала, расхода воды в слив классификатора и крупностей продуктов измельчени  в разгрузке мельницы и сл  ве классификатора и корректируют задали ное значение крупности продукта измел чен   в разгрузке мельницы, причем коррекшсю заданиого значени  в разгрузке мельницы осушествл$1ют по величине удельного веса твердой фазы пульпы в сливе классифнкатс а, коррекцию расхода воды в мельницу осуществл ют по величине средней крупности материала в мель. шше, а коррекцию заданного значени  {фупности продукта измельчени  в сливе классификатора осуществл ют по величинам средней крупности материала в мельнице и удельного веса твердой фазы пульпы в сливе классификатора. На Чертеже представлена блок-схема устройства, реалазутощего предлагаемый способ. Схема включает систему стабилизации расхода исходной руды в мельницу, котора  содержит весоизмеритель 1 расхода руды, вторичный прибор 2, регулирующий пр бор 3, блок 4 управлени  тирристорного прео азрвател  5 двигател  6 привода питател ; систему стабилизации крупности слива класси4 1катора, состо щую из датчика 7 крупности, вторичного прибора 8, регулирующего прибора 9, исполнительного механизма 10, задвижки 11; систему стабилизации расхода воды в мельницу, котора  содержит расходомер 12, вторичный прибор 13 расхода воды в мельницу, регулирующий прибор 14 исполнительный механизм 15, задвижки 16; систему контрол  расхода воды в классификатор, состо щую из расходомера 17 воды и вторичного прибора 18; систему контрол  крупности продукта измельчени  в разгрузке щаровой мельницы , содержит датчик 19 крупности , вторичный прибор 20, регул тор 21коррекции крупности; систему контрол  удельного веса твердого на сливе классифккат фа, котора  содержит датчик 22удельного веса и вторичный прибор 23; контур коррекции плотностных режимов мельницы и классификатора, включающий блок 24 определени  средней крупиости в мельнице и регул тор 25 коррекции с вьисодом на регул торы 9 и 14. Измельчительный. комплекс одностадиального цикла процесса мокрого измельчени  состоит из мельницы 26, работающей в замкнутом цикле с классификатором 27. В качестве классифицирующего аппарата может примен тьс  как механические одно- или двухспиральные классификаторы, так и гидроциклоны. Согласно предлагаемсилу с гособу управление процессом мокрого измельчени  осуществл ют, воздейству  на расходы руды и воды в шаровую мельницу и расход воды в класс1 икатор, следующим о6раз(%1. Расход руды стабилизируетс  путем измененк(  скорости двигател  6 конв йера-питател  по сигналу от датчика 1 расхода руды. Характеристикой качества работы мельницы  вл етс  производительность по вновь образованному готовому классу, котора  характеризуетс  крупност продукта измельчени  d-f в разгрузке шаровой мельницы 26. Изменение крупности d х| фиксируетс  датчиком 19 1фуп ности и через вторичный; прибор 2О поступает на регул тор 21 коррекции крупности . В случае значительного превышени  крупности разгрузки мельницы над заданной, регул тор 21 вводит в регул тор 3 коррекцию, упрежда  реакцию мель на последующий рост циркулирующей нагрузки. Режим работы мельницы характеризуе с  многими параметрами - плотностью внутримельничной оагрузки, заполнением мельницы шарами и рудной пульпой и характеризуетс  средней крупностью материала в рабочей зоне мельницы. Объёмный расход материала, а также -средн   крупность определ ют крупность разгрузки мельницы. Лл  компенсации вли ни  измен5псщегос  объемного расхода материала и тр& бований на кр: шость разгрузки мельницы , по сигналу от датчика 22 удельного веса, через вторичный прибор 2О в регул торе 21 фс змируетс  коррекци  заданного значени  крупности продукта разг рузки шаровой мельницы. Этим самым учитываютс  измен5пощиес  требовани  к крупности в зависимости от изменившейс  вкрапленности исходного материала. Плотностной режим в мельнице поддер живаетс  системой стабилизации расхода воды по сигналам расходомера 12 чере вторичный прибор 13, регул тор 14 и исполнительный механизм 15. Стабилизаци  качества работы всего замкнутого цикла осуществл етс  системой стабилизации крупности в сливе клас сификатора по сигналу от датчика 7 круп ности, через вторичный прибор 8 и регул -тор 9.. Пропорционально разности измере Hcrit и заданной крупности измен етс  рао ход воды в слив классификатора через задвижку 11, управл емую исполни/тельным механизмом 10. При поддержании стабильной крупиоо ти готового продукта в разгрузке мепь ницы и на сливе классификатора изменение типа руды сказываетс  лишь в изме« ненин плотности пульпы, вызванной изменением плотности (удельного веса) исходного сырь , котора  в свою очередь тесно св зана с содержанием полезного компонента и В1фаплеш{остью. Прсшорциоаально изменению удельного веса твердого в сл ве классификатора, измер емого датчике 22, через вторичный 23 и регул тор 25 коррекции дополнительно корректируют расход воды в слив классификатора . и расход руды в шаровую мельницу, воздейству  на корректирующие регул торы 9 и 21. Требуемый расход воды в мепьннцу зависит от средней крупности материала в зоне помола. Величина средней круп- : ности определ етс  в блоке 24 по сигналам от датчика 1 расхоща руды, 17 расхода воды и датчика 19 -фу ности продуктов в разгрузке мельницы и сливе классификатора 7 по эксп римеитально определенному статистическому выражению вида d CQ . Wa-di ) 2, где d - средн   крупность материала в мельнице; Q - расход руды в мельницу; j(/ - расход воды в слив классификатора; . - посто нна , завис п а  от конструктивных особенностей меюг ницы к измен емого режима измельчени ; d Ц(3о - крупность продукта измельчени  в сливе классификатора и разгрузке мельницы; QQ - свободный член управлени  pei реосин; Q V«Q-- коэффициенты при переменных в уравнении регрессии; - коэффициент пропорпиональнооти , завис шлй от конструктивных особенностей классификато ра, прин того режима классификации и эффективности клаосификашга . Сигнал средней крупности посту- . пает от блока 24 на корректирующий регул тор 25 и с него на регул тор 14, корректиру  расход воды в мельницу и на регул тор 9 дл  дополнительной коррекции расхода воды в слив классификатора. Этим поддерживаетс  оптимальна  плотность пульпы в зоне помола и устра- п &тс  возможность воэникновен   ава рийных свгуаша:й. Все сигналы коррекци  поступают с коэффициентами , которые  1реде  ютса опытным пуг&л и учитывают пропвнпг долевого участи  корректнруюшнх параметр Управление процессом измепьчешш обеспечивает поддержание оптимальней произврпительности вамельчвтельиого аг« .регата по исходному питанию с учетом измельчаемости и К1 пности исходного продукта, заданных тре6ов:а1шй по гранулометрическому составу за C4et пoддepi жани  ггимального заполнени  и ОПТЕН маль ой плотност  пульпы в мепытк, соответствующих качеству перерабаты- ваемого . Улучшаетс  качество управлени  процессом за счет более рак него учета реакции 1шркулнруюшей на1 рузкн на возмещение по исходнс у питанию . Выход готового продукта увеличиваетс  на 0,25%, заметно снижаютс  колебани  гранул(«етрйческого состава, увеличиваетс  годовое щюизведствЬ концентрата на 0,6%, снижаютс  потери полезного компонента в хвостах на О,3% Экономический эффект от е«фени  предлага:емого cnocoiSa управлени  соотавл ет 5О тыс, руб. в год на одну технологическую секцию,

а изобретени 

Формул

Способ автоматического управлени  процессом мокрого измельчени , включающий регулирование расхода исходного материала в мельницу с коррекцией обратно знаку величины отклонени  от заданной крупности продукта измельчени  9

Источннки информации, прин тые.во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № S351O1, кл. В 02 С 25/ОО, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 737013, кл. В 02 С 25/00, 1978 (прототип). 38 : в разгрузке мельницы, измерение крупности продукта измельчени  в разгрузке мельницы и сливе классификатора, регулирование расхода воды в мельницу и коррекцию расхода воды в мельницу и заданного значени  крупности продукта измельчени  в славе классификатора, отличающийс  тем, что, с целсью повышени  качества упфавлени , дополнительно измер ют удельный вес твердой фазы пульпы и расход воды в слив классификатора , федел ют среонюю крупность материала в мельнице по нзм енным величинам расхода исходного материала, раохода ЕЮоы в слив классификатора и крулностей продуктов измельчени  в разгруэке мельницы и сливе классификатора и корр йп ируют заданное значение крупности продукта измельчени  в разгрузке мельницы, причем коррекцию заданного значени  крушюсти продукта измельчени  в разгрузке мельнишл осуществл ют по величине удельного веса твердой фазы пульпы в сливе класснфнкат фа, коррекшло расхода воды в мельницу осушест&л ют по величине среднЫ крупности материала в мельнице, а коррекцию заданного значени  |фупности продукта измепьч 1И  в ошве классификатора осушествл ют по величинам средней крупности материала, в мельнице и удельного веса твердой фазы пульпы в сливе классификатора .

Claims (1)

1. Формула изобретения ³⁵ ^Способ автоматического управления процессом мокрого измельчения, включающий регулирование расхода исходного материала в мельницу с коррекцией обратно знаку величины отклонения от за- _w данной крупности продукта измельчения лированйе расхода воды в мельницу и коррекцию расхода воды в мельницу и заданного значения крупности продукта измельчения в сливе классификатора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества управления, дополнительно измеряют удельный вес твердой фазы пульпы и расход воды в слив классификатора, определяют среднюю крупность материала в мельнице по измеренным величинам расхода исходного материала, расхода воды в слив классификатора и крупностей продуктов измельчения в разгрузке мельнипы и сливе классификатора и корректируют заданное значение крупности продукта измельчения в разгрузке мельницы, причем коррекцию заданного значения крупности продукта измельчения в разгрузке мельницы осуществляют по величине удельного веса твердой фазы пульпы в сливе классификатора, коррекцию расхода воды в мельницу осуществляют по величине средней крупности материала в мельнице, а коррекцию заданного значения крупности продукта измельчения в ошве классификатора осуществляют по величинам средней крупности материала в мельнице и удельного веса твердой фазы пульпы в ошве классификатора.