SU1232283A1 - Способ управлени двухстадийным циклом мокрого измельчени - Google Patents

Способ управлени двухстадийным циклом мокрого измельчени Download PDF

Info

Publication number
SU1232283A1
SU1232283A1 SU843834922A SU3834922A SU1232283A1 SU 1232283 A1 SU1232283 A1 SU 1232283A1 SU 843834922 A SU843834922 A SU 843834922A SU 3834922 A SU3834922 A SU 3834922A SU 1232283 A1 SU1232283 A1 SU 1232283A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
classifier
water
mill
ore
flow rate
Prior art date
Application number
SU843834922A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Николаевич Колотилин
Александр Иванович Шумило
Виктор Евгеньевич Бабенко
Юрий Васильевич Бойко
Original Assignee
Криворожский Филиал Киевского Института Народного Хозяйства Им. Д.С. Коротченко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Криворожский Филиал Киевского Института Народного Хозяйства Им. Д.С. Коротченко filed Critical Криворожский Филиал Киевского Института Народного Хозяйства Им. Д.С. Коротченко
Priority to SU843834922A priority Critical patent/SU1232283A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1232283A1 publication Critical patent/SU1232283A1/ru

Links

Landscapes

  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Description

« 1
Изобретение относитс  к обогащению руд полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках цветной и черной металлургии , имеющих аналогичные циклы измельчени .
Цель изобретени  - повышение качества управлени .
Сущность способа состоит в следующем .
Назначение стержневой мельницы в двухстадийном цикле измельчени  состоит в усреднении гранулометрического состава исходной руды, поступающей в шаров5то мельницу, так как физической особенностью процесса измельчени  в стержневых мельницах  вл етс  преимущественное разрушение крз пных частиц, что  вл етс  причиной эффекта рассева частиц,который наблюдаетс  внутри стержневых мельниц . По мере прохождени  частиц руды через стержневую мельницу они подвергаютс  последовательно повтор ющимс  процессам разрушени V эффект рассева про вл етс  в том, что крупные классы постепенно исчезают. Стержневые мельницы следует эксплуатировать при возможно большей производительности, чтобы измельчение происходило преимущественно в узких пределах крупности около 400- 16000 мкм.
При изменении физико-механических свойств исходной руды измен етс  угол наклона стержней в мельнице. Очевидно, что существует некоторьй критический угол, при котором уровень материала внутри мельницы достигает уровн  входной горловины и мельница разгружаетс  через входную горловину , что, по сути,  вл етс  аварийным режимом. Разгрузка мельницы через входную горловину при посто нном расходе исходной руды свидетель- ствует о повьпиении твердости или -увеличении крупности исходной руды. Следовательно, поддержива  изменением расхода исходной руды уровень материала внутри мельницы на уровне входной горловины, можно говорить о максимально возможном уровне заполнени  мельницы при данном соотношении руда - вода, т.е. о максимальной производительности стержневой мельницы по измельченному продукту.
При невозможности стабилизировать плотность сЛива классификатора на
322832
заданном уровне или поддержать максимальное значение суммарной нагрузки классификатора вследствие изменени  физико-механических свойств ис5 ходной руды целесообразно перераспределить нагрузку между стержневой и шаровой мельницами таким образом, чтобы максимально использовать размольную способность оборудовани  при
О требуемом качестве выходного продукта стадии. В предлагаемом способе это достигаетс  коррекцией соотношени  руда-вода в стержневую мельницу при наличии рассогласовани  между разJ5 ност ми текущего значени  суммарной нагрузки классификатора и ее максимально допустимым значением и плот - ности слива классификатора и ее за - данным значением.
20 Например, при увеличении крупности. или твердости исходной руды возрастд- ет суммарна  нагрузка классификатора, а плотность слива классификатора уменьшаетс . С целью недопущени  пе25 регруза шаровой мельницы расход воды в классификатор при этом снижаетс 
пропорционально рассогласованию между текущим значением суммарной нагрузки классификатора и ее максимально30 допустимым значением. Эта мера  вл етс  временной, так как при этом по- вьшгаетс  крупность выходного продукта , и примен етс  только в св зи с малым временем реакции объекта на 35 изменение расхода воды в классификатор . Дл  перераспределени  нагрузок : между мельницами в предлагаемом спо- .собе. предусматриваетс  увеличение соотношени  руда - вода в стержневую 40 мельницу.
Таким образом, количество воды, приход щеес  на единицу твердого в стержневой мельнице, уменьшаетс ,нак45 лон стержней и уровень материала у входной горловины увеличиваютс , а крупность помола уменьшаетс . Дл  поддержани  заполнени  стержневой мельницы материалом на уровне входной
50 горловины расход руды в стержневую мельницу снижаетс , При уменьшении крупности или твердости исходной руды действи  осзтцествл ютс  в обратном направлении.
55 Дл  получени  заданного распределени  по крупности слива шаровой мель-, ницы при посто нном значении полного питани  мельницы в предлагаемом спо
собе управлени  двухстадийным циклом измельчени  заданное значение расход воды в шаровую мельницу устанавливаес  пропорциональным максимально допустимому значению суммарной нагргузк классификатора. При этом заданное знчение расхода воды в шаровую мельницу измен етс  только в зависимости о состо ни  оборудовани , определ ющег максимально допустимое значение сум- марной нагрузки классификатора, и остаетс  посто нным при изменении физико-механическик свойств исходной руды, не внос  дополнительных воаму- iqemd} в технологический .
На чертеже Приведена блок-схема устройства, реализующего способ уп- рйвле й  двз стадийным циклом мокрого измель ени .
Устройство содержит датчик 1 те- сущего значени  расхода руды, регу- , л тор 2 расхода руды, задатчик 3 расхода руды, блок 4 управлени  двигателем 5 привода питател , датчик . б уровн  материала внутри стержневой мельницы у входной горловины, регул тор 7, корректирующий задание на расход руды, задатчик 8 уровн  материала внутри стержневой мельницы . у входной горловины, датчик 9 текущего значени  расхода воды в стерж- невзто мельницу, блок 10 вычислени  текущих значений соотношени  руда - вода в стержневой мельнице, задатчик П соотношени  руда - вода в стержневой мельнице, регул тор 12, регулирующий орган 13 подачи воды в стержневую мельницу, датчик 14 текущего значени  плотности слива классификатора, задатчик 15 плот- ности слива классификатора, блок 16 вычитани , блок 17 масщтабировани , датчик 18 текущего значени  суммарной нагрузки классификатора, представл ющий собой датчик активной мощности, потребл емой двигателем дтривода спиралей классификатора, задатчик ,19 суммарной нагрузки классификатора , блоки 20 и 21. вычитани , .знакочувствйтельный элемент 22, ком- мутатор 23, регул тор 24, регулирую- .щий орган 25 подачи воды в классификатор , регул тор 26, корректирующий заданное значение соотношени  руда - вода в стержневой мельнице, задат- чик 27 величины коррекции Соотношени  руда - вода в стержневой мельнице , датчик 28 текущего значени 
0
5
j tS
5
0
расхода воды в шаровую мельницу, регул тор.29 расхода воды в шаровую мельницу, .блок 30 вычислени  .заданного значени  расхода воды в шаровую мельницу, регулирующий орган 31 расхода воды в шаровую мельницу.
Устрой:ство, реализующее способ управлени  двухстадийным циклом мокрого измельчени , функционирует следующим образом.
Регулирование расхода руды в стержневую мельницу осуществл етс  регул тором 2 путем подачи на блок 4 управлени  двигателем 5 привода питател  управл ющего сигнала в за- вистшости от рассогласовани  на его входе, сигналов от задатчика 3 расхода руды и датчика 1 текущего расхо - да руДГ:. Сигнал, корректирующий заданное значение расхода руды,поступает на вход задатчика 3 с выхода регул тора 7 в зависимости от рассогласовани  на его выходе сигналов от задатчика 8 и датчика 6 уровн  материала внутри стержневой мельницы у входной горловины.
Стабилизаци  соотношени  руда-вода в стержневой мельнице осзтцествл - етс  регул тором 12 подачей управл ю- щего сигнала с его-выхода на вход регулирующего органа 13 расхода водь в стержневую мельницу в зависимости от рассогласовани  на входе регул тора 12 сигналов от задатчшса П и блока О вычислени  текущего значени  соотношени  руда-вода в стержневой мельнице, на первый вход которого поступает сигнал с датч1жа 1, пропорциональный текутцему значению расхода руды, а на второй вход поступает сигнал с датчика 9, пропорцио-. нальный текущему значению расхода воды в стержневую мельницу.
При суммарной нагрузке классификатора меньше Максимально допустимой величины осуществл етс  стабилизаци  плотности слива классификатора изменением подачи воды в ванну классификатора . Сигнал, пропорциональный разности значени  заданной и текущей плотностей слива классификатора, с выхода блока 16 вычитани , к первому входу которого подк.шочен датчик 14, а к второму входу - задатчик 15 плотности слива классификатора, поступа- ет на вход блока 17 масштабировани , преобразующего входной сигнал так, чтобы единицы сигнала, пропорционального разности значений заданного и текущей плотностей слива классификатора , оказьшала такое же воздействие на регул тор 24 расхода воды в ванну классификатора, как и единица сигна- да, пропорционального разности значений максимально допустимой и текущей суммарных нагрузок классификатора . Промасштабированный сигнал с выхода блока 17 поступает на первые .входы блока 21 вычитани  и коммутатора 23, на вторые входы которых поступает сигнал с выхода блока 20 вычитани , входам которого подключены датчик 18 текущего значени  суммарной нагрузки классификатора и задатчик 19 суммарной нагрузки классификатора . Сигнал, пропорциональный рассогласованию разностей величин суммарной нагрузки классификатора от максимального допустимого значейи  и плотности слива классифитсатора от заданного уровн , с выхода блока 21 Вычитани  nocTynaieT на первый вход регул тора 26, корректирующего задан вое значение соотношени  руда-вода в стержневой мельнице, на второй вход которого поступает сигнал с за- датчика 27, и на вход знакочувстви- тельного элемента 22, определ ющего . знак рассогласовани  разностей. Дискретный сигнал поступает с выхода знакочувствительного элемента 22 на вход управлени  коммутатора 23, обеспечивающего подачу на вхсэд регул то- pa 24 или промасштабированного сигнала , пропорционального разности значений заданной и текущей плотностей слива классификатора с выхода блока масштабировани  или сигнала, пропор- ционального разности текущего значени  суммарной нагрузки классификатора от максимально допустимого значени  с блока 20 вычитани . Регул тор 24 путем подачи на регулирующий ор- ган 25 управл ющего сигнала, измен ет расход воды в ванну классификатора в зависимости от величины и знака рассогласовани  сигнала, поступающего на вход.
При превьшении суммарной нагрузко . классификатора максимально допустимого значени  измен етс  знак сигнала на входе знакочувствительного элемента 22, в результате чего формируетс  дискретный сигнал на входе управлени  коммутатора 23, обеспечивающий подключение к входу регул тора 24 выхода блока 20 вычитани .
Регул тор 24 посредством подачи на регулирующий орган 25 управл ющего сигнала измен ет расход воды в ванну классификатора таким образом, что суммарна  нагрузка классификатора снижаетс  до максимально допустимого значени , после чего снова мен етс  знак на входе блока 21 вычитани  и коммутатор 23 подключает к входу регул тора 24 вход блока 17 масштабировани , который при этом обеспечивает стабилизацию заданного значени  плотности слива классификатора . .
Задатчик 27 установлен с целью смещени  рабочей точки корректирующего регул тора 26 дл  устранени  возможности возникновени  скольз щего режима в системе управлени . Так, в случае, если смещение равно нулю, то в зависи1«1рсти от рассогласовани  на выходе блока 21 вычитани  в результате последовательной работы регул торов 26,7 и 2 устанавливаетс  такой расход руды в стержневую мельницу , которому соответствует максимально допустимый уровень суммарной нагрузки классификатора, в свою очередь определ ющий условие переключени  входа регул тора 24 расхода воды в классификатор . Таким образом у соз.цаютс  предпосылки дл  возникно- вени  скольз щего автоколебательного режима. Ликвидаци  скольз щего режима обеспечиваетс  введением посредством задатчика 27 некоторого малого положительного смещени  на входе корректирующего регул тора 26. При этом установивщемус  значению расхода руды в стержневую мельницу соответствует значение суммарной нагрузки . классификатора, несколько меньше выбранного уровн  переключени  входа регул тора 24.
Регулирование расхода воды в щаро вую мельницу осуществл етс  регул тором 29 путем подачи на регулирующий орган 31 управл ющего сигнала в зависимости от рассогласовани  на его входе сигналов от датчика 28 текущего значени  расхода воды и блока 30 вычислени  задани , на расход воды в шаровую мельницу.
Блок 30 вычислени  задани  на расход воды в щаровую мельницу, на вход которого поступает сигнал с
712322838
датчика 18 текущего значени  суммар- ды в шаровую мельницу пропорциональной нагрузки классификатора, устанав- но максимально допустимому значению лишает заданное значение расхода во- суммарной нагрузки классификатора.
CmtftiKHfftt.
Кдоссидзикагт
iBoda
Составитель В. Алекперов Редактор Е. Папп Техред Н.Бонкало Корректор В. Бут га
2723/7
Тираж 582Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (1)

  1. СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ДВУХСТАДИЙНЫМ ЦИКЛОМ МОКРОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, включающий измерение расхода руды в стержневую мельницу, расхода воды в стержневую мельницу, плотности слива классификатора, суммарной нагрузки классификатора, расхода воды в шаровую мельницу, изменение расхода руды в стержневую мельницу, стабилизацию заданного соотношения руда-вода изменением расхода воды в стержневую мельницу, стабилизацию заданного значения расхода воды в шаровую мельницу, стабилизацию плотности слива классификатора изменением расхода во- ды в классификатор при значении суммарной нагрузки классификатора меньше максимально допустимой величины, изменение расхода воды в классификатор в зависимости от суммарной нагрузки классификатора, вычисление рассогласования разностей величин суммарной нагрузки классификатора . от максимально допустимого значения и плотности слива классификатора от заданного уровня, отличающийс я тем,что, с целью повышения ка-·· чества управления, измеряют уровень измельчаемого материала у входной горловины внутри стержневой мельницы и стабилизируют изменением расхода? руды предельное значение этого уровня, при этом заданное соотношение РУДа - вода в стержневую мельницу изменяют пропорционально рассогласованию разностей величин суммарной нагрузки классификатора от максимально допустимой величины и плотности слива классификатору до заданного уровня, а заданное значение расхода воды в шаровую мельницу устанавливают пропорционально максимально допустимой величине суммарной нагрузки классификатора.
    SU „„ 1232283 ί
SU843834922A 1984-11-22 1984-11-22 Способ управлени двухстадийным циклом мокрого измельчени SU1232283A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843834922A SU1232283A1 (ru) 1984-11-22 1984-11-22 Способ управлени двухстадийным циклом мокрого измельчени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843834922A SU1232283A1 (ru) 1984-11-22 1984-11-22 Способ управлени двухстадийным циклом мокрого измельчени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1232283A1 true SU1232283A1 (ru) 1986-05-23

Family

ID=21155223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843834922A SU1232283A1 (ru) 1984-11-22 1984-11-22 Способ управлени двухстадийным циклом мокрого измельчени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1232283A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1005906, кл. В 02 С 25/00, 1981... Линч А. Дж. Циклы дроблени и измельчени ,- М.: Недра , 1981, с. 286, .(54)(57)СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ДВУХСТА- ДИЙНЫМ ЦИКЛОМ МОКРОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, включающий измерение расхода руды в стержневую мельницу, расхода воды в стержневую мельницу, плотности слива классификатора, суммарной нагрузки классификатора, расхода воды в шаровую мельницу, изменение расхода руды в стержневую мельницу, стабилизацию заданного соотношени руда-вода изменением расхода воды в стержневую мельницу, стабилизацию заданного значени расхода воды в шаровую мельницу, стабилизацию плотности слива классификатора изменением расхода воды в классификатор при значении суммарной нагрузки классификатора меньше максимально допустимой величины, изменение расхода воды в классифика- .тор в зависимости от суммарной нагрузки классификатора, вычисление рассогласовани разностей величин суммарной нагрузки классификатора . от максимально допустимого значени и плотности слива кл *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1232283A1 (ru) Способ управлени двухстадийным циклом мокрого измельчени
US3779469A (en) Control system and method for a reversed ball mill grinding circuit
SU995882A1 (ru) Способ автоматического управлени одностадийным циклом мокрого измельчени
US3697003A (en) Grinding mill method and apparatus
SU1028370A1 (ru) Система управлени процессом мокрого измельчени
SU1256789A2 (ru) Способ управлени процессом флотации
SU995883A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени
SU1695980A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени
SU1344417A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса гидравлической классификации
RU1787543C (ru) Способ автоматического управлени двухстадийальным циклом мокрого измельчени
SU755304A1 (ru) Способ автоматического управления двухстадийным циклом мокрого измельчения 1
SU1012985A1 (ru) Система автоматического управлени одностадийным циклом мокрого измельчени
SU1373436A1 (ru) Способ автоматического управлени технологическим процессом рудоподготовки
SU915962A1 (ru) Способ управления процессом измельчения в барабанной мельнице1
SU986496A1 (ru) Устройство автоматического управлени дробильным комплексом
SU977020A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени
SU1411030A1 (ru) Способ автоматического управлени работой измельчительного агрегата замкнутого цикла и система дл его осуществлени
SU1158239A1 (ru) Система автоматического регулировани гранулометрического состава загрузки в мельницах самоизмельчени
JPH07284687A (ja) 粉砕設備の原料供給制御装置
SU511969A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени процессом мокрого измельчени в мельнице , работающей в замкнутом цикле с классифицирующим аппаратом
SU837414A1 (ru) Способ автоматического регулировани зАпОлНЕНи бАРАбАННыХ МЕльНиц РудОй
SU874185A1 (ru) Способ автоматического управлени двухстадийным циклом мокрого измельчени
SU944648A1 (ru) Способ регулировани загрузки конусной дробилки
SU1025448A1 (ru) Способ автоматического управлени работой мельницы самоизмельчени
SU1440537A1 (ru) Способ управлени процессом измельчени