SU1715433A2 - Машина пенной сепарации - Google Patents

Машина пенной сепарации Download PDF

Info

Publication number
SU1715433A2
SU1715433A2 SU904825946A SU4825946A SU1715433A2 SU 1715433 A2 SU1715433 A2 SU 1715433A2 SU 904825946 A SU904825946 A SU 904825946A SU 4825946 A SU4825946 A SU 4825946A SU 1715433 A2 SU1715433 A2 SU 1715433A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chamber
pulp
flow
machine
meter
Prior art date
Application number
SU904825946A
Other languages
English (en)
Inventor
Вильям Михайлович Иоффе
Сергей Борисович Леонов
Сергей Вильямович Иоффе
Иван Макарович Куликов
Original Assignee
Иркутский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Иркутский политехнический институт filed Critical Иркутский политехнический институт
Priority to SU904825946A priority Critical patent/SU1715433A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1715433A2 publication Critical patent/SU1715433A2/ru

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : машина содержит размещенный в камере 1 аэратор 2 и отсекатель 8, приспособление 6 дл  разгрузки исходной пульпы, приспособление 7 дл  разгрузки пенного продукта, два отделени  4 и 5 камерных продуктов, регул тор 11 изменени  угла, расходомер 12 исходной руды, плотномер 13, умножитель 14, регул тор 15 расхода воздуха, два исполнительных элемента 9 и 16, расходомер 10 воздуха и патрубок 3: , , , , . 1 ил.

Description

Питание
СО
С
Т
Леннбш /rpodyfffn
с 
4 СО GJ
м
Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых, а именно к конструкци м флотационных машин - машин пенной сепарации, и может быть использовано на флотационных обогатительных фабриках.
По основному авт. св. № 1227247 известна машина, включающа  камеру с аэраторами , загрузочное и разгрузочное приспособлени , расходомер воздуха, подаваемого в аэраторы, регул тор и приспособление дл  измерени  угла установки отсекател , установленного в камере машины .
Однако эта машина характеризуетс  относительно низким извлечением полезного компонента в концентрат из-за невозможности обеспечени  посто нства времени флотации процесса обогащени  полезных ископаемых.
Цель изобретени  - повышение извлечени  полезного компонента в концентрат при проведении обратной флотации.
Сущность разработанного устройства заключаетс  в следующем.
Машина пенной сепарации включает камеру с аэраторами, расходомер воздуха, регул тор и механизм дл  изменени  угла установки отсекател , шарнирно установленный в камере машины на границе раздела отделений камерных продуктов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что машина пенной сепарации включает расходомер твердого в исходной пульпе, который содержит датчик расхода пульпы, датчик плотности исходной пульпы и блок перемножени , а также регул тор расхода воздуха , подаваемого в аэраторы. При этом выход расходомера твердого соединен с входом регул тора расхода воз, ,уха, подаваемого в аэраторы, а выход расходомера исходной пульпы электрически св зан с вторым входом регул тора изменени  угла установки отсекател  в камере машины пенной сепарации, расположенного на границе раздела отделений камерных продуктов . .
Отличием разработанной конструкции машины пенной сепарации от основного изобретени   вл етс  наличие расходомера твердого в исходной пульпе, поступающей на пенную сепарацию регул тора расхода воздуха, подаваемого в аэраторы, а также электрическа  св зь выхода датчика расхода пульпы, поступающей на пенную сепарацию.с вторым входом регул тора изменени  угла установки отсекател  в камере машины на границе раздела отделений камерных продуктов.
На чертеже представлена конструкци  разрабоатнной машины.
Устройство машины пенной сепарации включает рабочую камеру 1 с аэраторами 2, соединенными с патрубком 3 дл  подвода воздуха, в нижней части камеры 1 расположены отделени  4 и 5 камерных продуктов, в верхней части рабочей камеры машины 1 закреплено приспособление 6 дл  загрузки исходной пульпы и приспособление 7 дл  разгрузки пенного продукта, подаэраторми
2 в нижней части камеры машины на границе раздела отделений 4 и 5 вертикально, но поперек камеры 1 на шарнире установлен отсекатель 8, сочлененный с исполнительным механизмом 9, на патрубке 3 дл  подвода воздуха в аэраторы 2 расположен расходомер воздуха 10, который через регул тор 11 изменени  угла установки отсекател  8 электрически соединен с исполнительным механизмом 9, перед загрузочным приспособлением 6 на входе камеры машины 1 установлен расходомер исходной пульпы 12, плотномер 13, выходы которых электрически соединены с блоком перемножени  14, выход которого через регул тор расхода воздуха 15 св зан с исполнительным механизмом 16.
Все примен емые в устройстве элементы: расходомер пульпы, плотномер, блок перемножени , регул торы и исполнительные механизмы -  вл ютс  общеизвестными техническими средствами систем автоматического контрол  и регулировани .
Работа устройства осуществл етс  следующим образом,
Исходна  пульпа, предварительно обработанна  реагентами, поступает в загрузочное приспособление 6, при этом происходит определение расхода пульпы и
ее плотность с помощью расходомера 12 и плотномера 13. Электрические сигналы, соответствующие расходу и плотности пульпы , поступают на вход блока перемножени  14, на выходе которого по вл етс  сигнал,
соответствующий расходу твердого, поступающего на пенную сепарацию. С помощью регул тора 15 и исполнительного механизма 16 регулируетс  расход воздуха, подаваемый по патрубку 3 в аэраторы 2,
установленные в нижней части камеры машины 1. Из загрузочного приспособлени  6 пульпа равномерно подаетс  на пенный слой, создаваемый в верхней части камеры машины 1. Флотируемые минеральные части удал ютс  в виде пенного продукта через разгрузочное приспособление 7, а нефлотирующийс  полезный компонент выпадает из пенного сло  и разгружаетс  через отделени  4 и 5 камерного продукта, так как
машина пенной сепарации работает в режиме обратной флотации. В момент пуска машины отсекатёль 8 устанавливаетс  в положение , обеспечивающее получение концентратов I и II требуемого качества, при этом первоначальное положение отсекател  8 определ етс  экспериментально заранее.
При регулировании скорости движени  пенного сло , который осуществл етс  за счет изменени  расхода воздуха, подаваемого в аэраторы 2 через патрубок 3 пропорционально расходу твердого в исходной пульпе, смещаетс  положение зоны пенного сло , из которой выпадает частицы определенной крупности требуемого качества. Изменение расхода воздуха фиксируетс  расходомером 10, сигнал с которого поступает на регул тор 11, с выхода которого упрал ющий сигнал подаетс  на исполнительный механизм 9, измен ющий угол установки отсекател  8 пропорционально изменению расхода воздуха.
При изменении расхода воздуха (пульпы ) скорость движени  пены к приспособлению 7 возрастает. При отсутствии системы регулировани  это привело бы к тому, ITO, материал, ранее выпадающий в отделении камерного продукта 4, начал бы выпадать в отделении камерного продукта 5, в котором накапливаетс  материал более высокого качества , по сравнению с отделением 4. При этом концентрат II перестал бы удовлетвор ть требовани м на сортность, что равносильно прекращению получени  концентрата высокого качества. Благодар  же наличию системы регулировани , включающей контур: расходомер воздуха 3 - регул тор 11 исполнительный механизм 9 - отсекатёль 8 и контур: расходомер пульпы 12 - второй вход регул тора 11 - отсекатёль 8 отклон етс  в сторону приспособлени  7 ровно на столько, чтобы качество получаемых концентратов I и II оставались на задаваемом уровне. Разработанна  система регулировани  компенсирует изменением положени  отсекател  8 приращение скорости пенного материала, вызванное как изменением расхода воздуха, подаваемого в аэраторы 3, а также изменением расхода пульпы, поступающей в загрузочное устройство 6. При этом обеспечиваетс  посто нство времени флотации обогащаемого материала, так как увеличение скорости обогащаемого материала компенсируетс  увеличением пути его прохождени  до отсекател  8. Другими словами, разработанна  машина обеспечивает посто нство времени флотации при увеличении скорости обогащаемого материала в камере машины пенного сепаратора, вызванного увеличении расходов воздуха и обогащаемой пульпы, подаваемых на флотацию.
При уменьшении расхода воздуха, обусловленного уменьшением подачи твердого на входе машины, скорость движени  обогащаемого материала в камере машины сни- жаетс . Аналогичный эффект может быть достигнут при уменьшении расхода пульпы, поступающей на обогащение. Соответственно смещаютс  траектории движени  минеральных частиц в пенном слое. Материал,
0 образующий концентрат высокого качества ш собирающийс  в отеленении камерного продукта 5, начинает попадать в отделение камерного продукта 4. Выход концентрата I при зтом снижаетс , снижаютс  и техноло5 гические его показатели. Уменьшение расхода воздуха фиксируетс  расходомером 10, а уменьшение расхода пульпы - расходомером 12. При этом, благодар  наличию системы автоматического регулировани ,
0 отсекатёль 8 отклон етс  в направление загрузочного приспособлени  6, за счет чего уменьшаетс  путь движени  обогащаемого материала в камере машины пенной сепарации и, следовательно, врем  движени  ма5 териала к отделени м камерных продуктов 4 и 5, обеспечива  посто нство времени флотации обогащаемого материала. Таким образом, наличие св зи по расходу пульпы, поступающей на флотацию (св зь выхода
0 расходомера пульпы 12 с вторым входом регул тора 11), обеспечивает по сравнению с основным изобретением сохранение посто нство времени флотации обогащаемого материала, что достигаетс  увеличением пу5 ти движени  обогащаемого материала в камере машины пенной сепарации при увеличении расхода пульпы и уменьшением пути движени  его в случае уменьшени  расхода обогащаемого материала.
0 Дл  определени  эффективности разработанного устройства по сравнению с основным изобретением были проведены сопоставительные испытани  при обогащении марганцевых руд. Результаты выпол5 ненных исследований показали, что . разработанна  машина по сравнению, с машиной по основному изобретению обеспечивает прирост извлечени  полезного компонента в концентрат при обратной

Claims (1)

  1. 0 флотации марганцевых руд на 0,23%. Формула изобретени  Машина пен ной сепарации по авт. св. Ns 1227247, отличающа с  тем, что, с целью повышени  извлечени 
    5 полезного компонента в концентрат при проведении обратной флотации путем обеспечени  посто нства времени флотации путем учета расхода пульпы, поступающей на обогащение , в нее введены расходомер пульпы, плотномер, блок перемножени  и
    регул тор расхода воздуха, подаваемого вновленного в камере машины между отде еаэраторы , при этом расходомер исходнойни ми камерных продуктов, плотномер соепульпы подключен к первому входу умножи-динен с вторым входом умножител , выход
    тел  и второму входу регул тора изменени которого подключен к регул тору расхода
    угла установки отсекател , шарнирно уста-5 воздуха, подаваемого в аэраторы.
SU904825946A 1990-04-13 1990-04-13 Машина пенной сепарации SU1715433A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904825946A SU1715433A2 (ru) 1990-04-13 1990-04-13 Машина пенной сепарации

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904825946A SU1715433A2 (ru) 1990-04-13 1990-04-13 Машина пенной сепарации

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1227247 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1715433A2 true SU1715433A2 (ru) 1992-02-28

Family

ID=21514576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904825946A SU1715433A2 (ru) 1990-04-13 1990-04-13 Машина пенной сепарации

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1715433A2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105772229A (zh) * 2014-05-15 2016-07-20 衢州市易凡设计有限公司 可调式的充气浮选柱
CN105944841A (zh) * 2014-05-15 2016-09-21 衢州市易凡设计有限公司 可调式充气浮选设备
CN105944843A (zh) * 2014-05-15 2016-09-21 衢州市易凡设计有限公司 一种可调式充气浮选的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1227247. кл. В 03 D 1 /14, 1986. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105772229A (zh) * 2014-05-15 2016-07-20 衢州市易凡设计有限公司 可调式的充气浮选柱
CN105944841A (zh) * 2014-05-15 2016-09-21 衢州市易凡设计有限公司 可调式充气浮选设备
CN105944843A (zh) * 2014-05-15 2016-09-21 衢州市易凡设计有限公司 一种可调式充气浮选的方法
CN105944842A (zh) * 2014-05-15 2016-09-21 衢州市易凡设计有限公司 一种可调式充气浮选装置
CN105964417A (zh) * 2014-05-15 2016-09-28 衢州市易凡设计有限公司 可调式充气浮选装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5188726A (en) Method of operating a plurality of minerals separation flotation cells
US4028228A (en) Process and apparatus for cleaning very fine ore
US3446353A (en) Method and apparatus for froth flotation
US4133746A (en) System and method of controlling froth flotation
CN1040399C (zh) 浮选机
SU1715433A2 (ru) Машина пенной сепарации
US4915706A (en) Coal-water fuel production
US2623637A (en) System of separation
US4913805A (en) Apparatus and method for froth flotation
US3430870A (en) Fast magnetic drum ore separator control
EP0201338A2 (en) Coal-water fuel production
US3208592A (en) Method of controlling hydroseparator operation
US2460801A (en) Method and means for hindered settling classification
SU1093352A1 (ru) Способ автоматического управлени измельчительно-флотационным циклом
US3012669A (en) Flotation method and apparatus
SU1722598A2 (ru) Способ управлени процессом пенной сепарации
US3000502A (en) Apparatus for separating ore
SU1103899A1 (ru) Багер-зумпф
EP0139418A1 (en) Mineral processing installation
US3224581A (en) Self-cleaning hydraulic classifier control
RU2059443C1 (ru) Флотационная пневматическая многокамерная машина
SU1045937A1 (ru) Способ управлени процессом флотации
SU1611443A1 (ru) Способ управлени процессом пенной сепарации
RU1832058C (ru) Устройство дл управлени процессом колонной флотации
US2378357A (en) Method of concentrating minerals