SU1695980A1

SU1695980A1 - Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени

Info

Publication number: SU1695980A1
Application number: SU894718255A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Куприн; Александр Андреевич Клешнин; Геннадий Игнатьевич Федоренко
Original assignee: Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева
Priority date: 1989-07-11
Filing date: 1989-07-11
Publication date: 1991-12-07

Abstract

Изобретение относитс к автоматическому управлению технологическими процессами обогащени полезных ископаемых, конкретно к управлению процессом измельчени руды в шаровой мельнице, работающей в замкнутом цикле с кЛассифицирую- щими аппаратами. Может быть использовано на обогатительных фабриках цветной, черной металлургии и химической промышленности . Позвол ет повысить качество управлени . Дл достижени этой цели измер ют расход исходной руды, измер ют и корректируют заданную крупность частиц готового продукта в сливе классификатора, измен ют расход руды в мельницу, измер ют крупность частиц исходной руды, циркулирующего продукта и расход последнего , вычисл ют оптимальную долю циркулирующего продукта, а изменение расхода руды в мельницу осуществл ют пропорционально разности между измеренным расходом циркулирующего продукта и вычисленной его оптимальной долей. 3 ил.

Description

Изобретение относитс к автоматическому управлению технологическими процессами обогащени полезных ископаемых, а именно к области управлени процессом измельчени руды в шаровой мельнице, работающей в замкнутом цикле с классифицирующими аппаратами, и может быть использовано на обогатительных фабриках цветной, черной металлургии и химической промышленности, имеющих циклы переработки сырь .

Целью изобретени вл етс повышение качества управлени .

Сущность способа заключаетс в следующем .

Энергетический подход к излучению процесса измельчени минерального сырь

базируетс на уравнении энергетического состо ни зернистой среды следующего вида:

AE -§LIL§L

О

о

ел

о

со io

/ рО,М 1

н-Ц--LL. 10о%,

(Р° 14-Н)

0)

где EI и Е2 - потенциальна энерги зернистой среды в начальном и конечном состо ни х;

Н - порозность монофракций (однородной по крупности);

Р - текущий гранулометрический параметр зернистой среды.

Выражение (1) указывает на величину снижени потенциальной энергии АЕ зернистой среды при измельчении ее гранулометрического состава по отношению к энергии монофракции. Чем больше гранулометрический параметр зернистой среды, т.е. более неоднородна среда по крупности, тем больше снижение потенциальной энергии . Из определени гранулометрического параметра следует, что увеличение его значени может происходить путем снижени средней крупности и частиц заполнител по отношению к средней -крупности частиц скелета. Это и происходит при измельчении в мельнице, где снижение крупности измельчаемого материала (заполнител ) по отношению к крупности измельчающей среды (скелета) ведет к увеличению гранулометрического параметра и снижению потенциальной энергии загрузки мельницы в целом.

Известно, что циркулирующа нагрузка в замкнутом цикле измельчени увеличивает производительность мельницы по сравнению с открытым циклом при прочих равных услови х, С точки зрени энергети- чфской теории увеличение производительности в этом случае-.происходит путем увеличени гранулометрического параметра в загрузке мельницы и путем уменьшени гранулометрического параметра в разгрузке мельницы.

Так,в открытом цикле гранулометрический параметр в загрузке PI Ndn, в раз- гфузке Ndr, где D - средний диаметр ujjapoB, dn dr - средний диаметр частиц ма- тфриала в питании и готового продукта.

В замкнутом цикле гранулометрический параметр в загрузке

Pi

D do

D

du-y4+(1 -yO dr

D du -уц+(1 -ft) -dr

где do - средний диаметр частиц в загрузке;

бц - средний диаметр частиц в циркулирующем продукте;

уц - дол циркулирующей нагрузки в загрузке мельниц, причем Уп+Уц 1 , УП дол исходного продукта в загрузке мельницы;

dp - средний диаметр частиц в разгруженном продукте.

Увеличение производительности по исходному продукту (готовому продукту) в замкнутом цикле к производительности

мельницы, работающей в открытом цикле, при прочих равных услови х составл ет

Q1

о-м

Р2-Р1

(2)

10

Заменив гранулометрические параметры их значени ми, получают

15

duXg+drO -ft) - diifr + dnQ -ft) dn dr

(3)

0

Данна зависимость имеет оптимум, который определ етс путем дифференцировани выражени (3) по уц и приравнива к нулю

М - -+-7Тг)-2

УЦ опт

dn dr

,

а

j

dr

d§

ЬСтйг + П

dnd

25

(4)

0

5

0

5

0

5

Таким образом, при посто нной установившейс крупности продуктов измельчени , оптимальное количество циркулирующей нагрузки может быть определено из выражени (4).

Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени включает измерение и стабилизацию заданной крупности готового продукта в спиве классификатора путем регулировани подачи воды в классификатор, измерение и стабилизацию заданной крупности циркулирующего продукта путем регулировани подачи части исходной руды в циркулирующий продукт, измерение крупности исходной руды, подаваемой в мельницу, и вычисление оптимальной доли циркулирующего продукта в зависимости от крупности исходной руды, циркулирующих и готовых продуктов по формуле (2), и сравнение ее с измеренной долей, стабилизацию и регулирование подачи руды в мельницу пропорционально разнице между оптимальной и измеренной долей циркулирующего продукта в питании мельницы.

На фиг. 1 показана схема открытого цикла измельчени ; на фиг. 2 - схема замкнутого цикла измельчени ; на фиг, 3 - структурна схема устройства дл реализации предлагаемого способа.

Устройство содержит узел измерени и стабилизации крупности готового продукта в сливе классификатора, включающий блок 1 измерени крупности, вторичный прибор

2, блок 3 сравнени , регул тор 4, расходомер 5 воды, вторичный прибор 6, исполни- (ельный механизм 7, узел измерени и стабилизации крупности циркулирующего продукта, включающий блок 8 измеремч крупности, вторичный прибор 9, блок 10 сравнени , регул тор 11, дозатор 12, вторичный прибор 13, исполнительный механизм 14, узел измерений крупности исходной руды и включени оптимальной доли циркулирующего продукта, включающий блок 15 измерени крупности, вторичный прибор 16, решающий бло1- 1. узел измерени фактической доли циркулирующего продукта, включающий пссходомер 18 циркулирующего продукте, вторичный прибор 19, расходомер 20 исходной руды, вторичный прибор 21, решающий блок 22, узел регулировани расхода исходной руды, включающий бло 23 сравнени , регул тор 24, исполнительный механизм 25.

Реализаци способа с помощью устройства осуществл етс следующим образом.

К&к следует из формулы (, чем боль ие средн крупность циркулирующего продукта , тем больше оптимальна дол его в питании мельницы при прочих равных услови х . Крупность циркулирующего продукта св зана с его количеством, т.е. чем больше расход исходной руды в мельницу, тем больше циркулирующа нагрузка и больше крупность ее частиц и наоборот. Чтобы исключить вли ние количества циркулирующего продукта на его крупность прин то независимое регулирование крупности путем увеличени добавки исходной руды в циркулирующий продукт (поток 2, фиг. 1).

При заданной крупности готового продукта в сливе классификатора в блок 10 сравнени вводитс заданное значение крупности циркулирующего продукта, промежуточное между крупностью исходной руды и готового продукта, которое автоматически стабилизируетс путем регулировани добавки исходной руды.

Решающий блок 17 вычисл ет по формуле (2) оптимальную долю циркулирующе- го продукта в зависимости от крупности исходной руды, циркулирующего и готового продуктов. Решающий блок 22 вычисл ет по сигналам от расходомеров 18 и 20 фактическую долю циркулирующего продукта. Значени сигналов от решающих блоков 17 и 22 сравниваютс в блоке 23 сравнени . В случае меньшего значени фактической доли от оптимальной исполнительный механизм 25 дозатора увеличивает расход руды в мельницу пропорционально сигналу разности этих величин, при этом увеличиваетс циркулирующа нагрузка, достига оптимального значени , после чего расход руды ста- билчзируетс за счет обратной св зи от вторичного прибора 21, расходомера 20 к регул тору 24. В случае большего значени 5 фактической доли циркулирующего продукта от оптимальной расход руды уменьшаетс , у леньшаетс и циркулирующа нагрузка, достига оптимального значени . Таким образом достигаетс оптимизаци

0 гранулометрического состава питани мельницы , при котором имеет место максимальна производительность по исходной руде и готовому продукту. Узел измерени и стабилизации крупности готового продукта всли5 ве классификатора работает независимо от других узлов, подверга заданную крупность за счет измерени условий осаждени в классификаторе путем регулировани подачи в него воды.

0 Подбор оптимального диапазона добавл емой крупности циркулирующего продукта осуществл етс в период предварительных испытаний или в процессе эксплуатации в зависимости от степени

5 заполнени мельницы и других условий работы агрегата мельница - классификатор .

Использование предлагаемого способа дает большой экономический эффект отсни0 жени эксплуатационных затрат, особенно от снижени затрат на электроэнергию на тонну измельчаемой руды.

Claims

Формула изобретени Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени , включающий , измерение расхода исходной руды, измерение и коррекцию заданной крупности частиц готового продукта в сливе классификатора и изменение расхода руды в мельницу , отличающийс тем, что, с целью повышени качества управлени , измер ют крупность частиц исходной руды, циркулирующего продукта и расход последнего, вы- числ ютоптимальнуюдолю

циркулирующего продукта, а изменение расхода руды в мельницу осуществл ют пропорционально разности между изме- .ренным расходом циркулирующего продукта и рычисленной его оптимальной долей, причем вычисление оптимальной доли УЦ.ОПТ (доли ед.) циркулирующего продукта осуществл ют по формуле

dn(-r-+-Jv у an dr

/ц.опт

)-2

где dn. крупность частиц исходной руды;

du крупность циркулирующего продук-dr - крупность готового продукта в слига ,ве классификатора.

du

4

Фиг /

PutZ