SU995883A1 - Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени - Google Patents
Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени Download PDFInfo
- Publication number
- SU995883A1 SU995883A1 SU813335919A SU3335919A SU995883A1 SU 995883 A1 SU995883 A1 SU 995883A1 SU 813335919 A SU813335919 A SU 813335919A SU 3335919 A SU3335919 A SU 3335919A SU 995883 A1 SU995883 A1 SU 995883A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mill
- classifier
- discharge
- size
- flow rate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54) СПОСОБ АВТС5МАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ МОКРОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
. . ;- -1 -- .
Изобретение относитс к автсшатичес. кому управлению технологическими про пессами обогащени , а точнее к способам автоматического управлени процессом мокрого иаи ельч@ни , и .мох{ет быть использовано на обогатительных фабри ках цветной и черной металлургии, имеющих аналогичные циклы переработки но хоаного сырь .
Известен способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени , включающий стабилизацию расхода исжрдной руды в мельницу,-Крупности слива классификатора и соотношени руда-вода, измерение копйчеств а воды, подаваемой в классификатор и крупностл песксю кпао сификатора, коррекссию расхода исходной руды в мельницу согласно изменению количества воды, пбдаваемой в классвЕфшсвтор , в крупности песков классификаторЬс, и коррекцию расхода воды в мельницу согласно изменению крупности песков классификатора Сд .
Недостатком известного способа л етс невозможность достиж ш малссц ма ьной произвоа те ьности по rctOBOtff продукту заданного класса при змев ю шихс 4исзико-механическ х харажгорно тик исходно|х %ipbsi. Это св зано с тем что при регулированщ по извесгаому спо собу не поддерживаетс оатамапьа а паоГ ность пульпы в мельнице, соответствую ша качеству перерабатываемого ,
10 так как использу лый дл коррекпни расхода руды и воды в мелыщцу параметр круцности песков классификатора недоо . таточно полно характ шзует изменвкие типа исходной руды, вследствие того,
5 что при качественной работе классифвшвн руюшего аппарата крупносга пескОб в среднем посто нна, а мен етс лишь их объем, т.е. циркулирующа нагрузка 1шк2JJ ла, а сушеспщгюшие средства кошроо крупности песков классификатсфа несовершенны , дают большую погрешность. Вследствие этого, корректирующее воздействие не может вывести изме ьчите ьный агрегат в область оптимальных режимов, а в св зи с этим наблюдаютс значительные колебани технологических параметров и невысокое качество .управлени процессом измельчени . Наиболее близким к предлагаемому 5тл етс способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени , включающий регулирование расхода иоходного материала в мельницу, с корреюцией обратно знаку величины отклонени от заданной крупности продукта измельчени в разгрузке мельницы, измерение крупности продукта измельчени в раэгрузке мельницы в сливе классификато. pa, регулирование расхода воды в мельницу и коррекцию расхода воды в мельни цу и заданного значени про-г дукта измельчени в сливе классификатора . В способе регулируют крупность елива классификатора с коррекцией по знаку величины отклонени от заданной крупности продукта измельчени в разгрузке мельницы и в сливе клиссификатора 23 Недостатком известного способа в л етс невозможность достижени мак- Ьимально возможной производительности по готовому продукту иэ-за наличи колебаний крухшости продуктов в р згруэ™ ке мельницы и классификатора, вызван-. ных неучетом измен ющейс средней крупности материала в мельнице и изм&н ющегос объемного расхода продуктов в питании мельницы. Неучет- измен ющих с свойств руды ведет к невысокому качеству управлени циклом. Цель изобретени - повышение качест управлени . Поставленна цель дсютигаетс тем, что согласно способу автоматического управлени процессом мокрого измельчени , включающему регулирование расхода исходного материала в мельницу, с коррекцией обратно знаку величины отклонани от заданной крупности продукта измельчени в разгрузке мельницы, измо« рение крупности продукта измельчени .в разгрузке мельницы и сливе классификатора , регулирование расхода воды в мельницу и коррекцию расхода воды в мельницу и заданного значени крупноети гфодукта измельчени в сливе классификатора , дополнительно измер ют удельный вес твердой фазы пульпы и расход воды в слив классификатора, определ ют среднюю крупность материала в мельнице по измеренным величинам расхода исходного материала, расхода воды в слив классификатора и крупностей продуктов измельчени в разгрузке мельницы и сл ве классификатора и корректируют задали ное значение крупности продукта измел чен в разгрузке мельницы, причем коррекшсю заданиого значени в разгрузке мельницы осушествл$1ют по величине удельного веса твердой фазы пульпы в сливе классифнкатс а, коррекцию расхода воды в мельницу осуществл ют по величине средней крупности материала в мель. шше, а коррекцию заданного значени {фупности продукта измельчени в сливе классификатора осуществл ют по величинам средней крупности материала в мельнице и удельного веса твердой фазы пульпы в сливе классификатора. На Чертеже представлена блок-схема устройства, реалазутощего предлагаемый способ. Схема включает систему стабилизации расхода исходной руды в мельницу, котора содержит весоизмеритель 1 расхода руды, вторичный прибор 2, регулирующий пр бор 3, блок 4 управлени тирристорного прео азрвател 5 двигател 6 привода питател ; систему стабилизации крупности слива класси4 1катора, состо щую из датчика 7 крупности, вторичного прибора 8, регулирующего прибора 9, исполнительного механизма 10, задвижки 11; систему стабилизации расхода воды в мельницу, котора содержит расходомер 12, вторичный прибор 13 расхода воды в мельницу, регулирующий прибор 14 исполнительный механизм 15, задвижки 16; систему контрол расхода воды в классификатор, состо щую из расходомера 17 воды и вторичного прибора 18; систему контрол крупности продукта измельчени в разгрузке щаровой мельницы , содержит датчик 19 крупности , вторичный прибор 20, регул тор 21коррекции крупности; систему контрол удельного веса твердого на сливе классифккат фа, котора содержит датчик 22удельного веса и вторичный прибор 23; контур коррекции плотностных режимов мельницы и классификатора, включающий блок 24 определени средней крупиости в мельнице и регул тор 25 коррекции с вьисодом на регул торы 9 и 14. Измельчительный. комплекс одностадиального цикла процесса мокрого измельчени состоит из мельницы 26, работающей в замкнутом цикле с классификатором 27. В качестве классифицирующего аппарата может примен тьс как механические одно- или двухспиральные классификаторы, так и гидроциклоны. Согласно предлагаемсилу с гособу управление процессом мокрого измельчени осуществл ют, воздейству на расходы руды и воды в шаровую мельницу и расход воды в класс1 икатор, следующим о6раз(%1. Расход руды стабилизируетс путем измененк( скорости двигател 6 конв йера-питател по сигналу от датчика 1 расхода руды. Характеристикой качества работы мельницы вл етс производительность по вновь образованному готовому классу, котора характеризуетс крупност продукта измельчени d-f в разгрузке шаровой мельницы 26. Изменение крупности d х| фиксируетс датчиком 19 1фуп ности и через вторичный; прибор 2О поступает на регул тор 21 коррекции крупности . В случае значительного превышени крупности разгрузки мельницы над заданной, регул тор 21 вводит в регул тор 3 коррекцию, упрежда реакцию мель на последующий рост циркулирующей нагрузки. Режим работы мельницы характеризуе с многими параметрами - плотностью внутримельничной оагрузки, заполнением мельницы шарами и рудной пульпой и характеризуетс средней крупностью материала в рабочей зоне мельницы. Объёмный расход материала, а также -средн крупность определ ют крупность разгрузки мельницы. Лл компенсации вли ни измен5псщегос объемного расхода материала и тр& бований на кр: шость разгрузки мельницы , по сигналу от датчика 22 удельного веса, через вторичный прибор 2О в регул торе 21 фс змируетс коррекци заданного значени крупности продукта разг рузки шаровой мельницы. Этим самым учитываютс измен5пощиес требовани к крупности в зависимости от изменившейс вкрапленности исходного материала. Плотностной режим в мельнице поддер живаетс системой стабилизации расхода воды по сигналам расходомера 12 чере вторичный прибор 13, регул тор 14 и исполнительный механизм 15. Стабилизаци качества работы всего замкнутого цикла осуществл етс системой стабилизации крупности в сливе клас сификатора по сигналу от датчика 7 круп ности, через вторичный прибор 8 и регул -тор 9.. Пропорционально разности измере Hcrit и заданной крупности измен етс рао ход воды в слив классификатора через задвижку 11, управл емую исполни/тельным механизмом 10. При поддержании стабильной крупиоо ти готового продукта в разгрузке мепь ницы и на сливе классификатора изменение типа руды сказываетс лишь в изме« ненин плотности пульпы, вызванной изменением плотности (удельного веса) исходного сырь , котора в свою очередь тесно св зана с содержанием полезного компонента и В1фаплеш{остью. Прсшорциоаально изменению удельного веса твердого в сл ве классификатора, измер емого датчике 22, через вторичный 23 и регул тор 25 коррекции дополнительно корректируют расход воды в слив классификатора . и расход руды в шаровую мельницу, воздейству на корректирующие регул торы 9 и 21. Требуемый расход воды в мепьннцу зависит от средней крупности материала в зоне помола. Величина средней круп- : ности определ етс в блоке 24 по сигналам от датчика 1 расхоща руды, 17 расхода воды и датчика 19 -фу ности продуктов в разгрузке мельницы и сливе классификатора 7 по эксп римеитально определенному статистическому выражению вида d CQ . Wa-di ) 2, где d - средн крупность материала в мельнице; Q - расход руды в мельницу; j(/ - расход воды в слив классификатора; . - посто нна , завис п а от конструктивных особенностей меюг ницы к измен емого режима измельчени ; d Ц(3о - крупность продукта измельчени в сливе классификатора и разгрузке мельницы; QQ - свободный член управлени pei реосин; Q V«Q-- коэффициенты при переменных в уравнении регрессии; - коэффициент пропорпиональнооти , завис шлй от конструктивных особенностей классификато ра, прин того режима классификации и эффективности клаосификашга . Сигнал средней крупности посту- . пает от блока 24 на корректирующий регул тор 25 и с него на регул тор 14, корректиру расход воды в мельницу и на регул тор 9 дл дополнительной коррекции расхода воды в слив классификатора. Этим поддерживаетс оптимальна плотность пульпы в зоне помола и устра- п &тс возможность воэникновен ава рийных свгуаша:й. Все сигналы коррекци поступают с коэффициентами , которые 1реде ютса опытным пуг&л и учитывают пропвнпг долевого участи корректнруюшнх параметр Управление процессом измепьчешш обеспечивает поддержание оптимальней произврпительности вамельчвтельиого аг« .регата по исходному питанию с учетом измельчаемости и К1 пности исходного продукта, заданных тре6ов:а1шй по гранулометрическому составу за C4et пoддepi жани ггимального заполнени и ОПТЕН маль ой плотност пульпы в мепытк, соответствующих качеству перерабаты- ваемого . Улучшаетс качество управлени процессом за счет более рак него учета реакции 1шркулнруюшей на1 рузкн на возмещение по исходнс у питанию . Выход готового продукта увеличиваетс на 0,25%, заметно снижаютс колебани гранул(«етрйческого состава, увеличиваетс годовое щюизведствЬ концентрата на 0,6%, снижаютс потери полезного компонента в хвостах на О,3% Экономический эффект от е«фени предлага:емого cnocoiSa управлени соотавл ет 5О тыс, руб. в год на одну технологическую секцию,
а изобретени
Формул
Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени , включающий регулирование расхода исходного материала в мельницу с коррекцией обратно знаку величины отклонени от заданной крупности продукта измельчени 9
Источннки информации, прин тые.во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № S351O1, кл. В 02 С 25/ОО, 1976.
2. Авторское свидетельство СССР № 737013, кл. В 02 С 25/00, 1978 (прототип). 38 : в разгрузке мельницы, измерение крупности продукта измельчени в разгрузке мельницы и сливе классификатора, регулирование расхода воды в мельницу и коррекцию расхода воды в мельницу и заданного значени крупности продукта измельчени в славе классификатора, отличающийс тем, что, с целсью повышени качества упфавлени , дополнительно измер ют удельный вес твердой фазы пульпы и расход воды в слив классификатора , федел ют среонюю крупность материала в мельнице по нзм енным величинам расхода исходного материала, раохода ЕЮоы в слив классификатора и крулностей продуктов измельчени в разгруэке мельницы и сливе классификатора и корр йп ируют заданное значение крупности продукта измельчени в разгрузке мельницы, причем коррекцию заданного значени крушюсти продукта измельчени в разгрузке мельнишл осуществл ют по величине удельного веса твердой фазы пульпы в сливе класснфнкат фа, коррекшло расхода воды в мельницу осушест&л ют по величине среднЫ крупности материала в мельнице, а коррекцию заданного значени |фупности продукта измепьч 1И в ошве классификатора осушествл ют по величинам средней крупности материала, в мельнице и удельного веса твердой фазы пульпы в сливе классификатора .
Claims (1)
- Формула изобретения 35 ^Способ автоматического управления процессом мокрого измельчения, включающий регулирование расхода исходного материала в мельницу с коррекцией обратно знаку величины отклонения от за- w данной крупности продукта измельчения лированйе расхода воды в мельницу и коррекцию расхода воды в мельницу и заданного значения крупности продукта измельчения в сливе классификатора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества управления, дополнительно измеряют удельный вес твердой фазы пульпы и расход воды в слив классификатора, определяют среднюю крупность материала в мельнице по измеренным величинам расхода исходного материала, расхода воды в слив классификатора и крупностей продуктов измельчения в разгрузке мельнипы и сливе классификатора и корректируют заданное значение крупности продукта измельчения в разгрузке мельницы, причем коррекцию заданного значения крупности продукта измельчения в разгрузке мельницы осуществляют по величине удельного веса твердой фазы пульпы в сливе классификатора, коррекцию расхода воды в мельницу осуществляют по величине средней крупности материала в мельнице, а коррекцию заданного значения крупности продукта измельчения в ошве классификатора осуществляют по величинам средней крупности материала в мельнице и удельного веса твердой фазы пульпы в ошве классификатора.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813335919A SU995883A1 (ru) | 1981-09-15 | 1981-09-15 | Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813335919A SU995883A1 (ru) | 1981-09-15 | 1981-09-15 | Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU995883A1 true SU995883A1 (ru) | 1983-02-15 |
Family
ID=20976054
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813335919A SU995883A1 (ru) | 1981-09-15 | 1981-09-15 | Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU995883A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4712742A (en) * | 1984-11-20 | 1987-12-15 | Electric Power Development Co., Ltd. | Preparation of deashed high solid concentration coal-water slurry |
CN103365209A (zh) * | 2012-03-28 | 2013-10-23 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 选矿制造执行系统中生产控制目标的快速调整方法 |
-
1981
- 1981-09-15 SU SU813335919A patent/SU995883A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4712742A (en) * | 1984-11-20 | 1987-12-15 | Electric Power Development Co., Ltd. | Preparation of deashed high solid concentration coal-water slurry |
CN103365209A (zh) * | 2012-03-28 | 2013-10-23 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 选矿制造执行系统中生产控制目标的快速调整方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1217656A (en) | Teeter bed density control device and method | |
SU995883A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени | |
US3783252A (en) | Control system and method for a reversed ball mill grinding circuit | |
US3779469A (en) | Control system and method for a reversed ball mill grinding circuit | |
SU995882A1 (ru) | Способ автоматического управлени одностадийным циклом мокрого измельчени | |
US3697003A (en) | Grinding mill method and apparatus | |
SU914086A1 (ru) | Способ автоматического управления замкнутым циклом мокрого измельчения с классификацией в аппаратах гидроциклонного типа 1 | |
SU1005906A1 (ru) | Способ автоматического управлени двухстадийным циклом мокрого измельчени | |
SU755303A1 (ru) | Способ автоматического управления одностадийным циклом мокрого измельчения 1 | |
SU780889A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени процессом обогащени | |
SU755304A1 (ru) | Способ автоматического управления двухстадийным циклом мокрого измельчения 1 | |
SU977020A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени | |
SU906615A1 (ru) | Способ автоматического управлени одностадийным циклом мокрого измельчени | |
SU778796A1 (ru) | Способ автоматического управлени одностадийным циклом мокрого измельчени | |
SU511969A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени процессом мокрого измельчени в мельнице , работающей в замкнутом цикле с классифицирующим аппаратом | |
SU737013A1 (ru) | Способ управлени процессом мокрого измельчени | |
SU778797A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени в мельнице, работающей в замкнутом цикле с классифицирующим аппаратом | |
SU1044330A1 (ru) | Способ автоматического управлени измельчительным агрегатом с механическим классификатором и устройство дл его осуществлени | |
SU1028370A1 (ru) | Система управлени процессом мокрого измельчени | |
SU939081A1 (ru) | Способ управлени процессом измельчени в барабанной мельнице | |
SU1021471A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени | |
SU1031509A1 (ru) | Система автоматического управлени одностадийным циклом мокрого измельчени | |
SU1072903A2 (ru) | Способ оптимального управлени заполнением мельниц измельчаемым материалом и измельчающей средой | |
SU1045931A1 (ru) | Способ автоматического управлени отделением измельчени флотационных фабрик | |
SU1134237A1 (ru) | Система автоматического управлени измельчительным комплексом |