SU1232283A1 - Способ управлени двухстадийным циклом мокрого измельчени - Google Patents
Способ управлени двухстадийным циклом мокрого измельчени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1232283A1 SU1232283A1 SU843834922A SU3834922A SU1232283A1 SU 1232283 A1 SU1232283 A1 SU 1232283A1 SU 843834922 A SU843834922 A SU 843834922A SU 3834922 A SU3834922 A SU 3834922A SU 1232283 A1 SU1232283 A1 SU 1232283A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- classifier
- water
- mill
- ore
- flow rate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
« 1
Изобретение относитс к обогащению руд полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках цветной и черной металлургии , имеющих аналогичные циклы измельчени .
Цель изобретени - повышение качества управлени .
Сущность способа состоит в следующем .
Назначение стержневой мельницы в двухстадийном цикле измельчени состоит в усреднении гранулометрического состава исходной руды, поступающей в шаров5то мельницу, так как физической особенностью процесса измельчени в стержневых мельницах вл етс преимущественное разрушение крз пных частиц, что вл етс причиной эффекта рассева частиц,который наблюдаетс внутри стержневых мельниц . По мере прохождени частиц руды через стержневую мельницу они подвергаютс последовательно повтор ющимс процессам разрушени V эффект рассева про вл етс в том, что крупные классы постепенно исчезают. Стержневые мельницы следует эксплуатировать при возможно большей производительности, чтобы измельчение происходило преимущественно в узких пределах крупности около 400- 16000 мкм.
При изменении физико-механических свойств исходной руды измен етс угол наклона стержней в мельнице. Очевидно, что существует некоторьй критический угол, при котором уровень материала внутри мельницы достигает уровн входной горловины и мельница разгружаетс через входную горловину , что, по сути, вл етс аварийным режимом. Разгрузка мельницы через входную горловину при посто нном расходе исходной руды свидетель- ствует о повьпиении твердости или -увеличении крупности исходной руды. Следовательно, поддержива изменением расхода исходной руды уровень материала внутри мельницы на уровне входной горловины, можно говорить о максимально возможном уровне заполнени мельницы при данном соотношении руда - вода, т.е. о максимальной производительности стержневой мельницы по измельченному продукту.
При невозможности стабилизировать плотность сЛива классификатора на
322832
заданном уровне или поддержать максимальное значение суммарной нагрузки классификатора вследствие изменени физико-механических свойств ис5 ходной руды целесообразно перераспределить нагрузку между стержневой и шаровой мельницами таким образом, чтобы максимально использовать размольную способность оборудовани при
О требуемом качестве выходного продукта стадии. В предлагаемом способе это достигаетс коррекцией соотношени руда-вода в стержневую мельницу при наличии рассогласовани между разJ5 ност ми текущего значени суммарной нагрузки классификатора и ее максимально допустимым значением и плот - ности слива классификатора и ее за - данным значением.
20 Например, при увеличении крупности. или твердости исходной руды возрастд- ет суммарна нагрузка классификатора, а плотность слива классификатора уменьшаетс . С целью недопущени пе25 регруза шаровой мельницы расход воды в классификатор при этом снижаетс
пропорционально рассогласованию между текущим значением суммарной нагрузки классификатора и ее максимально30 допустимым значением. Эта мера вл етс временной, так как при этом по- вьшгаетс крупность выходного продукта , и примен етс только в св зи с малым временем реакции объекта на 35 изменение расхода воды в классификатор . Дл перераспределени нагрузок : между мельницами в предлагаемом спо- .собе. предусматриваетс увеличение соотношени руда - вода в стержневую 40 мельницу.
Таким образом, количество воды, приход щеес на единицу твердого в стержневой мельнице, уменьшаетс ,нак45 лон стержней и уровень материала у входной горловины увеличиваютс , а крупность помола уменьшаетс . Дл поддержани заполнени стержневой мельницы материалом на уровне входной
50 горловины расход руды в стержневую мельницу снижаетс , При уменьшении крупности или твердости исходной руды действи осзтцествл ютс в обратном направлении.
55 Дл получени заданного распределени по крупности слива шаровой мель-, ницы при посто нном значении полного питани мельницы в предлагаемом спо
собе управлени двухстадийным циклом измельчени заданное значение расход воды в шаровую мельницу устанавливаес пропорциональным максимально допустимому значению суммарной нагргузк классификатора. При этом заданное знчение расхода воды в шаровую мельницу измен етс только в зависимости о состо ни оборудовани , определ ющег максимально допустимое значение сум- марной нагрузки классификатора, и остаетс посто нным при изменении физико-механическик свойств исходной руды, не внос дополнительных воаму- iqemd} в технологический .
На чертеже Приведена блок-схема устройства, реализующего способ уп- рйвле й двз стадийным циклом мокрого измель ени .
Устройство содержит датчик 1 те- сущего значени расхода руды, регу- , л тор 2 расхода руды, задатчик 3 расхода руды, блок 4 управлени двигателем 5 привода питател , датчик . б уровн материала внутри стержневой мельницы у входной горловины, регул тор 7, корректирующий задание на расход руды, задатчик 8 уровн материала внутри стержневой мельницы . у входной горловины, датчик 9 текущего значени расхода воды в стерж- невзто мельницу, блок 10 вычислени текущих значений соотношени руда - вода в стержневой мельнице, задатчик П соотношени руда - вода в стержневой мельнице, регул тор 12, регулирующий орган 13 подачи воды в стержневую мельницу, датчик 14 текущего значени плотности слива классификатора, задатчик 15 плот- ности слива классификатора, блок 16 вычитани , блок 17 масщтабировани , датчик 18 текущего значени суммарной нагрузки классификатора, представл ющий собой датчик активной мощности, потребл емой двигателем дтривода спиралей классификатора, задатчик ,19 суммарной нагрузки классификатора , блоки 20 и 21. вычитани , .знакочувствйтельный элемент 22, ком- мутатор 23, регул тор 24, регулирую- .щий орган 25 подачи воды в классификатор , регул тор 26, корректирующий заданное значение соотношени руда - вода в стержневой мельнице, задат- чик 27 величины коррекции Соотношени руда - вода в стержневой мельнице , датчик 28 текущего значени
0
5
j tS
5
0
расхода воды в шаровую мельницу, регул тор.29 расхода воды в шаровую мельницу, .блок 30 вычислени .заданного значени расхода воды в шаровую мельницу, регулирующий орган 31 расхода воды в шаровую мельницу.
Устрой:ство, реализующее способ управлени двухстадийным циклом мокрого измельчени , функционирует следующим образом.
Регулирование расхода руды в стержневую мельницу осуществл етс регул тором 2 путем подачи на блок 4 управлени двигателем 5 привода питател управл ющего сигнала в за- вистшости от рассогласовани на его входе, сигналов от задатчика 3 расхода руды и датчика 1 текущего расхо - да руДГ:. Сигнал, корректирующий заданное значение расхода руды,поступает на вход задатчика 3 с выхода регул тора 7 в зависимости от рассогласовани на его выходе сигналов от задатчика 8 и датчика 6 уровн материала внутри стержневой мельницы у входной горловины.
Стабилизаци соотношени руда-вода в стержневой мельнице осзтцествл - етс регул тором 12 подачей управл ю- щего сигнала с его-выхода на вход регулирующего органа 13 расхода водь в стержневую мельницу в зависимости от рассогласовани на входе регул тора 12 сигналов от задатчшса П и блока О вычислени текущего значени соотношени руда-вода в стержневой мельнице, на первый вход которого поступает сигнал с датч1жа 1, пропорциональный текутцему значению расхода руды, а на второй вход поступает сигнал с датчика 9, пропорцио-. нальный текущему значению расхода воды в стержневую мельницу.
При суммарной нагрузке классификатора меньше Максимально допустимой величины осуществл етс стабилизаци плотности слива классификатора изменением подачи воды в ванну классификатора . Сигнал, пропорциональный разности значени заданной и текущей плотностей слива классификатора, с выхода блока 16 вычитани , к первому входу которого подк.шочен датчик 14, а к второму входу - задатчик 15 плотности слива классификатора, поступа- ет на вход блока 17 масштабировани , преобразующего входной сигнал так, чтобы единицы сигнала, пропорционального разности значений заданного и текущей плотностей слива классификатора , оказьшала такое же воздействие на регул тор 24 расхода воды в ванну классификатора, как и единица сигна- да, пропорционального разности значений максимально допустимой и текущей суммарных нагрузок классификатора . Промасштабированный сигнал с выхода блока 17 поступает на первые .входы блока 21 вычитани и коммутатора 23, на вторые входы которых поступает сигнал с выхода блока 20 вычитани , входам которого подключены датчик 18 текущего значени суммарной нагрузки классификатора и задатчик 19 суммарной нагрузки классификатора . Сигнал, пропорциональный рассогласованию разностей величин суммарной нагрузки классификатора от максимального допустимого значейи и плотности слива классифитсатора от заданного уровн , с выхода блока 21 Вычитани nocTynaieT на первый вход регул тора 26, корректирующего задан вое значение соотношени руда-вода в стержневой мельнице, на второй вход которого поступает сигнал с за- датчика 27, и на вход знакочувстви- тельного элемента 22, определ ющего . знак рассогласовани разностей. Дискретный сигнал поступает с выхода знакочувствительного элемента 22 на вход управлени коммутатора 23, обеспечивающего подачу на вхсэд регул то- pa 24 или промасштабированного сигнала , пропорционального разности значений заданной и текущей плотностей слива классификатора с выхода блока масштабировани или сигнала, пропор- ционального разности текущего значени суммарной нагрузки классификатора от максимально допустимого значени с блока 20 вычитани . Регул тор 24 путем подачи на регулирующий ор- ган 25 управл ющего сигнала, измен ет расход воды в ванну классификатора в зависимости от величины и знака рассогласовани сигнала, поступающего на вход.
При превьшении суммарной нагрузко . классификатора максимально допустимого значени измен етс знак сигнала на входе знакочувствительного элемента 22, в результате чего формируетс дискретный сигнал на входе управлени коммутатора 23, обеспечивающий подключение к входу регул тора 24 выхода блока 20 вычитани .
Регул тор 24 посредством подачи на регулирующий орган 25 управл ющего сигнала измен ет расход воды в ванну классификатора таким образом, что суммарна нагрузка классификатора снижаетс до максимально допустимого значени , после чего снова мен етс знак на входе блока 21 вычитани и коммутатор 23 подключает к входу регул тора 24 вход блока 17 масштабировани , который при этом обеспечивает стабилизацию заданного значени плотности слива классификатора . .
Задатчик 27 установлен с целью смещени рабочей точки корректирующего регул тора 26 дл устранени возможности возникновени скольз щего режима в системе управлени . Так, в случае, если смещение равно нулю, то в зависи1«1рсти от рассогласовани на выходе блока 21 вычитани в результате последовательной работы регул торов 26,7 и 2 устанавливаетс такой расход руды в стержневую мельницу , которому соответствует максимально допустимый уровень суммарной нагрузки классификатора, в свою очередь определ ющий условие переключени входа регул тора 24 расхода воды в классификатор . Таким образом у соз.цаютс предпосылки дл возникно- вени скольз щего автоколебательного режима. Ликвидаци скольз щего режима обеспечиваетс введением посредством задатчика 27 некоторого малого положительного смещени на входе корректирующего регул тора 26. При этом установивщемус значению расхода руды в стержневую мельницу соответствует значение суммарной нагрузки . классификатора, несколько меньше выбранного уровн переключени входа регул тора 24.
Регулирование расхода воды в щаро вую мельницу осуществл етс регул тором 29 путем подачи на регулирующий орган 31 управл ющего сигнала в зависимости от рассогласовани на его входе сигналов от датчика 28 текущего значени расхода воды и блока 30 вычислени задани , на расход воды в шаровую мельницу.
Блок 30 вычислени задани на расход воды в щаровую мельницу, на вход которого поступает сигнал с
712322838
датчика 18 текущего значени суммар- ды в шаровую мельницу пропорциональной нагрузки классификатора, устанав- но максимально допустимому значению лишает заданное значение расхода во- суммарной нагрузки классификатора.
CmtftiKHfftt.
Кдоссидзикагт
iBoda
Составитель В. Алекперов Редактор Е. Папп Техред Н.Бонкало Корректор В. Бут га
2723/7
Тираж 582Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Claims (1)
- СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ДВУХСТАДИЙНЫМ ЦИКЛОМ МОКРОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, включающий измерение расхода руды в стержневую мельницу, расхода воды в стержневую мельницу, плотности слива классификатора, суммарной нагрузки классификатора, расхода воды в шаровую мельницу, изменение расхода руды в стержневую мельницу, стабилизацию заданного соотношения руда-вода изменением расхода воды в стержневую мельницу, стабилизацию заданного значения расхода воды в шаровую мельницу, стабилизацию плотности слива классификатора изменением расхода во- ды в классификатор при значении суммарной нагрузки классификатора меньше максимально допустимой величины, изменение расхода воды в классификатор в зависимости от суммарной нагрузки классификатора, вычисление рассогласования разностей величин суммарной нагрузки классификатора . от максимально допустимого значения и плотности слива классификатора от заданного уровня, отличающийс я тем,что, с целью повышения ка-·· чества управления, измеряют уровень измельчаемого материала у входной горловины внутри стержневой мельницы и стабилизируют изменением расхода? руды предельное значение этого уровня, при этом заданное соотношение РУДа - вода в стержневую мельницу изменяют пропорционально рассогласованию разностей величин суммарной нагрузки классификатора от максимально допустимой величины и плотности слива классификатору до заданного уровня, а заданное значение расхода воды в шаровую мельницу устанавливают пропорционально максимально допустимой величине суммарной нагрузки классификатора.SU „„ 1232283 ί
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843834922A SU1232283A1 (ru) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | Способ управлени двухстадийным циклом мокрого измельчени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843834922A SU1232283A1 (ru) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | Способ управлени двухстадийным циклом мокрого измельчени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1232283A1 true SU1232283A1 (ru) | 1986-05-23 |
Family
ID=21155223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843834922A SU1232283A1 (ru) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | Способ управлени двухстадийным циклом мокрого измельчени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1232283A1 (ru) |
-
1984
- 1984-11-22 SU SU843834922A patent/SU1232283A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1005906, кл. В 02 С 25/00, 1981... Линч А. Дж. Циклы дроблени и измельчени ,- М.: Недра , 1981, с. 286, .(54)(57)СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ДВУХСТА- ДИЙНЫМ ЦИКЛОМ МОКРОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, включающий измерение расхода руды в стержневую мельницу, расхода воды в стержневую мельницу, плотности слива классификатора, суммарной нагрузки классификатора, расхода воды в шаровую мельницу, изменение расхода руды в стержневую мельницу, стабилизацию заданного соотношени руда-вода изменением расхода воды в стержневую мельницу, стабилизацию заданного значени расхода воды в шаровую мельницу, стабилизацию плотности слива классификатора изменением расхода воды в классификатор при значении суммарной нагрузки классификатора меньше максимально допустимой величины, изменение расхода воды в классифика- .тор в зависимости от суммарной нагрузки классификатора, вычисление рассогласовани разностей величин суммарной нагрузки классификатора . от максимально допустимого значени и плотности слива кл * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1232283A1 (ru) | Способ управлени двухстадийным циклом мокрого измельчени | |
US3779469A (en) | Control system and method for a reversed ball mill grinding circuit | |
SU995882A1 (ru) | Способ автоматического управлени одностадийным циклом мокрого измельчени | |
US3697003A (en) | Grinding mill method and apparatus | |
SU1028370A1 (ru) | Система управлени процессом мокрого измельчени | |
SU1256789A2 (ru) | Способ управлени процессом флотации | |
SU995883A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени | |
SU1695980A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени | |
SU1344417A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса гидравлической классификации | |
RU1787543C (ru) | Способ автоматического управлени двухстадийальным циклом мокрого измельчени | |
SU755304A1 (ru) | Способ автоматического управления двухстадийным циклом мокрого измельчения 1 | |
SU1012985A1 (ru) | Система автоматического управлени одностадийным циклом мокрого измельчени | |
SU1373436A1 (ru) | Способ автоматического управлени технологическим процессом рудоподготовки | |
SU915962A1 (ru) | Способ управления процессом измельчения в барабанной мельнице1 | |
SU986496A1 (ru) | Устройство автоматического управлени дробильным комплексом | |
SU977020A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени | |
SU1411030A1 (ru) | Способ автоматического управлени работой измельчительного агрегата замкнутого цикла и система дл его осуществлени | |
SU1158239A1 (ru) | Система автоматического регулировани гранулометрического состава загрузки в мельницах самоизмельчени | |
JPH07284687A (ja) | 粉砕設備の原料供給制御装置 | |
SU511969A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени процессом мокрого измельчени в мельнице , работающей в замкнутом цикле с классифицирующим аппаратом | |
SU837414A1 (ru) | Способ автоматического регулировани зАпОлНЕНи бАРАбАННыХ МЕльНиц РудОй | |
SU874185A1 (ru) | Способ автоматического управлени двухстадийным циклом мокрого измельчени | |
SU944648A1 (ru) | Способ регулировани загрузки конусной дробилки | |
SU1025448A1 (ru) | Способ автоматического управлени работой мельницы самоизмельчени | |
SU1440537A1 (ru) | Способ управлени процессом измельчени |