SU1007729A1 - Система автоматического регулировани загрузки мельницы - Google Patents
Система автоматического регулировани загрузки мельницы Download PDFInfo
- Publication number
- SU1007729A1 SU1007729A1 SU813271713A SU3271713A SU1007729A1 SU 1007729 A1 SU1007729 A1 SU 1007729A1 SU 813271713 A SU813271713 A SU 813271713A SU 3271713 A SU3271713 A SU 3271713A SU 1007729 A1 SU1007729 A1 SU 1007729A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- input
- output
- inputs
- unit
- key
- Prior art date
Links
Landscapes
- Feedback Control In General (AREA)
Abstract
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ЗАГРУЗКИ МЕЛЬНИЦЫ .содержаща задатчик и датчик уровн , регул торы загрузки и веса, задатчик и датчик веса, два делител , первый ключ и два элемента сравнени , причем выход первого ключа подключен к одному из входов первого делител , датчик веса чере первый элемент Сравнени соединен с одним из входов регул тора веса, задатчик и датчик уровн подключены к соответствующим входам второго элемента сравнени , один из выходов которого подключен к входу регул тора загрузки, о т личающа с тем , что , с целью повышени точности и надеж ности регулировани j она снабжена третьим элементом сравне и , третьим делителем,блоком дифференцировани , трем блоками определени модул сигнала , трем фильтрамк, четырьм сумматорами, трем блоками умножени , вторым и третьим ключами шестью задатчиками опорных сигналов , регул тором и блоком управлени двигателем питател , причем задатчик веса подключен к одному из входов первого элемента сравнени , другой вход которого подключен к выходу регул тора загрузки, задатчик уровн соединен с одним из входов третьего элемента сравнени , выход . которого подключен к одному из входов первого ключа, другой вход первого ключа и один из входов блока управлени подключены к выходу ре . гул тора, вход которого соединен с выходом первого сумматора, первый задатчик опорных сигналов через последовательно соединенные первый делитель и первый блок умножени соединён с одним из входов первого сум (Л матора, другой вход которого соединен с вторым задатчиком опорных сигналов , датчик уровн подключен к входу блока дифференцировани и к одному из входов второго сумматора, выход которого подключен через последовательно соединенные первые блок определени модул сигнала и фильтр -Kj к другому входу третьего элемента | сравнени , другой вход второго суммаSS тора подключен к одному из выходов второго блока умножени , вход которого соединен с третьим задатчиком опорных сигналов , другой вход . второго блока Умножени и выход блока дифференцировани подключены к вхо- . ду второго блока определени модул сигнала, выход которого через второй фильтр соединен с одним из входов третьего блока умножени , другой вход которого соединен с четвертым задатчиком опорнь1х сигналов, а выход третьего блока умножени подключен к од
Description
ному из входов третьего сумматора, другой вход которого подключен к п тому задатчику опорных сигналов, вы-, ход третьего сумматора соединен с одним из входов второго делител , выход которого подключен к входу первого блока умножени , к одному из вхо дов второго ключа и к входу третьего делител , выход которого через третий ключ подключен к другому входу ре гулртора веса,выход которого соединен с другим входом блока управлени , /21РУГ9Й выход второго элемен100 29 f а .сравнени через третий блок определени модул сигнала подключен к входу третьего фильтра, один из выходов которого соединен с одним из входов четвертого сумматора , шестбй задатчик опорных сигналов соединен с другим входом четвертого сумматора, выход которого соединен с другим входом второго делител , другой выход третьего фильтра подключен к другому входу второго ключа, выход которого подключен к входу третьего ключа и К соответствующему входу регул тора веса,
1 , .
Изобретение относитс к автоматизации процессов измельчени материала и может найти применение в черной и .цветной металлургииj теплоэнергетике,, промышленности строительных материа- s алов.
Известна система автоматического регулировани загрузки мельницы , содержаща задатчик веса и установленный на питающем транспорте датчик ве- О са, соединенные через элемент срав- . нени регул тор веса с исполнительным механизмом, св занным с питателем , задатчик и датчик уровн ;загруз-; ки , соединённые через элемен 15 сравнени с регул тором загрузкиП 3.
Така система осуществл ет форсированную догрузку мельницы до заданного уровн в режиме первоначальной загрузки при перерывах в подаче ис- 20 ходного материала. Это достигаетс подачей на вход дополнительного регул тора сигнала рассогласовани между величиной заполнени мельницы и ее первой производной по времени. При этом; 25 настройки регул тора загрузки посто нны как дл недогруза, так и дл перегруза мельницы, поэтому система в зависимости от настроек регул тора работает либо в двухпозиционном jg режиме, либо при перегрузке не может вывести из него мельницу.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой вл етс система автоматического регулиро- Э5 вани загрузки мельницы, содержаща , задатчик и датчик уровн регул торы загрузки и веса, задётчик и датчик веса, два делител , первый ключ, два элемента сравнени , причем выход первого люча подключен к одному из входов первого делител , датчик веса через первый элемент сравнени соединен с одним из входов регул тора веса , задатчик и датчик уровн подключен к соответствующим входам второго элемента .сравнени , один из выходов которого подключен к входу регул тора загрузки 2 .
Недостатками этой системы вл етс низкое качество регулировани , вызванное неучетом измен ющихс динамических свойств объекта регулировани при переработке руд с измен ющимис физикочмеханическими и текстурно-структурными свойствами и износом футеровочной брони и шаровой загрузки, а также низка эффективность предотвращени возникновени аварийных ситуаций и вывода объекта из области аварийных режимов.
Цель изобретени - повышение точности и надежности регулировани .
Указанна цель достигаетс тем, что система автоматического регулировани загрузки мельницы, содержаща задатчик и датчик уровн , регул торы загрузки и веса, задатчик и датчик веса, два делител , первый ключ и два элемента сравнени , причем выход первого ключа подключен к одному из входов первого делител , датчик веса через первый элемент сранени соединен с одним из входов регу тора веса, задатчик и датчик уро н подключены, к соответствующим входам второго элемента сравнени , один из выходов которого подклкхчен к входу регул тора загрузки, снабжена третьеим элементом сравнени , третьи делителем, блоком дифференцировани трем блоками определени модул сиг нала, трем фильтрами, четырьм сумматорами , трем блоками умножени , вторым и третьим ключами, шестью задатчиками опорных сигналов, регул то ром и блоком управлени двигателем питател , причем задатчик веса подключен к одному из входов первого элемента сравнени , другой вход кото рого подключен к выходу регул тора |загрузки задатчик уровн соединен с одним из входов третьего элемента срав нени , выход которбго подключен к одт ному из входов первого ключа, другой вход первого ключа и один из входов блока управлени подключены к выходу регул тора, вход которого св зан с выходом первого,сумматора, первый опорных сигналов через последовательно соединенные первый дели.тель и первый блок умножени св зан с одним из входов первого сумматора, другой вход которого соединен с вторым задатчиком опорных сигналов, цатчик уровн подключен к входу блока дифференцировани и к одному из входов второго сумматора, выход которого подключен через последовательно соединенные первые блок определени модул сигнала и фильтр к другому входу третьего элемента сравнени , другой вход второго сумматора подключен к одному из выходов второго блока умножени , вход которого сое динен с третьим задатчиком опорных сигналов , другой °вход второго блока умножени и выхЪд блока дифференцировани подключены к входу второго блока определени модул сигнала, выход которого через второй фильтр св зан с одним из ёходов третьего блока умножени , другой вход которого соединен с четвертым задатчиком опорных сигналов, а выход третьего блока ум:ножени подключен к одному кз входов третьего сумматора, другой вход которого подключен к п тому задатчику опорных сигналов, выход третвего сумматора соединен с одним из входов вто рого делител , выход которого подключен к входу первого блока умножени , к одному из входов второго ключа и к входу третьего делител , выход которого через третий, ключ подключен к другому входу регул тЪра веса, выход которого соединен с другим входом блока управлени ,другой выходвторого элемента сравнени через третий блок определени модул сигнала подключен к входу третьего фильтра, один из выходов которого соединен с одним из входов четвертого сумматора, шестой задатчик опорных сигналов Соепинен с ДРУГИМ входом четвертого сумматора , выход которого св зан с другим входом второго делител , другой выход третьего Фильтра подключен к другому входу второго ключа, выход которого подключен к входу третьего клю ча.и к соответствующему входу регул тора веса. На чертеже представлена блок-схема адаптивной системы автоматического оегулировани загрузки мельницы. Система содержит датчик 1 веса датчик 2 уровн загрузки мельницы, системы 3 , и 5 сравненй , блок 6 дифференцировани задатчик 7 веса, л задатчик Н уровн з грузки мельницы регул тор 9 веса , регул тор 10 загруэки , блок 11 управлени двигателем 12 питател 13, блоки И, 15 и 16 определени модул сигнала, фильтры 17, 18 и 19, сумматоры 2аг23, блоки 2k , 25 ,и 26 умножени , ключевые элементы 27 . 28 и 29, блоки 30 , 31 и 32 делени , запатчики 33-38 опорных сиг, налов и регул тор 39.Позицией 40обоз начена мельница. . Система работает следующим образом. При подготовке системы к работе задатчик- 7 веса устанавливаетс в положение , соответствующее производительности мельницы при среднем заполнении дл данного месторождени типа руды, а задатчик 8 уровн загрузки в положение, соответствующее оптимальному заполнению мельницы. В случае, когда заполнение мельницы равно заданному , на выходах блоков k, 10, 5 и 32 сигналы равны нулю, на элементе 3 сравнени сопоставл ютс сигнал задани от задатчика 7 и сигнал текущего расхода руды.от датчика 1 веса. Величина рассогласовани поступает на регул тор 9 веса, который через блок 11 управлени управл ет двигателем 12 питател 13, подающего руду в мельницу 40, стабилизиру заданный расход оуды.
5.1007729.«
8 этом случае управл ющее воздей-% которое, умножа сь в блоке 26 на посствие U«(t) на выходе регул тора 90opt то нный коэффициент т, дает оценку ffeмируетс по.закону
4(t-4 -i Xvt ) ) При изменении типа исходной руды, кос ффициент усилени регул тора i посто нные времени предварени и интегрировани регул тора настраиваемые параметры 9; 3 (t)- сигнал рассогласовани с вы хода элемента 3 сравнени . x(t) (2) 1С -11«А-К2 мин- сигнал заданного значени расхода руд от задатчика 7 веса; x(t) - сигнал текущего значени ра хода руды от датчика 1 веса минимальное значение, т.е. линейна часть настраиваемо го коэффициента коррекции, поступающего от блока 32, соответствующее максимальной посто нной времени объе та, -задаетс задатчиком 33; масштабный коэффициент, задаваемый блоком 37; максимальное значение модул реальной производной сигна ла уровн загрузки от датчи ка 2 уровн загрузки, посто нный коэффициент, задаваемый задатчиком 3. Контур адаптации работает еле дующим образом. На основе сигнала у (сигнала реальной производной величины заполнени блока 6) в блоке определени модул образуетс сигнал модул реальной производной величины заполнени / у /, который далее поступает на фильтр 17 где формируетс сигнал у из выражени TClvOlr -. |- 1 макс() To,),T,T,u, Tj, np« HUir где fy / - входной сигНал фильтра; посто нные времени фильтра При выбранных соотношени х „ в фильтре 17 оцениваетс значение у
линейной составл ющей к(эффициента коррекции расхода руды К. например в сторону ухудшени размалываемости , что приводит к увеличению посто нной времени объекта ,фильтр 17 переключаетс с Т на Тл, что соответствует уменьшению коэффиента К;,. Соответственно, сигнал К. поступает на третий блок 31 делени и на второй ключевой элемент 28. Если заполнение мельницы находитс в пределах допуска, т.е., то сигнала с выхода блока 18-нет, ключевой элемент 28 закрыт, а третий ключевой элемент 29 открыт. Сигнал от блока 32 Юступает через блок 31 делени и..к|11р-; чевой элемент 29 на регул тор 9. В блоке 31 в случае 0 происходит вычисление величины,обратной К,,. Таким ОА образом , сформированный по уравнению ( 1) сигнал парирует рассогласование8(1) с учетом вли ни изменени посто нной времени объекта на коэффициент усилени системы автоматического регулировани . Блок 31 делени осуществл ет преобразование сигнала от блока 32 по закону . . )l. сигнал рассогласовани заданного значени и текущего , поступаюш.ий с выхода блока Ц; величина допуска на рассогласование; знак модул сигнала; сигнал, поступающий от блока 32 через блок 31 на регул тор 9. В случае, когда уровень загрузки мельницы отличаетс от заданного , но находитс в пределах допустимой области значенийJ сигнал от блока 18 поступает на ключевой элемент 28, который закрывает ключевой элемент 29 , разреша непосредственное прохождение сигнала от блока 3Z на регул тор 9. Сигнал е поступает на регул тор 10 загрузки, который выдает сигнал на элемент 3 сравнени и далее на регул тор 9 веса. При этом, если текущее заполнение больше заданного, что может быть вызвано ухудшением размалываемости материала или износом шаровой загрузки, происходит изменение расхода руды в сторону его уменьшени . Если же заполнение меньше заданного , т.е. мельница недогружена, происходит корректировка сигнала от регул тора 10 в сторону увеличени расхода руды. Регул тор 10 загрузки осуществл ет функцию корректировки задани от блока 7 на расход руды. В этом случае, т.е. при {1)8ф управл ющее воздействие на выходе р гул тор а 9 формируетс по закону, а логичному выражению . ; :(:)(V,l1 ) Vk. 7 ) ... Ku посто нные регул тора, которые определ ютс эксперименталь но при настройке системы. гдеСГ- максимальное значение модул ошибки/EX. (t)/. Величина К-д, вл юща с отношением максимального значени модул ошибк и максимального значени модул реальной производной величины заполнени , характеризует динамические сбой ства мельницы по каналу изменени измельчаемо9ти руды- заполнение и измен етс одновременно с коэффициентом усилени в передаточной функции объек Настраиваемый коэффициент К вычисл етс с помощью двух фильтров 17 и l8,Hfa которые поступают сигналы от дат чика ZypoBW загрузки через блок 6 диф ференцировани и блок 1t определени модул сигнала и от элемента сравнени через блок 15 определени модул . фильдры 17 к 18 оценивают величи ны It и у по выражени м с1 T, npn|Ei t от 61 л л Т,,,тге+е 1е1 при I--rr l5l при lv)5 at, . S Л + lvlnpnlvK:/ «.«. . Причем . Сигналы -f и у суммируютс с коэффициентом Kft и в сумматорах 21 и 22 от задатчйков 33 и 3 опорны 9 сигналов, а в блоке 2 делени происходит вычисление выражениюС8 ), Таким образом, при увеличении коэффициента усилени объекта система становитс более быстрой и данное отношение уменьшаетс , а в результате . контур адаптации (блоки 6, I., 15, 17 18, 21 , 22, 28, 32 , 36, 3 и 37) парирует вли ние коэффициента усилени объекта на коэффициент усилени системы . Пооисходит оптимальное по дина мическим свойствам изменение расхода руды в мельницу до достижени заданного , оптимального по технологичесКИМ показател м, уровн загрузки. Одновременно с этим сигнал текущего заполнени поступает от датчика 2 уровн загрузки на первый вход сумматора 20 , на второй вход которого поступает сигнал скорости изменени заполнени , т.е. его реальной производной от блока 6 через блок 25 умножени , в котором происходит ум-, ножение на посто нный коэффициент f, величина которого задаетс блоком 36. С выхода блока 20 на блок 1б поступает сигнал , пропорциональный прогнозируемому заполнению мельницы на упреждающий момент времени. Блоки 6 25, 36 и 20 осуществл ют алгоритм вычислени прогнозируемой величины заполнени по выражению , У1- + it. , (10) где t - врем прогноза (опредрлтетс экспериментально и зависит от динамических свойств системы и объекта рёгу ,лировани ). В блоках 1б и 19 происходит преобразование, аналогичное преобразовани м, осуществл емым в блоках 15 и 118. Оцененное максимально возможное значение заполнени :. к концу времени прогноза сравниваетс в третьем блоке 5 сравнени , представл ющем адаптивный пороговый элемент, с си|- налом задани от блока 8. В случае, если разность сигналов с блоков 19 и 8 превышает порог срабатывани элемента 5 сравнени , на его выходе по вл етс сигнал, пропорциональный рассогласованию лу, который поступает на первый блок 30 делени и далее через блоки 2 и 23 на регул тор 39. Блоки 23, 2, 30, 32, 35 и 38 осуществл ют определение времени , необходимого мельнице дл выхода из области аварийных перегрузок , при полностью отключенном исходном питании. Врем отключени определ етс из зависимости ., (3-Ч8) - посто нна , задаваема от /задатника 38опорного сигнала и завис ща отконст руктивных особенностей мельницы; сигнал разности с блока 5 максимального значени заполнени в прозгнозируемый период; коэффициент адаптации; Р - посто нный коэффициент,рав средней скорости разгрузки мельницы при полностью отключенном питании в момент достижени оптимального заполнени и оптимальной плотности пу пы в мельнице, от задатчика 35По сигналам от блока 23 релейный регул тор 39 отключает двигател питател 12 через блок 11 управлени на врем разгоузки Т и одновременно блокирует ключевой элемент,27 и последующие блоки. 29, Через врем Т сигнал с блока 39 исчезает и включаетс контур регулировани подачи,руды в мельницу. Система приходит в исходное состо ние. В процессе достижени заданного заполнени устран етс возможное перерегулирование объекта. Этим самым осуществл етс иедопущение возникновени аварийных ситуаций в мельнице и скорейший вывод в об-/ ласть оптимальных режимов при возникновении аномальных ситуаций. Повышаетс точность и надежность регулировани загрузки мельницы, снижаетс врем работы мельницы в режиме недогруза и перегруза, что позвол ет повысить производительность по готовому продукту на -6% что дает экономический эффект 30 тыс.руб. на одну технологическую секцию. Работа контура вывода мельницы из режима аварийного перегруза аналогична работе оператора-мельника при ликвидации перегруза мельниц на обогатительных фабриках.
Claims (1)
- СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ЗАГРУЗКИ МЕЛЬНИЦЫ .содержащая задатчик и датчик уровня, регуляторы загрузки и веса, задатчик и датчик веса, два делителя , первый ключ и два элемента сравнения, причем выход первого ключа подключен к одному из входов первого делителя,, датчик веса через первый элемент Сравнения соединен с одним из входов регулятора веса, задатчик и датчик уровня подключены к соответствующим входам второго элемента сравнения, один из выходов которого подключен к входу регулятора загрузки, о т личающаяся тем , что , с целью повышения точности и надежности регулирования* она снабжена третьим элементом сравнения, третьим делителем,блоком дифференцирования, тремя блоками определения модуля сигнала, тремя фильтрами, четырьмя сумматорами, тремя блоками умножения, вторым и третьим ключами, шестью задатчиками опорных сиг налов , регулятором и Сроком управления двигателем питателя, причем задатчик веса подключен к одному из * входов первого элемента сравнения, другой вход которого подключен к выходу регулятора загрузки, задатчик^ уровня соединен с одним из входов третьего элемента сравнения, выход . которого подключен к одному из входов первого ключа, другой вход первого ключа и один из входов блока управления подключены к выходу ре. гулятора, вход которого соединен с выходом первого сумматора, первый задатчик опорных сигналов через последовательно соединенные первый де- g литель и первый блок умножения соединён с одним из входов первого сумматора, другой вход которого соединен с вторым задатчиком опорных сигналов, датчик уровня подключен к входу блока дифференцирования и к одному из входов второго сумматора, выход которого подключен через последовательно соединенные первые блок определения модуля сигнала и фильтр к другому входу третьего элемента < сравнения, другой вход второго сумматора подключен к одному из выходов второго блока умножения, вход которого соединен с третьим задатчиком опорных сигналов , другой вход . второго блока умножения и выход блока дифференцирования подключены к вхо- . ду второго блока определения модуля сигнала, выход которого через второй Фильтр соединен с одним из входов третьего блока умножения, другой вход которого соединен с четвертым задатчиком опорных сигналов, а выход третьего блока умножения подключен к одSU.„ 1007729 ному из входов третьего сумматора, другой вход которого подключен к пятому задатчику опорных сигналов, вы-, ход третьего сумматора соединен с одним из входов второго делителя, выход которого подключен к входу первого блока умножения, к одному из вхо·’· дов второго ключа и к входу третьего делителя , выход которого через третий ключ подключен к другому входу регулдтора веса,выход которого соединен с другим входом блока управления, другой выход второго элемен та сравнения через третий блок определения модуля сигнала подключен к входу третьего фильтра, один из выходов которого соединен с одним из входов четвертого сумматора , шестйй задатчик опорных сигналов соединен с другим входом четвертого сумматора, выход которого соединен с другим входом второго делителя, другой выход третьего фильтра подключен к другому входу второго ключа, выход которого подключен к входу третьего ключа и к соответствующему входу регулятора веса.1 ,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813271713A SU1007729A1 (ru) | 1981-04-01 | 1981-04-01 | Система автоматического регулировани загрузки мельницы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813271713A SU1007729A1 (ru) | 1981-04-01 | 1981-04-01 | Система автоматического регулировани загрузки мельницы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1007729A1 true SU1007729A1 (ru) | 1983-03-30 |
Family
ID=20951932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813271713A SU1007729A1 (ru) | 1981-04-01 | 1981-04-01 | Система автоматического регулировани загрузки мельницы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1007729A1 (ru) |
-
1981
- 1981-04-01 SU SU813271713A patent/SU1007729A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № , кл. В 02 С 25/00, 1970. 2.. Авторское свидетельство СССР N575129, кл. В 02 С 25/00, 1975. iS) * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5297381A (en) | Hydraulic system | |
SU1007729A1 (ru) | Система автоматического регулировани загрузки мельницы | |
US4691869A (en) | Apparatus for controlling the operation of a grinding system | |
SU984487A1 (ru) | Устройство регулировани производительности дробилки | |
SU1491579A1 (ru) | Система автоматического управлени одностадийным циклом мокрого измельчени | |
SU1200979A1 (ru) | Способ автоматического управлени отделением измельчени | |
SU621377A2 (ru) | Система автоматического регулировани загрузки мельницы | |
SU910194A1 (ru) | Самонастраивающа с система регулировани загрузки барабанной мельницы | |
SU1158238A1 (ru) | Устройство автоматического управлени системой гидротранспорта пульповых продуктов | |
SU1036374A1 (ru) | Устройство дл управлени многостадийным процессом дроблени | |
SU1189502A1 (ru) | Система автоматического управления загрузкой дробилки | |
SU1232283A1 (ru) | Способ управлени двухстадийным циклом мокрого измельчени | |
SU961776A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом измельчени в двухкамерной сепараторной мельнице | |
SU1473850A1 (ru) | Система автоматического управлени загрузкой мельницы | |
SU1146085A1 (ru) | Система регулировани загрузки измельчительного агрегата | |
SU1186308A1 (ru) | Система стабилизации размеров проката | |
SU1250327A1 (ru) | Система автоматического регулировани загрузки дробилки рудой | |
SU1037959A1 (ru) | Устройство дл регулировани загрузки конусной дробилки | |
SU1134237A1 (ru) | Система автоматического управлени измельчительным комплексом | |
SU1178488A1 (ru) | Способ автоматического управлени группой параллельно работающих дробилок | |
RU1787543C (ru) | Способ автоматического управлени двухстадийальным циклом мокрого измельчени | |
SU755302A1 (ru) | Способ автоматического управления загрузкой двухкамерной сепараторной мельницы . 1 | |
SU1641429A1 (ru) | Способ управлени стадиальным технологическим процессом обогащени руд, преимущественно асбестовых | |
SU992096A1 (ru) | Система регулировани питани мельницы открытого цикла измельчени | |
SU1025448A1 (ru) | Способ автоматического управлени работой мельницы самоизмельчени |