SU1005906A1 - Способ автоматического управлени двухстадийным циклом мокрого измельчени - Google Patents

Способ автоматического управлени двухстадийным циклом мокрого измельчени Download PDF

Info

Publication number
SU1005906A1
SU1005906A1 SU813315931A SU3315931A SU1005906A1 SU 1005906 A1 SU1005906 A1 SU 1005906A1 SU 813315931 A SU813315931 A SU 813315931A SU 3315931 A SU3315931 A SU 3315931A SU 1005906 A1 SU1005906 A1 SU 1005906A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
classifier
water
ball mill
grinding
ore
Prior art date
Application number
SU813315931A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Константинович Бабец
Светлана Владимировна Бабец
Original Assignee
Криворожский Ордена Трудового Красного Знамени Горнорудный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Криворожский Ордена Трудового Красного Знамени Горнорудный Институт filed Critical Криворожский Ордена Трудового Красного Знамени Горнорудный Институт
Priority to SU813315931A priority Critical patent/SU1005906A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1005906A1 publication Critical patent/SU1005906A1/ru

Links

Landscapes

  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ДВУХСТАДИЙНЫМ ЦИКЛОМ МОКРОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, включающий измерение крупности продукта измельчени  на выходе шаровой мельницы и классификатора, плотности пульпы в сливе классификатора, стабилизачию расхода руды в стержневую мельницу изменением расхода руды с коррекцией по величине крупности продукта измельчени  на выходе шаровой мельницы, поддержание заданного соотношени  руда-вода в стержневую мельницу изменением расхода воды, изменение расхода воды в слив классификатора и коррекцию заданного значени  соотношени  руда-вода, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества управлени , измен ют подачу воды в шаровую мельницу и корректируют заданные значени  крупности продукта измельчени  на выходе шаровой мельницы и классификатора, причем изменение расхода воды в слив классификатора осушествл ют пропорционально разности величин измеренной крупности продукта измельчени  на выходе классификатора и заданной , изменение подачи воды в шаровую мельницу осушествл ют пропорционально разности величин измеренной крупности продукта измельчени  на выходе шаровой мельницы и заданной, а коррекцию заданных СО значений крупности продукта измельчени  на выходе шаровой мельницы и классификатора и заданного значени  соотношени  руда-вода осушествл ют по величине плотности пульпы в сливе классификатора. сл о 05

Description

Изобретение относитс  к автоматическому управлению технологическими процессами обогащени , в частности к способам автоматического управлени  процессом мокрокого измельчени  двухстадийного цикла с использованием стержневой мельницы, работающей в открытом цикле, и щаровой мельницы , работающей в замкнутом цикле со спиральным классификатором, и может быть использовано на обогатительных фабриках цветной и черной металлургии, имеющих аналогичные циклы переработки исходного сырь .
Известен способ автоматического управлени  двухстадийным циклом мокрого измельчени , включающий измерение крупности продукта измельчени  на выходе щаровой мельницы и классификатора, стабилизацию руды Б стержневую мельницу изменением расхода руды с коррекцией по величине крупности продукта измельчени  на выходе щаровой мельницы и изменение расхода воды в стержневую мельницу и классификатор. При этом измер ют весовой расход и удельный вес руды и используют эти параметры дл  изменени  расхода руды и воды в стержневую мельницу 1 . Недостатками способа  вл ютс  низка  точность управлени  и невозможность достижени  максимальной производительности при измельчении руд с измен ющимис  физико-механическими и текстурно-структурными свойствами. Это вызвано тем, что при управлении по такому способу не поддерживаетс  оптимальное заполнение и оптимальна  плотность пульпы Б мельнице, соответствующие качеству перерабатываемого сырь , а изменение расхода руды в стержневую мельницу только по величине крупности слива щаровой мельницы ведет к ограничению максимально возможной производительности по готовому продукту заданного класса при измен ющихс  физикомеханических характеристиках исходного сырь .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ автоматического управлени  двухстадийным циклом мокрого измельчени , включающий измерение крупности продукта измельчени  на выходе щаровой мельницы и классифи-катора , плотность пульпы в сливе классификатора , стабилизацию расхода руды в стержневую мельницу изменением расхода руды с коррекцией по величине крупности продукта измельчени  на выходе щарОБОЙ мельницы, поддержание заданного соотнощени  руда-вода в стержневую мельницу изменением расхода воды, изменение расхода воды в слиБ классификатора и коррекцию заданного значени  соотнощени  рудавода 2.
Недостатком известного способа  вл етс  невысокое качество управлени  сливом классификатора вследствие наличи  колебаНИИ крупности готового продукта в сливе щаровой мельницы и классификатора.
Целью изобретени   вл етс  повыщение качества управлени .
Цель достигаетс  тем, что согласно способу автоматического управлени  двухстадийным циклом мокрого измельчени , включающему измерение крупности продукта измельчени  на выходе щаровой мельницы и классификатора, плотности пульпы в сливе
0 классификатора, стабилизацию расхода руды в стержневую мельницу изменением расхода руды с коррекцией по величине крупности продукта измельчени  на выходе щаровой мельницы, поддержание заданного соотнощени  руда-вода в стержневую мелы ницу изменением расхода воды, изменение расхода воды в слив классификатора и коррекцию заданного значени  соотнощени  руда-вода, измен ют подачу воды в шаровую мельницу и корректируют заданные зна0 чени  крупности продукта измельчени  на выходе щаровой мельницы и классификатора , причем изменение расхода воды в слив классификатора осуществл ют пропорционально разности величин измеренной крупности продукта измельчени  на выходе клас сификатора и заданной, изменение подачи воды в щаровую мельницу осуществл ют пропорционально разности величин измеренной крупности продукта измельчени  на выходе щаровой мельницы и заданной, а
д коррекцию заданных значений крупности продукта измельчени  на выходе щаровой мельницы и классификатора и заданного значени  соотнощени  руда-вода осуществл ют по величине плотности пульпы в сливе классификатора.
На чертеже изображена схема устройства дл  осуществлени  способа.
Устройство включает систему стабилизации расхода исходной руды стержневой мельницы, котора  содержит датчик 1 расхода руды, вторичный прибор 2, размножитель 3 сигналов, регулирующий прибор 4, блок 5 управлени  двигател  6 привода питател ; систему стабилизации соотнощени  руда-вода, содержащую измерительную
диафрагму 7, дифманометр 8, вторичный прибор 9, датчик 1, вторичный прибор 2, размножитель 3 сигналов, регул тор 10 соотнощени , исполнительный механизм 11 задвижки 12; систему стабилизации крупности продукта измельчени , включающую
0 датчик 13 крупности, вторичный прибор 14, регул тор 15, исполнительный механизм 16 задвижки 17; систему контрол  крупности слива щаровой мельницы, содержащую датчик 18 крупности, вторичный прибор 19 с выходом на регул тор 4; систему контрол 
5 плотности пульпы в сливе классификатора, включающую датчик 20 плотности, вторичный прибор 21, размножитель 22 сигналов с выходом на регул торы 10 и 15, а также систему регулировани  расхода воды в шаровую мельницу, включающую датчик 18 крупности, вторичный прибор 19, регул тор 23, исполнительный механизм 24 задвижки 25. Измельчительный комплекс состоит из стержневой мельницы 26, работающей в открытом цикле, и щаровой мельницы 27, работающей в замкнутом цикле с классификатором 28. Управление двухстадийным циклом мокрого измельчени  осуществл ют, воздейству  на расходы руды и воды в стержневую мельницу и расход воды в классификатор и щаровую мельницу следующим образом. Непрерывно контролиру  весовой расход рудь в стержневую мельницу 26 датчиком 1 через вторичный прибор 2 и размножитель 3 сигналов, регул тор 4 через блок 5 управлени  воздействует на двигатель 6 привода питател , поддержива  заданное значение расхода руды в стержневую мельницу . Сигнал текущего расхода руды от датчика 1 через размножитель 3 сигналов поступает также на регул тор 10 соотношени , на который поступает сигнал текущего расхода воды в стержневую мельницу через вторичный прибор 9 от диафрагмы 7 и дифманометр 8. Регул тор 10 через исполнительный механизм 11 и задвижку 12 измен ет расход воды и стержневую мельницу, поддержива  заданное соотнощение руда- вода, а сигнал текущей крупности в сливе классификатора от датчика 13 через вторичный прибор 14 поступает на регул тор 15, который через исполнительный механизм 16 и задвижку 17 измен ет расход воды в слив классификатора 28, поддержива  заданную крупность продукта в слиВе классификатора . При изменении физико-механических свойств исходной ,руды, например при переходе от твердых руд к м гким, увеличиваетс  количество готового продукта в сливах щаровой мельницы и классификатора и плотность пульпы в сливе классификатора. Сигнал текущей крупности слива щаровой мельницы от датчика 18 через вторичный прибор 19 поступает на регул тор 4, увеличивающий расход исходной руды в стержневую мельницу 26 и на регул тор 23, уменьщающий количество дополнительной воды в щаровую мельницу 27, а сигнал текущей плотности пульпы в сливе классификатора от датчика 20 через вторичный прибор 21 и размножитель 22 сигналов поступает на регул тор 15 дл  коррекции заданного значени  крупности слива классификатора и регул тор 10 дл  изменени  заданного соотнощени  руда-вода. При увеличении крупности измельченного продукта в сливе щаровой мельницы и классификатора работа контуров стабилизации и коррекции происходит в обратном направлении. Величина оптимального заполнени  стержневой мельницы и соотнощени  руда-вода определ етс  опытным путем. Все сигналы коррекции поступают с коэффициентами , которые определ ютс  опытным путем и учитывают процент долевого участка контролируемых параметров. Управление процессом измельчени  по предлагаемому способу обеспечивает поддержание оптимальной производительности измельчитеЛьного комплекса по исходному питанию с учетом измельчаемости и крупности готового продукта, заданных требований по гранулометрическому составу за счет поддержани  оптимального заполнени  и оптимальной плотности пульпы в мельницах , соответствующих качеству перерабатываемого материала. Улучщаетс  качество управлени  процессом за счет более раннего учета реакции циркулирующей нагрузки на возмущение по исходному питанию. Прирост извлечени  полезного компонента за счет снижени  дисперсии колебаний крупности в сливе классификатора составл ет 0,3%.

Claims (1)

  1. СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ДВУХСТАДИИНЫМ ЦИКЛОМ МОКРОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, включающий измерение крупности продукта измельчения на выходе шаровой мельницы и классификатора, плотности пульпы в сливе классификатора, стабилизацию расхода руды в стержневую мельницу изменением расхода руды с коррекцией по величине крупности продукта измельчения на выходе шаровой мельницы, поддержание заданного со отношения руда—вода в стержневую мельницу изменением расхода воды, изменение расхода воды в слив классификатора и коррекцию заданного значения соотношения руда—вода, отличающийся тем, что, с целью повышения качества управления, изменяют подачу воды в шаровую мельницу и корректируют заданные значения крупности продукта измельчения на выходе шаровой мельницы и классификатора, причем изменение расхода воды в слив классификатора осуществляют пропорционально разности величин измеренной крупности продукта измельчения на выходе классификатора и заданной, изменение подачи воды в шаровую мельницу осуществляют пропорционально разности величин измеренной крупности продукта измельчения на выходе шаровой мельницы и заданной, а коррекцию заданных значений крупности продукта измельчения на выходе шаровой мельницы и классификатора и заданного значения соотношения руда—вода осуществляют по величине плотности пульпы в сливе классификатора.
SU813315931A 1981-07-13 1981-07-13 Способ автоматического управлени двухстадийным циклом мокрого измельчени SU1005906A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813315931A SU1005906A1 (ru) 1981-07-13 1981-07-13 Способ автоматического управлени двухстадийным циклом мокрого измельчени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813315931A SU1005906A1 (ru) 1981-07-13 1981-07-13 Способ автоматического управлени двухстадийным циклом мокрого измельчени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1005906A1 true SU1005906A1 (ru) 1983-03-23

Family

ID=20968606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813315931A SU1005906A1 (ru) 1981-07-13 1981-07-13 Способ автоматического управлени двухстадийным циклом мокрого измельчени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1005906A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 607591, кл. В 02 С 25/00, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР № 755303, кл. В 02 С 25/00, 1980 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS645942B2 (ru)
SU1005906A1 (ru) Способ автоматического управлени двухстадийным циклом мокрого измельчени
US3779469A (en) Control system and method for a reversed ball mill grinding circuit
US4053113A (en) Dry grinding process for reducing ore to pelletizable particles
SU755304A1 (ru) Способ автоматического управления двухстадийным циклом мокрого измельчения 1
SU995883A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени
SU1028370A1 (ru) Система управлени процессом мокрого измельчени
SU995882A1 (ru) Способ автоматического управлени одностадийным циклом мокрого измельчени
SU755303A1 (ru) Способ автоматического управления одностадийным циклом мокрого измельчения 1
SU914086A1 (ru) Способ автоматического управления замкнутым циклом мокрого измельчения с классификацией в аппаратах гидроциклонного типа 1
RU2621937C2 (ru) Способ управления процессом измельчения руды в барабанной мельнице
SU1088793A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени
SU939081A1 (ru) Способ управлени процессом измельчени в барабанной мельнице
SU906615A1 (ru) Способ автоматического управлени одностадийным циклом мокрого измельчени
SU1695980A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени
SU914087A1 (ru) Способ автоматического управления процессом трехстадийного мокрого измельчения 1
SU992096A1 (ru) Система регулировани питани мельницы открытого цикла измельчени
SU400362A1 (ru) Способ автоматического регулирования
SU737013A1 (ru) Способ управлени процессом мокрого измельчени
SU1021471A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени
SU915962A1 (ru) Способ управления процессом измельчения в барабанной мельнице1
SU778796A1 (ru) Способ автоматического управлени одностадийным циклом мокрого измельчени
SU1414461A1 (ru) Способ автоматического управлени одностадийным циклом мокрого измельчени
SU874185A1 (ru) Способ автоматического управлени двухстадийным циклом мокрого измельчени
SU1590138A1 (ru) Способ автоматического управлени замкнутым циклом мокрого измельчени