SU1007729A1 - Система автоматического регулировани загрузки мельницы - Google Patents

Система автоматического регулировани загрузки мельницы Download PDF

Info

Publication number
SU1007729A1
SU1007729A1 SU813271713A SU3271713A SU1007729A1 SU 1007729 A1 SU1007729 A1 SU 1007729A1 SU 813271713 A SU813271713 A SU 813271713A SU 3271713 A SU3271713 A SU 3271713A SU 1007729 A1 SU1007729 A1 SU 1007729A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
input
output
inputs
unit
key
Prior art date
Application number
SU813271713A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Константинович Бабец
Светлана Владимировна Бабец
Валентин Петрович Хорольский
Петр Станиславович Энгель
Аркадий Яковлевич Полторацкий
Original Assignee
Криворожский Ордена Трудового Красного Знамени Горнорудный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Криворожский Ордена Трудового Красного Знамени Горнорудный Институт filed Critical Криворожский Ордена Трудового Красного Знамени Горнорудный Институт
Priority to SU813271713A priority Critical patent/SU1007729A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1007729A1 publication Critical patent/SU1007729A1/ru

Links

Landscapes

  • Feedback Control In General (AREA)

Abstract

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ЗАГРУЗКИ МЕЛЬНИЦЫ .содержаща  задатчик и датчик уровн , регул торы загрузки и веса, задатчик и датчик веса, два делител  , первый ключ и два элемента сравнени , причем выход первого ключа подключен к одному из входов первого делител , датчик веса чере первый элемент Сравнени  соединен с одним из входов регул тора веса, задатчик и датчик уровн  подключены к соответствующим входам второго элемента сравнени , один из выходов которого подключен к входу регул тора загрузки, о т личающа с  тем , что , с целью повышени  точности и надеж ности регулировани j она снабжена третьим элементом сравне и , третьим делителем,блоком дифференцировани , трем  блоками определени  модул  сигнала , трем  фильтрамк, четырьм  сумматорами, трем  блоками умножени , вторым и третьим ключами шестью задатчиками опорных сигналов , регул тором и блоком управлени  двигателем питател , причем задатчик веса подключен к одному из входов первого элемента сравнени , другой вход которого подключен к выходу регул тора загрузки, задатчик уровн  соединен с одним из входов третьего элемента сравнени , выход . которого подключен к одному из входов первого ключа, другой вход первого ключа и один из входов блока управлени  подключены к выходу ре . гул тора, вход которого соединен с выходом первого сумматора, первый задатчик опорных сигналов через последовательно соединенные первый делитель и первый блок умножени  соединён с одним из входов первого сум (Л матора, другой вход которого соединен с вторым задатчиком опорных сигналов , датчик уровн  подключен к входу блока дифференцировани  и к одному из входов второго сумматора, выход которого подключен через последовательно соединенные первые блок определени  модул  сигнала и фильтр -Kj к другому входу третьего элемента | сравнени , другой вход второго суммаSS тора подключен к одному из выходов второго блока умножени , вход которого соединен с третьим задатчиком опорных сигналов , другой вход . второго блока Умножени  и выход блока дифференцировани  подключены к вхо- . ду второго блока определени  модул  сигнала, выход которого через второй фильтр соединен с одним из входов третьего блока умножени , другой вход которого соединен с четвертым задатчиком опорнь1х сигналов, а выход третьего блока умножени  подключен к од

Description

ному из входов третьего сумматора, другой вход которого подключен к п тому задатчику опорных сигналов, вы-, ход третьего сумматора соединен с одним из входов второго делител , выход которого подключен к входу первого блока умножени , к одному из вхо дов второго ключа и к входу третьего делител  , выход которого через третий ключ подключен к другому входу ре гулртора веса,выход которого соединен с другим входом блока управлени , /21РУГ9Й выход второго элемен100 29 f а .сравнени  через третий блок определени  модул  сигнала подключен к входу третьего фильтра, один из выходов которого соединен с одним из входов четвертого сумматора , шестбй задатчик опорных сигналов соединен с другим входом четвертого сумматора, выход которого соединен с другим входом второго делител , другой выход третьего фильтра подключен к другому входу второго ключа, выход которого подключен к входу третьего ключа и К соответствующему входу регул тора веса,
1 , .
Изобретение относитс  к автоматизации процессов измельчени  материала и может найти применение в черной и .цветной металлургииj теплоэнергетике,, промышленности строительных материа- s алов.
Известна система автоматического регулировани  загрузки мельницы , содержаща  задатчик веса и установленный на питающем транспорте датчик ве- О са, соединенные через элемент срав- . нени  регул тор веса с исполнительным механизмом, св занным с питателем , задатчик и датчик уровн ;загруз-; ки , соединённые через элемен 15 сравнени  с регул тором загрузкиП 3.
Така  система осуществл ет форсированную догрузку мельницы до заданного уровн  в режиме первоначальной загрузки при перерывах в подаче ис- 20 ходного материала. Это достигаетс  подачей на вход дополнительного регул тора сигнала рассогласовани  между величиной заполнени  мельницы и ее первой производной по времени. При этом; 25 настройки регул тора загрузки посто нны как дл  недогруза, так и дл  перегруза мельницы, поэтому система в зависимости от настроек регул тора работает либо в двухпозиционном jg режиме, либо при перегрузке не может вывести из него мельницу.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой  вл етс  система автоматического регулиро- Э5 вани  загрузки мельницы, содержаща  , задатчик и датчик уровн  регул торы загрузки и веса, задётчик и датчик веса, два делител , первый ключ, два элемента сравнени , причем выход первого люча подключен к одному из входов первого делител , датчик веса через первый элемент сравнени  соединен с одним из входов регул тора веса , задатчик и датчик уровн  подключен к соответствующим входам второго элемента .сравнени , один из выходов которого подключен к входу регул тора загрузки 2 .
Недостатками этой системы  вл етс  низкое качество регулировани , вызванное неучетом измен ющихс  динамических свойств объекта регулировани  при переработке руд с измен ющимис  физикочмеханическими и текстурно-структурными свойствами и износом футеровочной брони и шаровой загрузки, а также низка  эффективность предотвращени  возникновени  аварийных ситуаций и вывода объекта из области аварийных режимов.
Цель изобретени  - повышение точности и надежности регулировани .
Указанна  цель достигаетс  тем, что система автоматического регулировани  загрузки мельницы, содержаща  задатчик и датчик уровн , регул торы загрузки и веса, задатчик и датчик веса, два делител , первый ключ и два элемента сравнени , причем выход первого ключа подключен к одному из входов первого делител , датчик веса через первый элемент сранени  соединен с одним из входов регу  тора веса, задатчик и датчик уро н  подключены, к соответствующим входам второго элемента сравнени , один из выходов которого подклкхчен к входу регул тора загрузки, снабжена третьеим элементом сравнени  , третьи делителем, блоком дифференцировани  трем  блоками определени  модул  сиг нала, трем  фильтрами, четырьм  сумматорами , трем  блоками умножени , вторым и третьим ключами, шестью задатчиками опорных сигналов, регул то ром и блоком управлени  двигателем питател , причем задатчик веса подключен к одному из входов первого элемента сравнени , другой вход кото рого подключен к выходу регул тора |загрузки задатчик уровн  соединен с одним из входов третьего элемента срав нени , выход которбго подключен к одт ному из входов первого ключа, другой вход первого ключа и один из входов блока управлени  подключены к выходу регул тора, вход которого св зан с выходом первого,сумматора, первый опорных сигналов через последовательно соединенные первый дели.тель и первый блок умножени  св зан с одним из входов первого сумматора, другой вход которого соединен с вторым задатчиком опорных сигналов, цатчик уровн  подключен к входу блока дифференцировани  и к одному из входов второго сумматора, выход которого подключен через последовательно соединенные первые блок определени  модул  сигнала и фильтр к другому входу третьего элемента сравнени , другой вход второго сумматора подключен к одному из выходов второго блока умножени , вход которого сое динен с третьим задатчиком опорных сигналов , другой °вход второго блока умножени  и выхЪд блока дифференцировани  подключены к входу второго блока определени  модул  сигнала, выход которого через второй фильтр св зан с одним из ёходов третьего блока умножени , другой вход которого соединен с четвертым задатчиком опорных сигналов, а выход третьего блока ум:ножени  подключен к одному кз входов третьего сумматора, другой вход которого подключен к п тому задатчику опорных сигналов, выход третвего сумматора соединен с одним из входов вто рого делител , выход которого подключен к входу первого блока умножени , к одному из входов второго ключа и к входу третьего делител , выход которого через третий, ключ подключен к другому входу регул тЪра веса, выход которого соединен с другим входом блока управлени ,другой выходвторого элемента сравнени  через третий блок определени  модул  сигнала подключен к входу третьего фильтра, один из выходов которого соединен с одним из входов четвертого сумматора, шестой задатчик опорных сигналов Соепинен с ДРУГИМ входом четвертого сумматора , выход которого св зан с другим входом второго делител , другой выход третьего Фильтра подключен к другому входу второго ключа, выход которого подключен к входу третьего клю ча.и к соответствующему входу регул тора веса. На чертеже представлена блок-схема адаптивной системы автоматического оегулировани  загрузки мельницы. Система содержит датчик 1 веса датчик 2 уровн  загрузки мельницы, системы 3 , и 5 сравненй , блок 6 дифференцировани  задатчик 7 веса, л задатчик Н уровн  з грузки мельницы регул тор 9 веса , регул тор 10 загруэки , блок 11 управлени  двигателем 12 питател  13, блоки И, 15 и 16 определени  модул  сигнала, фильтры 17, 18 и 19, сумматоры 2аг23, блоки 2k , 25 ,и 26 умножени , ключевые элементы 27 . 28 и 29, блоки 30 , 31 и 32 делени , запатчики 33-38 опорных сиг, налов и регул тор 39.Позицией 40обоз начена мельница. . Система работает следующим образом. При подготовке системы к работе задатчик- 7 веса устанавливаетс  в положение , соответствующее производительности мельницы при среднем заполнении дл  данного месторождени  типа руды, а задатчик 8 уровн  загрузки в положение, соответствующее оптимальному заполнению мельницы. В случае, когда заполнение мельницы равно заданному , на выходах блоков k, 10, 5 и 32 сигналы равны нулю, на элементе 3 сравнени  сопоставл ютс  сигнал задани  от задатчика 7 и сигнал текущего расхода руды.от датчика 1 веса. Величина рассогласовани  поступает на регул тор 9 веса, который через блок 11 управлени  управл ет двигателем 12 питател  13, подающего руду в мельницу 40, стабилизиру  заданный расход оуды.
5.1007729.«
8 этом случае управл ющее воздей-% которое, умножа сь в блоке 26 на посствие U«(t) на выходе регул тора 90opt то нный коэффициент т, дает оценку ffeмируетс  по.закону
4(t-4 -i Xvt ) ) При изменении типа исходной руды, кос ффициент усилени  регул тора i посто нные времени предварени  и интегрировани  регул тора настраиваемые параметры 9; 3 (t)- сигнал рассогласовани  с вы хода элемента 3 сравнени . x(t) (2) 1С -11«А-К2 мин- сигнал заданного значени  расхода руд от задатчика 7 веса; x(t) - сигнал текущего значени  ра хода руды от датчика 1 веса минимальное значение, т.е. линейна  часть настраиваемо го коэффициента коррекции, поступающего от блока 32, соответствующее максимальной посто нной времени объе та, -задаетс  задатчиком 33; масштабный коэффициент, задаваемый блоком 37; максимальное значение модул реальной производной сигна ла уровн  загрузки от датчи ка 2 уровн  загрузки, посто нный коэффициент, задаваемый задатчиком 3. Контур адаптации работает еле дующим образом. На основе сигнала у (сигнала реальной производной величины заполнени  блока 6) в блоке определени модул  образуетс  сигнал модул  реальной производной величины заполнени  / у /, который далее поступает на фильтр 17 где формируетс  сигнал у из выражени  TClvOlr -. |- 1 макс() To,),T,T,u, Tj, np« HUir где fy / - входной сигНал фильтра; посто нные времени фильтра При выбранных соотношени х „ в фильтре 17 оцениваетс  значение у
линейной составл ющей к(эффициента коррекции расхода руды К. например в сторону ухудшени  размалываемости , что приводит к увеличению посто нной времени объекта ,фильтр 17 переключаетс  с Т на Тл, что соответствует уменьшению коэффиента К;,. Соответственно, сигнал К. поступает на третий блок 31 делени  и на второй ключевой элемент 28. Если заполнение мельницы находитс  в пределах допуска, т.е., то сигнала с выхода блока 18-нет, ключевой элемент 28 закрыт, а третий ключевой элемент 29 открыт. Сигнал от блока 32 Юступает через блок 31 делени  и..к|11р-; чевой элемент 29 на регул тор 9. В блоке 31 в случае 0 происходит вычисление величины,обратной К,,. Таким ОА образом , сформированный по уравнению ( 1) сигнал парирует рассогласование8(1) с учетом вли ни  изменени  посто нной времени объекта на коэффициент усилени  системы автоматического регулировани . Блок 31 делени  осуществл ет преобразование сигнала от блока 32 по закону . . )l. сигнал рассогласовани  заданного значени  и текущего , поступаюш.ий с выхода блока Ц; величина допуска на рассогласование; знак модул  сигнала; сигнал, поступающий от блока 32 через блок 31 на регул тор 9. В случае, когда уровень загрузки мельницы отличаетс  от заданного , но находитс  в пределах допустимой области значенийJ сигнал от блока 18 поступает на ключевой элемент 28, который закрывает ключевой элемент 29 , разреша  непосредственное прохождение сигнала от блока 3Z на регул тор 9. Сигнал е поступает на регул тор 10 загрузки, который выдает сигнал на элемент 3 сравнени  и далее на регул тор 9 веса. При этом, если текущее заполнение больше заданного, что может быть вызвано ухудшением размалываемости материала или износом шаровой загрузки, происходит изменение расхода руды в сторону его уменьшени . Если же заполнение меньше заданного , т.е. мельница недогружена, происходит корректировка сигнала от регул тора 10 в сторону увеличени  расхода руды. Регул тор 10 загрузки осуществл ет функцию корректировки задани  от блока 7 на расход руды. В этом случае, т.е. при {1)8ф управл ющее воздействие на выходе р гул   тор а 9 формируетс  по закону, а логичному выражению . ; :(:)(V,l1 ) Vk. 7 ) ... Ku посто нные регул  тора, которые определ ютс  эксперименталь но при настройке системы. гдеСГ- максимальное значение модул  ошибки/EX. (t)/. Величина К-д,  вл юща с  отношением максимального значени  модул  ошибк и максимального значени  модул  реальной производной величины заполнени , характеризует динамические сбой ства мельницы по каналу изменени  измельчаемо9ти руды- заполнение и измен етс  одновременно с коэффициентом усилени  в передаточной функции объек Настраиваемый коэффициент К вычисл етс  с помощью двух фильтров 17 и l8,Hfa которые поступают сигналы от дат чика ZypoBW загрузки через блок 6 диф ференцировани  и блок 1t определени  модул  сигнала и от элемента сравнени  через блок 15 определени  модул . фильдры 17 к 18 оценивают величи ны It и у по выражени м с1 T, npn|Ei t от 61 л л Т,,,тге+е 1е1 при I--rr l5l при lv)5 at, . S Л + lvlnpnlvK:/ «.«. . Причем . Сигналы -f и у суммируютс  с коэффициентом Kft и в сумматорах 21 и 22 от задатчйков 33 и 3 опорны 9 сигналов, а в блоке 2 делени  происходит вычисление выражениюС8 ), Таким образом, при увеличении коэффициента усилени  объекта система становитс  более быстрой и данное отношение уменьшаетс , а в результате . контур адаптации (блоки 6, I., 15, 17 18, 21 , 22, 28, 32 , 36, 3 и 37) парирует вли ние коэффициента усилени  объекта на коэффициент усилени  системы . Пооисходит оптимальное по дина мическим свойствам изменение расхода руды в мельницу до достижени  заданного , оптимального по технологичесКИМ показател м, уровн  загрузки. Одновременно с этим сигнал текущего заполнени  поступает от датчика 2 уровн  загрузки на первый вход сумматора 20 , на второй вход которого поступает сигнал скорости изменени  заполнени , т.е. его реальной производной от блока 6 через блок 25 умножени , в котором происходит ум-, ножение на посто нный коэффициент f, величина которого задаетс  блоком 36. С выхода блока 20 на блок 1б поступает сигнал , пропорциональный прогнозируемому заполнению мельницы на упреждающий момент времени. Блоки 6 25, 36 и 20 осуществл ют алгоритм вычислени  прогнозируемой величины заполнени  по выражению , У1- + it. , (10) где t - врем  прогноза (опредрлтетс  экспериментально и зависит от динамических свойств системы и объекта рёгу ,лировани  ). В блоках 1б и 19 происходит преобразование, аналогичное преобразовани м, осуществл емым в блоках 15 и 118. Оцененное максимально возможное значение заполнени  :. к концу времени прогноза сравниваетс  в третьем блоке 5 сравнени , представл ющем адаптивный пороговый элемент, с си|- налом задани  от блока 8. В случае, если разность сигналов с блоков 19 и 8 превышает порог срабатывани  элемента 5 сравнени , на его выходе по вл етс  сигнал, пропорциональный рассогласованию лу, который поступает на первый блок 30 делени  и далее через блоки 2 и 23 на регул тор 39. Блоки 23, 2, 30, 32, 35 и 38 осуществл ют определение времени , необходимого мельнице дл  выхода из области аварийных перегрузок , при полностью отключенном исходном питании. Врем  отключени  определ етс  из зависимости ., (3-Ч8) - посто нна , задаваема  от /задатника 38опорного сигнала и завис ща  отконст руктивных особенностей мельницы; сигнал разности с блока 5 максимального значени  заполнени  в прозгнозируемый период; коэффициент адаптации; Р - посто нный коэффициент,рав средней скорости разгрузки мельницы при полностью отключенном питании в момент достижени  оптимального заполнени  и оптимальной плотности пу пы в мельнице, от задатчика 35По сигналам от блока 23 релейный регул тор 39 отключает двигател питател  12 через блок 11 управлени  на врем  разгоузки Т и одновременно блокирует ключевой элемент,27 и последующие блоки. 29, Через врем  Т сигнал с блока 39 исчезает и включаетс  контур регулировани  подачи,руды в мельницу. Система приходит в исходное состо ние. В процессе достижени  заданного заполнени  устран етс  возможное перерегулирование объекта. Этим самым осуществл етс  иедопущение возникновени  аварийных ситуаций в мельнице и скорейший вывод в об-/ ласть оптимальных режимов при возникновении аномальных ситуаций. Повышаетс  точность и надежность регулировани  загрузки мельницы, снижаетс  врем  работы мельницы в режиме недогруза и перегруза, что позвол ет повысить производительность по готовому продукту на -6% что дает экономический эффект 30 тыс.руб. на одну технологическую секцию. Работа контура вывода мельницы из режима аварийного перегруза аналогична работе оператора-мельника при ликвидации перегруза мельниц на обогатительных фабриках.

Claims (1)

  1. СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ЗАГРУЗКИ МЕЛЬНИЦЫ .содержащая задатчик и датчик уровня, регуляторы загрузки и веса, задатчик и датчик веса, два делителя , первый ключ и два элемента сравнения, причем выход первого ключа подключен к одному из входов первого делителя,, датчик веса через первый элемент Сравнения соединен с одним из входов регулятора веса, задатчик и датчик уровня подключены к соответствующим входам второго элемента сравнения, один из выходов которого подключен к входу регулятора загрузки, о т личающаяся тем , что , с целью повышения точности и надежности регулирования* она снабжена третьим элементом сравнения, третьим делителем,блоком дифференцирования, тремя блоками определения модуля сигнала, тремя фильтрами, четырьмя сумматорами, тремя блоками умножения, вторым и третьим ключами, шестью задатчиками опорных сиг налов , регулятором и Сроком управления двигателем питателя, причем задатчик веса подключен к одному из * входов первого элемента сравнения, другой вход которого подключен к выходу регулятора загрузки, задатчик^ уровня соединен с одним из входов третьего элемента сравнения, выход . которого подключен к одному из входов первого ключа, другой вход первого ключа и один из входов блока управления подключены к выходу ре. гулятора, вход которого соединен с выходом первого сумматора, первый задатчик опорных сигналов через последовательно соединенные первый де- g литель и первый блок умножения соединён с одним из входов первого сумматора, другой вход которого соединен с вторым задатчиком опорных сигналов, датчик уровня подключен к входу блока дифференцирования и к одному из входов второго сумматора, выход которого подключен через последовательно соединенные первые блок определения модуля сигнала и фильтр к другому входу третьего элемента < сравнения, другой вход второго сумматора подключен к одному из выходов второго блока умножения, вход которого соединен с третьим задатчиком опорных сигналов , другой вход . второго блока умножения и выход блока дифференцирования подключены к вхо- . ду второго блока определения модуля сигнала, выход которого через второй Фильтр соединен с одним из входов третьего блока умножения, другой вход которого соединен с четвертым задатчиком опорных сигналов, а выход третьего блока умножения подключен к од
    SU.„ 1007729 ному из входов третьего сумматора, другой вход которого подключен к пятому задатчику опорных сигналов, вы-, ход третьего сумматора соединен с одним из входов второго делителя, выход которого подключен к входу первого блока умножения, к одному из вхо·’· дов второго ключа и к входу третьего делителя , выход которого через третий ключ подключен к другому входу регулдтора веса,выход которого соединен с другим входом блока управления, другой выход второго элемен та сравнения через третий блок определения модуля сигнала подключен к входу третьего фильтра, один из выходов которого соединен с одним из входов четвертого сумматора , шестйй задатчик опорных сигналов соединен с другим входом четвертого сумматора, выход которого соединен с другим входом второго делителя, другой выход третьего фильтра подключен к другому входу второго ключа, выход которого подключен к входу третьего ключа и к соответствующему входу регулятора веса.
    1 ,
SU813271713A 1981-04-01 1981-04-01 Система автоматического регулировани загрузки мельницы SU1007729A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813271713A SU1007729A1 (ru) 1981-04-01 1981-04-01 Система автоматического регулировани загрузки мельницы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813271713A SU1007729A1 (ru) 1981-04-01 1981-04-01 Система автоматического регулировани загрузки мельницы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1007729A1 true SU1007729A1 (ru) 1983-03-30

Family

ID=20951932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813271713A SU1007729A1 (ru) 1981-04-01 1981-04-01 Система автоматического регулировани загрузки мельницы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1007729A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № , кл. В 02 С 25/00, 1970. 2.. Авторское свидетельство СССР N575129, кл. В 02 С 25/00, 1975. iS) *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5297381A (en) Hydraulic system
SU1007729A1 (ru) Система автоматического регулировани загрузки мельницы
US4691869A (en) Apparatus for controlling the operation of a grinding system
SU984487A1 (ru) Устройство регулировани производительности дробилки
SU1491579A1 (ru) Система автоматического управлени одностадийным циклом мокрого измельчени
SU1200979A1 (ru) Способ автоматического управлени отделением измельчени
SU621377A2 (ru) Система автоматического регулировани загрузки мельницы
SU910194A1 (ru) Самонастраивающа с система регулировани загрузки барабанной мельницы
SU1158238A1 (ru) Устройство автоматического управлени системой гидротранспорта пульповых продуктов
SU1036374A1 (ru) Устройство дл управлени многостадийным процессом дроблени
SU1189502A1 (ru) Система автоматического управления загрузкой дробилки
SU1232283A1 (ru) Способ управлени двухстадийным циклом мокрого измельчени
SU961776A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом измельчени в двухкамерной сепараторной мельнице
SU1473850A1 (ru) Система автоматического управлени загрузкой мельницы
SU1146085A1 (ru) Система регулировани загрузки измельчительного агрегата
SU1186308A1 (ru) Система стабилизации размеров проката
SU1250327A1 (ru) Система автоматического регулировани загрузки дробилки рудой
SU1037959A1 (ru) Устройство дл регулировани загрузки конусной дробилки
SU1134237A1 (ru) Система автоматического управлени измельчительным комплексом
SU1178488A1 (ru) Способ автоматического управлени группой параллельно работающих дробилок
RU1787543C (ru) Способ автоматического управлени двухстадийальным циклом мокрого измельчени
SU755302A1 (ru) Способ автоматического управления загрузкой двухкамерной сепараторной мельницы . 1
SU1641429A1 (ru) Способ управлени стадиальным технологическим процессом обогащени руд, преимущественно асбестовых
SU992096A1 (ru) Система регулировани питани мельницы открытого цикла измельчени
SU1025448A1 (ru) Способ автоматического управлени работой мельницы самоизмельчени