SU513719A1 - Способ управлени процессом измельчени в барабанной мельнице - Google Patents

Способ управлени процессом измельчени в барабанной мельнице

Info

Publication number
SU513719A1
SU513719A1 SU1992721A SU1992721A SU513719A1 SU 513719 A1 SU513719 A1 SU 513719A1 SU 1992721 A SU1992721 A SU 1992721A SU 1992721 A SU1992721 A SU 1992721A SU 513719 A1 SU513719 A1 SU 513719A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ore
mill
classifier
discharge
content
Prior art date
Application number
SU1992721A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Витальевич Кочура
Александр Никитович Марюта
Валерий Иванович Дмитриев
Original Assignee
Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени горный институт имени Артема
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени горный институт имени Артема filed Critical Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени горный институт имени Артема
Priority to SU1992721A priority Critical patent/SU513719A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU513719A1 publication Critical patent/SU513719A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области автоматизации процесса измельчени  нолезны.х ископаемых при их обогащении в горнообогатительной промышленности.
Известен способ управлени  процессом измельчени  в барабанной мельнице, работающей в замкнутом цикле с классификатором, заключающийс  в изменении подачи воды в мельницу, поддержани  оптимальной загрузки мельницы исходной рудой и в стабилизации плотности пульпы в сливе классификатора.
Недостатком известного способа  вл етс  невозможность одновременного получени  максимальной производительности по твердому в сливе классификатора и заданного содержани  магнитного железа в нромпродукте магнитного сепаратора при обогащении руд с переменными текстурно-структурными свойствами .
Цель изобретени  - обеспечить одновремеиное получение максимальной производительности классификатора и заданного содержани  магнитного железа в готовом продукте при обогащении руд с переменными текстурно-структурными свойствами.
Пос1авлепна  цель достигаетс  тем, что дополнительно измер ют величииы циркулирующей нагрузки и содержание железа и готовом продукте, сравнивают измеренные величины с заданными и соответсгвенно размоетпои величние, измеренной и заданной величин циркулирующей нагрузки, измен ют расход воды в мельннцу с коррекцией по отклонению измеренной и заданной величин содержани  железа в готовом нродукте.
На чертеже представлена блок-схема снсте-мы регулировани , реализующей предлагаемый способ управлени  процессом нзмельчецн  в барабанной мельнп 1е.
Способ осуществл етс  следующим образом .
Барабанна  мельница i работает в 3a:,iKLiyтом цикле со спиральным классификатором 2, слив которого поступает на магнитный сепаратор 3. Мельница приводитс  во вращеиие электродвигателем 4. В мельницу поступают псходна  руда, вода и цпркулнрующа  нагрузка классификатора. Исходна  руда обладает переменнымп во временн свойствами: текстурными (крупность и твердость) и структурными (содержаине и вкрапленность извлекаемого при обогащении комнонента).

Claims (1)

  1. Максимальна  производительность мельницы поддержнваетс  без поисковых колебаний но величине составл ющего параметра мощности приводного двигател  мельницы с помощью дифференциального экстремального регул тора 5, на вход которого подключены датчик G cocTaB;i5Lioniero пара: етра мощности лриБОдиого элсктродп1,гагслк 4 мельпицы и выход датчика 7 конвейерных весов. Выход регул тора 5 через преобразователь 8 и двигатель 9 управл ет производительностью конвейера 10 по исходной руде, котора  поступает из бункера 11. Качество продукта обогащени  (т. е. содержание в нем магнитного железа) должно поддерживатьс  посто нным при переработке руд с переменными текстурно-структурными свойствами. Дл  этого дл  каждого типа руд необходимо обеспечивать иаивыгоднейшую степень раскрыти  рудного минерала. Руды с мелким вкраплением минерала измельчатьс  до более мелкого класса, а крупновкрапленные руды - до более круиного класса. На процесс раскрыти  рудного миперала оказывает вли ние крупность и измельчаемость исходной руды. Дл  получени  заданной степени раскрыти  рудного минерала более крупную и трудноизмельчаемую руду необходимо измельчать до заданной кондиции более длительное врем , чем более мелкую и м гкую руду. Задача автоматического раскрыти  рудных минералов до наивыгоднейшей степени, котора  обеспечивает заданное содержание извлекаемого компонента в промпродукте обогащени  решаетс  изменением скорости движени  руды в мельнице, а следовательно, времени ее измельчени  и, как следствие, средней крупности пульпы в разгрузке мельницы и в сливе классификатора в зависимости от отклонени  содержани  магиитного железа в промнродукте магнитного сепаратора от заданного значени . Снижение содержани  магнитного железа в промпродукте магнитного сепаратора 3 фнксируетс  датчиком 12 содержани  магнитного железа. Посто нна  плотность слива классификатора говорит о том, что ухудшилась степень раскрыти  рудного минерала в сливе классификатора 2, т. е. ередн   крупность пульпы в сливе классификатора увеличилась . Дл  поддержани  содержани  магнитного железа на заданном значении регул тор 13 уменьшает задание регул тору 14 системы стабилизации циркулирующей нагрузки, регул тор 14 уменьшает задание регул тору 15 системы стабилизации расхода воды в мельницу , котора  включает регулирующий орган 16 и датчик 17 расхода воды. Расход воды Б мельницу уменьшаетс , скорость движени  руды в мельнице уменьшаетс , средн   крунмость R разгрузке мельницы уменьшаетс , степень раскрыти  рудного минерала увеличиваетс  и содержание магнитного железа в иромпродукте магнитного сепаратора стано итс  равным заданному значению. Увеличение содержани  магнитного железа в промпродукте магнитного сепаратора говорит о том, что пошла более м гка  или крупновкрапленна  руда, регул тор 13 увеличивает задани  регул тора.м 14 и 15. Расход воды в мельницу увеличиваетс , степень раскрыти  рудного минерала уменьшаетс , а качество промпродукта магнитного сепаратора стабилизируетс . Таким образом, отрабатываютс  возмущени  по структурным свойствам исходной руды (вкрапленность, содержание железа). При посто нной плотности слива классификатора в ванне классификатора поддерживают одинаковые услови  разделени  частиц. Увеличение величины циркулирующей нагрузки ири иосто нной плотности слива классификатора характеризует увеличение средней крупности или ухудшение измельчаемости исходной руды, что увеличивает среднюю крупность разгрузки мельницы. Снижение циркулируюшей нагрузки ири тех же услови х характеризует снижение средней крупности или улучшение измельчаемости исходной руды, что уменьшает среднюю крупность разгрузки мельницы, а следовательно, и слива классификатора. Величину циркулирующей нагрузки контролируют но показани м датчика 18, составл ющего параметра мощности двигател  19 спиралей классификатора. Изменение текстурных свойств исходной руды (круппость, измельчаемость) определ ют но величине циркулирующей нагрузки и комненсируют изменением расхода воды в мельницу , не дожида сь изменени  содержани  магнитного железа в промпродукте магнитного сепаратора. Плотность пульпы в сливе классификатора стабилизируют регул тором 20 по показапи м плотномера 21, изменением расхода воды в классификатор при помощи регулирующего органа 22. Формула изобретени  Способ управлени  процессом измельчени  в барабанной мельнице, работающей в замкнутом цикле с классификатором, заключающийс  в изменении подачи воды в мельницу поддержани  оптимальной загрузки мельниць исходной рудой и в стабилизации плотности нульпы в сливе классификатора, отличающийс  тем, что, с целью одповременного получени  максимальной производительности классификатора и заданного содержани  железа в готовом продукте при измельчении руд с переменными текстурно-структурными свойствами , дополнительно измер ют величины циркулирующей нагрузки и содержание железа в готовом продукте, сравнивают измеренные величины с заданными и соответственно разностной величине измеренной и заданной величин циркулирующей нагрузки, измен ют расход воды в мельницу с коррекцией по отклоненню измеренной и заданной величин содержани  железа в готовом нродукте,
    17
    9
    10 7 t
    t
    Soda
    Эт-i т
    )(ВОС7Г Ы
    npodijHTTi
SU1992721A 1974-02-05 1974-02-05 Способ управлени процессом измельчени в барабанной мельнице SU513719A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1992721A SU513719A1 (ru) 1974-02-05 1974-02-05 Способ управлени процессом измельчени в барабанной мельнице

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1992721A SU513719A1 (ru) 1974-02-05 1974-02-05 Способ управлени процессом измельчени в барабанной мельнице

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU513719A1 true SU513719A1 (ru) 1976-05-15

Family

ID=20574692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1992721A SU513719A1 (ru) 1974-02-05 1974-02-05 Способ управлени процессом измельчени в барабанной мельнице

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU513719A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2901825C (en) Method of controlling a grinding mill process
SU513719A1 (ru) Способ управлени процессом измельчени в барабанной мельнице
US4053113A (en) Dry grinding process for reducing ore to pelletizable particles
SU952337A1 (ru) Способ управлени многостадийным процессом обогащени железных руд
SU939081A1 (ru) Способ управлени процессом измельчени в барабанной мельнице
SU755304A1 (ru) Способ автоматического управления двухстадийным циклом мокрого измельчения 1
SU1028370A1 (ru) Система управлени процессом мокрого измельчени
SU1031509A1 (ru) Система автоматического управлени одностадийным циклом мокрого измельчени
RU1787543C (ru) Способ автоматического управлени двухстадийальным циклом мокрого измельчени
SU906615A1 (ru) Способ автоматического управлени одностадийным циклом мокрого измельчени
SU1695980A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени
SU923611A1 (ru) Устройство автоматического регулирования двухстадийного цикла измельчения1
SU511969A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени процессом мокрого измельчени в мельнице , работающей в замкнутом цикле с классифицирующим аппаратом
SU915962A1 (ru) Способ управления процессом измельчения в барабанной мельнице1
SU1715415A1 (ru) Способ управлени линией многостадийного разделени руды
SU914087A1 (ru) Способ автоматического управления процессом трехстадийного мокрого измельчения 1
SU977020A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени
SU1440537A1 (ru) Способ управлени процессом измельчени
SU1304875A1 (ru) Способ непрерывного автоматического контрол размера выходной щели дробилки и устройство дл его осуществлени
SU1357073A1 (ru) Способ управлени процессом измельчени в барабанной мельнице
SU914086A1 (ru) Способ автоматического управления замкнутым циклом мокрого измельчения с классификацией в аппаратах гидроциклонного типа 1
SU1590138A1 (ru) Способ автоматического управлени замкнутым циклом мокрого измельчени
SU1021471A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени
SU1450857A1 (ru) Способ управлени линией многостадийного разделени руды
SU575130A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени