25 материсша от точки установки первого в. технологической цепи датчика. Однако в этс и случае по существу осуществл ют прогноз прошлого. . Так как самим осуществлением задержек утверждаетс тот реальный факт. что за врем движени элемента мате риала вдоль технологической цепи свойства руды на входе- могут сущест венно изменитьс , такое прогнозирование прошлого не может существенно повысить точность стабилизации содержани железа в концентрате Известен способ управлени многостадийным процессом обогащени желе ных руд, основанный на изменении циркулирующей нагрузки на первой ста дии измельчени в зависимости от содержани железа в концентрате 2 Недостатком известного способа вл етс низка точность стабилизации содержани железа в концентрате и управлени процессом из-за вли ни больших транспортных запаздываний при многостадийных схемах измельчени , классификации и сепарации. Цель изобретени - повышение точ ности управлени за счет стабилизации содержани железа в концентрате Поставленна цель достигаетс тем что измер ют потребл ем5Ж) мощность двигателей насосов транспортирующих промежуточный продукт на вторую и последующие стадии измельчени ,, кла сификации и сепарации, определ ют отношение потребл емой мощности к величине рудного питани , измер ют величину содержани железа в исходной руде, и по ее величине задают требуемую величину отношени потреб л емой мощности к величине рудного питани , сравнивают ее с измеренным отношением и циркулирующую нагрузку корректируют по величине и знаку рас согласовани . Отношени мощностей, расходуемых насосами на транспортировку пульпы на вторую и последующие стадии классификации , измельчени и сепарации, к величине питани по исходной руде косвенно характеризует количество твердого, поступающего на вторую и последующую стадии, относительно величины исходного рудного питани , т.е. глубину обогащени в предыдущей стадии. Таким образом, отклонение от заданного значени относитель ной мощности двигателей насосов на входе второй стадии косвенно характеризует отклонение глубины обогащени в первой стадии сепарации от требуемой и, следовательно, позвол ет использовать этот сигнал дл корректировки тонины помола в первой стадии измельчени путем соответству ющего изменени циркулирующей нагруз ки. Заданные значени относительных мощностей двигателей насосов на входах второй и последующих стадий определ ютс при этом по материальному балансу твердой фазы вдоль технологической лепи при. заданной зависимости потребл емой насосами мощности от содержани твердого.в транспортируемой пульпе, известном содержании магнитного железа в исходной руде и требуемом содержании магнитного железа в концентрате. Так как сигнал отклонени относительной мощности насосов второй стадии имеет значительно меньшее запаздывание по отношению к сливу классификатора первой стадии, использование этого сигнала дл формировани управл ющего воздействи позвол ет скомпенсировать более высокие частоты возмущений и повысить точность стабилизации содержани железа в концентрате. Дл ,компенсации глубоких возмущений низких и инфранизких частот и повышени точности регулировани используют сигнал отклонений от заданных значений относительных мощностей насосов последующих стадий и содержани железа в концентрате. Повышению точности регулировани служит также компаундирующее воздействие по расходу руды, учтенное при формировании сигналов относительных мощностей двигателей насосов. На чертеже представлена блок-схема устройства,, реализующего способ, управлени цепью технологических аппаратов секции обогащени железных руд дл трехстадийной схемы измельчени , классификации и сепа- . рации. Схема содержит измеритель 1. весового расхода руды в мельницу первой стадии измельчени , шаровую мельницу 2 с решеткой, спиральный классификатор 3,. управл емый вентиль 4 подачи воды в ванну классификатора, измеритель 5 содержани магнитного железа в исходной руде, магнитные сепараторы 6, зумпфы 7, песковые насосы 8, мельницы 9 шаровые с центральной разгрузкой, гидроциклоны 10, дешламаторы 11, электродвигатели 12 насосов, измерители 13 мощности электродвигателей насосов, измеритель 14 содержани магнитного железа в концентрате, блоки 15 давлени , фильтры 16 нижних частот, устройства 17 сравнени , вычислительный блок 18, задатчик 19 содержани магнитного железа в концентрате, интегральный регул тор 20 циркулирующей нагрузки в первой стадии измельчени . Способ осуществл етс следующим образом. При отклонении измельчаемости руды от среднего уровн (например, в сторону ухудшени ) увеличиваетс содержание крупного класса в сливе классификатора 3 первой стадии измельчени и, вследствие недостаточного раскрыти зерен, увеличиваетс поступление твердого на вторую стадию, что вызывает, в свою очередь , увеличение мощности, потребл емой двигател ми 12 насосов 8 вто рой стадии. Возникишйв устройстве 17 сравнени сигнал разбаланса межд текущим значением относительной мощ ности, снимаемой с .измерител 13 через блок 15 делени и фильтр 16, и заданньом значением относительной мощности, снимаемой с вычислительного блока 18, поступает на вход регул тора 20, который увеличивает циркулирующую нагрузку первой стадии путем изменени подачи воды в ванну классификатора 3, уменьша содержание крупного класса в сливе классификатора I стадии и подачу твердого на вторую стадию (благодар большей эффективности сепара ,ции мелкого класса). Контуры воздействи на циркулирующую нагрузку 1 стадии по сигналам от измерителей мощности 13 насосов 11 и I I I стадий и измерител содержани магнитного железа в концентрате 14 действуют аналогично, отличие - в частотных характеристиках фильтров, подобранных таким образом, что чем больше запаздывание относительно.1 стадии, тем ниже пропускаемые на выход част ты.. При изменении расхода руды, напр мер уменьшении, на выходе блоков 15 делени увеличиваетс значение отно сительной мощности, возникает сигна рассогласовани , а дальнейша работ устройства аналогична описанной. При изменении содержани железа в исходной руде, например уменьшени на выходе вычислительного блока 18 уменьшаютс заданные значени относительных мощностей, что вызывает аналогичную работу устройства; Использование изобретени позвол ет увеличить содержание железа и значительно уменьшить его колеблемость в концентрате, что улучшает эффективность работы последующих технологических переделов железорудного концентрата - окусковани и доменного производства. Формула изобретени Способ управлени многостадийным процессом обогащени железных руд, основанный на измерении и регулировании циркулирующей нагрузки в первой стадии измельчени -fe зависимости от содержани железа в концентрате, отличающийс тем, что, с целью повышени точности управлени за счет стабилизации содержани желе-за в концентрате, измер ют потребл емую мощность двигателей насосов, транспортирующих промежуточный- продукт на вторую и последующие стадии измельчени , классификации и сепарации, определ ют отношение потребл емой мощности к величине рудного питани , измер ют величину содержани железа в исходной руде, и по ее величине задают требуемую величину отношени потребл емой мощности к величине рудного питани , сравнивают ее с измеренным отношением и циркулирующую нагрузку корректируют по величине и знаку рассогласовани . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 618132, кл. В 03 В 13/00, 1978.