SU1344417A1 - Способ автоматического регулировани процесса гидравлической классификации - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии обогащени  руд и м.б. использовано при автоматизации процессов измельчени  и классификации фосфоритовых и др. руд в пром-ти по производству минеральных удобрений, цветной и черной металлургии. Цель изобретени  - повышение точности регулировани  путем изменени  режима классификации по плотности пульпы в сливе . Дл  этого, кроме расхода руды, воды и плотности слива, дополнительно измер ют плотность пульпы в слое, расположенном ниже сливного порога гидравлического классиАикатора (ГК). Плотность сло  пульпы ниже с.ливного порога ГК  вл етс  одним из основных параметров разделени . Она характери- g зует выход готового класса - 0,18мм в слив ГК из нижних слоев пульпы, наход щихс  в ГК. Пропорционально измеренным величинам плотностей корректируют изменение расхода воды и подачу руды в процесс. 1 ил., 1 табл. (Л

Description

113

Изобретение относитс  к технологии обогащени  руд и может быть использовано при автоматизации процессов измельчени  и классификации фосфоритных и других руд в промышленности по производству минеральных удобрений, цветной и черной металлургии .

Целью изобретени   вл етс  повыше ние точности регулировани  путем изменени  режима классификации по плотности пульпы в сливе.

На чертеже показана система автоматического регулировани  процесса.

Способ основан на измерении расхода руды, воды, плотности слива и изменении расхода воды и руды в процессе , при этом измер ют плотность пульпы в слое, расположенном ниже

сливного порога гидравлического классификатора , а расход воды и руды в процессе корректируют пропорционально измеренным величинам.

Пример. Испытани  способа

осуществл ли на установке, содержащей бункер 1, конвейер 2 с приводным электродвигателем 3, мельницу 4 со сливным желобом 5, спиральный классификатор 6 с Песковым желобом 7, слив ным желобом 8 и сливным трубопроводом 9. Дл  регулировани  массового расхода руды в мельницу 4 предусмотрен контур, включающий датчик 10, блок I1 размножени , регулирующий прибор 12 с задатчиком и блок 13 управлени  приводным электродвигателем 3 конвейера 2. Тл  регулировани  расхода воды в мельницу пропорционально массовому расходу руды предусмотрен контур, включающий регулирующий прибор 14 с задатчиком, датчик 15 расхода воды, исполнительный механизм 16 и регулирующий орган 17, установленный на трубопроводе 18, дл  изменени  подачи воды в мельницу 4. Дл  регулировани  плотности слива классификатора 6 был смонтирован контур, включающий датчик 19 плотности слива, регулирующий прибор 20 с задатчиком, исполнитеш ный механизм 21 и регулирующий орган 22, установленный на трубопроводе 23 подачи воды в классификатор 6. Дл  изменени  режима классификации изменением подачи руды в мельницу 4 и воды в классификатор 6 был дополнительно установлен контур коррекции, С1лдержащий датчик 24 плотности сло  . гьгц 1 ниже сливного по

Q

5

0

Ь

о Q g

5

172

рога классификатора 6, блокл 25 размножени , корректирующий блок 26, соединенный с регулирующим прибором 2 контура регулировани  массового расхода руды, и корректирующий блок 27, соединенный с регулирующим прибором 20 контура регулировани  плотности слива. Блоки коррекции 26 и 27 содержат задатчики, органы настройки зоны нечувствительности и ограничители ВЕ.гходных сигналов.

Испытани  (таблица ) проводили на мелких фосфоритных рудах (средн   крупность 5 мм), на средних рудах (средн   крупность 10 мм) и на крупных рудах (средн   крупность 15 мм).

Как показали испытани , при регулировании плотности слива с коррекцией по измеренной плотности пульпы в слое, расположенном ниже сливного порога гидравлического классификатора , имеет место максимальный выход и извлечение в слив классификатора класса -0,18 мм и минима;гьный выход и извлечение в слив класса -t-0,18 мм, т.е. получают максимальную эффективность гидравлической классификации.

Исходную руду из бункера 1 конвейером подают в мельницу 4, где она измельчаетс  и поступает в виде пульпы по сливному желобу 5 в спиральный классификатор 6 дл  разделени  по заданной крупности О,18 мм. Частицы крупнее 0,18 мм осаждаютс  в пески классификатора 6 и транспортируютс  его спиралью в наклонный песко- вый желоб 7, по которому самотеком подаютс  в мельницу 4 на доизмельче- ние.

Частицы менее 0,18 мм поступают в слив классификатора 6 и через желоб 8 и трубопровод 9 подаютс  на флотацию .

Указанные контуры регулировани  и коррекгши работают следующим образом .

При подаче руды средней крупности и измельчаемости экспериментально определ ют средние значени  массового расхода руды и объемного расхода воды в мельницу 4 с посто нной шаро-- вой (стержневой) нагрузкой, а также средние значени  плотности слива и плотности сло  пульпы ниже сливного порога классификатора 6, которые соответствуют максимальному выходу и извлечению в слив класса - О,18 мм и минимальному выходу и извлечению в

слип к.чагса +0, 1Я мм, т.е. f-iaKcn ;a.iib Hoi i I HT ncc ти гидрап jni -iecKcii i классификапии.

Таким обрачом, плотность сло  пул пы ниже слипного iicipora классификатора 6 также  нл 1С тс  oдни из основных параметрон разделе ш , так как она характеризует выход готового класса -0,18 мм н слив класснфикато- ра 6 из нижних слоев пульпы, наход щихс  в нем.

Средние значени  т азанпых параметров задают контурами регулировани массового расхода руды и объемного расхода воды в мельницу 4, а также контуру регулирорзани  плотности слива . При этом б.локи коррекции 26 и 27 настраивают задатчиками на отсутс15 и выхс1ДН(гх сигналов. При отклонении (увеличении, 1ены |пнии) среднего расхода v v;,i i от за,ч,анного значени , например, в резугштате колебаний ее из бушсорл I , сигналы от датчика 10 массового расхода руды через блок 1 1 поступают на регулируюици , прибор 12, который через блок 13 удалени  измен ет (уменычает, увеличивает ) скорость приподного злект)О- двигател  3 кс1-:;им 1с;ра 2 и посстанав- ливает расход pyju/.

Однопремемно при отклонении (увеличении , -.1е1п- ле; ии) расхода руды сигналы ст датчика iO -герез блок 1 поступают на регу, прибор 14, который путем возглчЧс тви  на испотг- нительнь , м хаии 11 Hi и регули .ггюппп

opraii 7 (;HHi j (увеличивает, wieni ) pncx-;v iiLijiM л MejiFsHniiy 4. После изменении p icxo;-a воды на опредс- лет1ную ве, сигналил от датчика 5 . много расхода тюды компенсируют сигнага, от датчика 10 расхода руды и работа регули11у1ощего прибора 14 прекращаетс  до нового отклонени  измер емых параметров. Контуры регу-  ирова 1и  pacxo;.ui руды и воды  вл ютс  малоинерционн1 1ми, так как запаз- дьшание по каналам управлени  скорость конвейера - расход руды и рас- ход воды составл ет не более 30 с. Поэтому отклонени  зтих параметров от средних расходов в малые промежутки времени вызывают незначительные отклонени  плотности слива клас- сификатора 6 и плотпости цульпы сло  ниже его сливного порога.

При незначительном отклонении этих параметров от средних значений на ре

г-улир тлщий прибор 20 контура регулировани  плотности слива поступают а гналы от датчика 19 плотности слива , а сигналы с блока 27 коррекции, подключенного к регулир тош.ему прибору 20, отсутствуют из-за бо.тцлпой зовы неч ъствительности этого блока. 3 зтом случае регулирующий прибор 20 через исполнительный механизм 21 и регулирующий орган 22 измен ет подачу воды и восстанавливает среднее значение плотности слива классификатора 6. При этом с выхода блока 26 коррекции также отсутствуют сигналы, поступающие на регулир пощий прибор 12 контура регул1 ровани  расхода руды . Таким образом, при подаче руды средней крлшности и твердости, а также незначитель 1ых возмущени х от не- с 1 аби.л1)Ности подачи руды контуры обеспечивают регулирование заданных средних расходов руды и воды в мель- нип.у 4 и плотности слива классификатора 6 без корректирующих сигналов.

В случае поступлени  в мельницу 4 крупной и твердо руды значительно уменьшаетс  выход класса -0,18 мм в слив мельницы и соответственно weHb щаетс  его выход в слой ниже сливного порога и в слив классификатора 6 что приводит к существенному снижению плотности сло  ниже сливного по- poivi и плотности слива классификатора 6. При этом на регулирующий прибор 20 совместно с сигналом от датчика 19 плотности слива поступает сигнал с блока 27 коррекции. В ре- зутштате действи  этих сигналов ре- гулир пощий прибор 20 через исполни- тельный механизм 21 и регулирующий орган 22 увеличивает подачу воды в классификатор 6 и л меныиает плотность пульпы сло  ниже сливного по- рот гг и плотность слива классификатора 6.

Одновременно до минимального значени  с блока 26 коррекции поступает сигнал на регулирующий прибор 12, который через блок 13 управлени  уменьщает скорость электропривода 3 и конвейера 2, что приводит к умень- щеншо массового расхода руды в мельницу 4, а также уменьшению расхода воды путем воздействи  регулирующего Прибора 14 на исполнител1)Ный механизм 16 и регулируюшлй орган 17.

После достижени  плотности слива и расхода руды минимальных значений

ь

сигна ты на выходе блоков коррекции 26 и 27 ограничиваютс  и регулирующие приборы 20 и 12 поддерживают эти минимальные значени .

При подаче в мельницу 4 мелкой и м гкой руды значительно увеличиваетс  выход класса -0,18 мм в слив мельницы 4, в слив классификатора бив слой ниже сливного порога, что приводит к эг1ачителъному увеличению плотности слива классиЛикатора 6 и сло  ниже сливного порога, а также по влению с выходов блоков 26 и 27 коррекции сигналов, поступающих па регулирующие 1:риборы 12 и 20 дл  увеличени  аналогичным путем плотности слива классификатора 6 и расхода руды и воды в мелыпгцу 4. После достижени  параметров максималъпых значе- ний также ограничинаютс  сигналы с выходов блоков 26 и 27 коррекции  г регу;1ирующие приборы 12 и 20 по|щер1-5

,26

Мелка  руда

10

Средн  

руда

15

руда

1,26

,26

26

,21

Ь

I 7в

живают :)ти иичени . Режим рлОоть; классификатора ft па максима1п нпГ| плотности разделени  соответствует мак- симаш по} | проитводительности изме;п - чительного агрегата.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ автоматического регулиро1Q вани  процесса гидравлической классификации , основанный на измерении расхода рудь1, воды, плотности слина и изменении расх(1да воды и руды в процессе , о т 1 и ч а ю |ц и и с   тем,

   15 что, с це:шю повышени  точности регулировани  путем изменени  режима классификации по плотности пульпы в сливе, ипмерпют плотность пульпы в слое, расположенном ниже сливного

   2Q порога гидрав-цгческого клаЬсификато- ра, а расход воды и руды в процессе корректирую пропорциопалт но измеренным пепичинам плот 1остей.

   5А

   61. 5

   О, 30

   0,58

   59

   60

   0,50

   57

   60

   Г), 50

   0,47

   Редактор Н.Горват

   Составитель Г.Алексеева

   Техред М.Ходанич Корректор М.Демчик

   Заказ 4873/8 Тираж 508Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие,г.Ужгород,ул.Проектна ,4