Это св зано с тем, что при изменении трудности дроблени исходного материала за период контрол происходит отклонение производительности питател в сторону, преп тствующую созданию необходимого запаса материала в камере дроблеНИР . который, компенсиру изменение трудности дроблени , обеспечивает заданную производительность дробилки . Так, например, при увеличении тру ности дроблени исходного материала увеличиваетс мощность, потребл е ма приводным двигателем дробилки, ее величина чаще превышает задаваемое блоком задани значение и регул тор нагрузки чаще выдает сигнал.на отключение питател , т.е. на период контрол уменьшаетс врем работы питател , его производительность и запас материала в камере дроблени . В то же врем , дл поддержани заданной производительности дробилки необходимо увеличить запас материала в камере дроблени . Поэтому умен шение производительности питател в период контрол при определении труд ности дроблени исходного материала увеличивает отклонение производитель ности дробилки от заданного значени и врем ее восстановлени до заданной. Кроме того, релейный режим работы питател , вызывающий неравномерную загрузку дробилки, не позвол ет стаб лизировать производительность дробилки при посто нной трудности дроблени исходного материала. Цель изобретени - повышение точности регулировани . Указанна цель достигаетс тем, что в устройство регулировани производительности дробилки, включающее блок задани , первый и второй выходы которого подключены к первым входам блока регулировани привода питател и элемента сравнени , блок интегрировани , первый, второй и третий входы которого соединены с выходами блока контрольного времени, датчика мощности приводного двигател , датчика производительности отход щего , конвейера, а первый выход -с вторым входом элемента сравнени , датчик уровн и приемном бункере, датчик контрол негабарита и датчик контрол скорости отход щего конвейера, подключенные соответственно к второму , третьему и четвертому входам бло ка регулировани привода питател , введены датчик производительности питател , блок вычислени отклонени производительности, блок коррек ,ции и блок формировани управ1л ющего воздействи , причем ВХОДЫ блока вычислени отклонени производительности подключены к второму и третьему выходам блока интегрировани , а выход - к первому входу блока коррекции ,второй вход которого соединен с выходом элемента сравнени , выход блока коррекции подключен к входу блока задани и первому входу блока формировани управл ющего воздействи , второй вход которого соединен с третьим выходом блока задани , датчик производительности питател подключен к п тому входу блока регулировани привода питател , четвертому входу блока интегрировани и третьему входу блока формировани управл ющего воздействи , выход которого соединен с шестым входом блока регулировани привода питател . На чертеже приведена структурна схема устройства. Устройствр..содержит блок 1 регулировани привода питател , соединенный с датчиком 2 уровн в приемном бункере, датчиком 3 контрол негабарита , датчиком контрол скорости отход щего конвейера, блоком 5 формировани управл ющего воздействи ; блок 6 контрольного времени, который подключен к блоку 7 интегрировани , соединенному с элементом 8 сравнени , который подключен к блоку 9 коррекции, соединенному с блоком 5 и блоком 10 вычислени- отклонени производительности , который подключен к блоку 7 интегрировани ,- блок 11 задани , соединенный с блоком 1, блоком 5, блоком 8 и с блоком 9; датчик 12 производительности питател , подключенный к блоку 1 , блоку fj и блоку 7j датчик 15 мощности приводного двигател дробилки, соединенный с блоком 7; датчик И производительности отход щего конвейера, который подключен к блоку 1. Устройство работает следующим образом. Блоком 11 устанавливаетс блоку 8 задание затрат электроэнергии на дробление при средней трудности дроблени исходного материала, блоку . 1 - задание производительности питател и блоку э - значение минимальной и максимальной производительности питател . Блок 1 регулировани привода питател сравнивает значение производительности питател , измеренное датчиком 12, с заданным блоком 1 1 значением и ccyujeставл ет стабилизацию производитель ности питател . Измеренна датчиком 13 мощность приводного двигател за период кон рол , определ емый блоком 6, интегр руетс блоком 7 и характеризует трудность дроблени исходного материала .Результат интегрировани затрат электроэнергии за период контрол поступает в элемент 8, где сра ниваетс с заданным значением , -определ емым средними услови ми дроблени . Результат сравнени соответствует изменению трудности дроблени . Дл того, чтобы изменени труд ности дроблени исходного материала не вызвало отклонение производительности дробилки, необходимо соот ветствующим образом изменить запас материала в дробилке, а именно увеличить запас, если трудность воз росла, и уменьшить, если трудность дроблени стала ниже. Сигнал разности измеренных и заданных затрат электроэнергии на дробление, характеризующий изменение трудности дроблени и формирую .щийс элементом 8, соответствует необходимой величине и направлению управл ющего воздействи , которое обеспечивает требуемое изменение за паса материала в дробилке.Этот сигнал поступает в блок 9, где происхо дит коррекци его в зависимости от отклонени производительности дробилки от производительности питател , величина которого определ етс блоком 10 на основании результатов интегрировани блоком 7 производительности дробилки, измеренной датч ком 1 и производительности питател , измеренной датчиком 12 за перио контрол . Скорректированный сигнал блока 9 соответствующий требуемому изменению запаса материала в камере дроблени , поступает в бло 5, где формируетс управл ющее воздействие на блок 1. Это воздействие состоит в изменении производительности пита тел на врем , за которое будет соответствующим образом изменен запас материала в дробилке, компенсирующий изменение трудности дроблени . Причем, величина управл ющего воздействи должна быть такой чтобы обеспечить повышение производительности питател , измеренной датчиком 12 до максимальной при увеличении трудности дроблени исходного материала и понижение до минимальной при уменьшении трудности дроблени . Это необходимо дл того, чтобы уменьшить врем регулировани пром и3водительности, т.е. улучшить качество регулировани . Длительность управл ющего воздействи определ етс следующим образом. При увеличении трудности дроблени исходного материала При уменьшении трудности дроблени исходного материала 4М Q - где t - длительность управл ющего воздействи ; Л М - необходимое изменение запаса материала в дробилке; Qjiioy,; максимальна производительность питател ; Q - производительность питател , измеренна датчиком 12j min минимальна производительность питател . Кроме того, блок 9 вырабатывает сигнал, корректирующий величину задани блоку 8 в соответствии с изменившимс запасом материала в камере дроблени ., Таким образом, применение предлагаемого устройства обеспечивает повышение точности регулировани про .изводительности дробилки при изменении трудности дроблени исходного материала за счет введени в него блока вычислени отклонени производительности , блока коррекции и блока формировани управл ющего воздействи , соединенных между собой и с другими блоками. Предлагаемое устройство позвол ет не только изменить запас материала в камере дроблени при изменении трудности дроблени исходного материала, но и стабилизировать изменившийс , запас пуг тем поддержани заданной производительности питател , что обеспечивает точность регулировани производительности дробилки. Формула изобретени Устройство регулировани произво-. ительности дробилки, включающее 79 блок задани , первый и второй выходы которого подключены к первым входам блока регулировани привода питател и элемента сравнени , блок интег рировани , первый, второй и третий входы которого соединены с выходами блока контрольного времени, датчика мощности приводного двигател , датчи ка производительности отход щего конвейера, а первый выход - с вторым входом элемента сравнени , датчик уровн в приемном бункере, датчик контрол негабарита .и датчик контрол скорости отход щего конвейера, подключенные соответственно к второму , третьему и четвертому входам бло ка регулировани привода питател , отличающеес тем, что, с целью повышени точности регулировани , в него введены датчик производительности питател , блок вычислени оть онени производительности , блок коррекции и блок .формировани управл ющего воздействи , причем -входы блока вычислени отклонени производительности подклю7 чены к второму и третьему выходам блока интегрировани , а выход - к первому входу блока коррекции, второй вход которого соединен с выходом элемента сравнени , выход блока коррекции подключен к входу блока задани и первому входу блока формировани управл ющего воздействи , второй вход которого соединен с третьим выходом блока задани , датчик производительности питател подключен к п тому входу блока регулировани привода питател , четвертому входу блока интегрировани и третьему входу блока формировани управл ющего воздействи , выход которого соединен с шестым входом блока регулировани привода питател . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № , кл. В 02 С 25/00, 1971.