Изобретение относитс к управлению процессами шарового и бесшарового .измельчени сырь в любых барабанных мельницах , работающих в замкнутом цикле с классифицирующими устройствами, и может быть использовано в цветной и черной металлургии при обогащении полезных ископаемых , а также в промышленности строительных материалов и других отрасл х народного хоз йства. По основному авт. св. № 933111 известен способ оптимального управлени заполнением мельниц измельчаемым материалом и измельчающей средой, преимущественно шарами, включающий измерение и поддержание экстремального значени потребл емой двигателем мощности путем подачи шаров и измерени веса мельницы, в котором между циклами подачи шаров стабилизируют вес измельчаемого материала в мельнице путем воздействи на производительность по исходному питанию и одновременно корректируют задание системе стабилизации веса измельчаемого материала по фактическому износу шаров и футеровки, а в период подачи щаров отключают систему стабилизации веса измельчаемого материала и поддерживают исходное питание в мельнице посто нным и равным значению в момент начала подачи шаров. Задание системе стабилизации веса измельчаемого материала устанавливают после каждого цикла окончани подачи шаров в точке. соответствующей максимальной скорости изменени веса и измельчаемогоматериала в мельнице 1. Однако данный способ не обеспечивает в целом оптимальной работы измельчительного агрегата, состо щего из мельницы и классифицирующего устройства (классификатора либо гидроциклона), поскольку не обеспечиваетс согласованна работа мельницы и классифицирующего устройства, а только при этом условии может быть достигнута оптимальна работа в целом измельчительного агрегата. Под согласованной работой мельницы и классификатора понимаетс именно така совместна работа этих устройств, котора позвол ет получить максимальную производительность в целом измельчительного агрегата по готовому классу требуемой крупности на сливе классифицирующего устройства. Цель изобретени - повышение точности управлени . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу оптимального управлени заполнением мельниц измельчаемым материалом и измельчающей средой стабилизируют расход воды в мельницу и плотность слива классификатора на заданных значени х , определ ют размер граничного зерна максиму.ма производительности мельницы и размер граничного зерна классификации и корректируют заданные значени расхода воды в мельницу, плотности слива классификатора и исходного питани , причем коррекцию заданных значений расхода воды в мельницу, плотности слива классификатора и исходного питани осуществл ют до достижени разностью между размером граничного зерна максимума производительности и размером граничного зерна классификации заданного значени . Сущность способа заключаетс в следующем . Любой классифицирующий аппарат, раздел ющий выдаваемый мельницей продукт по крупности частиц на готовый и неготовый , имеет свою, присущую только ему, сепарационную (разделительную) характеристику классификации g(t) (массовые доли) Cft) ОсУс ft) - фЛа) где Q ..и QM .- производительности по сливу классификации и в разгрузке мельницы, т/ч; Уе()и дифференциальные характеристики крупности слива классификации и разгрузки мельницы, 1/мм. Аналогично люба мельница имеет свою характеристику по вновь образованным суммарным мелким классам QtyM (6) дмТн(1)-д„Гп(1) - QHCX.IUCX....(W. где Qn,..Qn и .TT- производительности в разгрузкемельницы по пескам классификации и по исходному, т./ч; (Уи Гим С&) кумул тивные на минус характеристики крупности разгрузки мельницы, песков и исходного, массовые доли. Характеристики йс() (fc) вл ютс главными контролируемыми показател ми и контроль их ведетс периодически путем опробовани продуктов с последующим расчетом по приведенным формулам. При этом избе () и У суй (I) наход тс величины tf и , перва п6 ординате с(р) 0,5, втора по точке экстремума Рсум(э) - max. Чтобы вычислить размеры зерен k, .и 6р в определенных точках процесса периодически бурет пробы (исходное питание, слив мельницы, пески и слив классификатора). затем пробы сущат и рассеивают на стандартных наборах определенной крупности. Затем по данным ситовых анализов вычисл ют характеристики IJ (Е), Ги () и Ц) - кумул тивные на минус характеристики крупности разгрузки мельницы, песков и исходного питани , а также дифференциальные характеристики УС (и У .() крупности слива классификации и разгрузки мельницы . После этого по приведенным формулам вычJ cл ют и стро т характеристики бДВ) и Рсум(), по которым наход т величины Ер..и Bj...Заметим, что периодичность опробовани определ етс периодичностью смены сортности перерабатываемых руд, котора по времени в реальных услови х может составл ть 1-2 недели и больше. На фиг. 1 показаны кривые зависимости Сс() свпарационной характери стики классификатора (массовые доли) и Qe(l) производительности мельницы по вновь образованным суммарным мелким классам (т/ч), где на оси абсцисс показаны величины tp и ij;..Ha фиг. 2 - блок-схема системы, реализующей способ. Система предназначена дл управлени процессом помола в мельнице 1 с классификатором 2 и включает в себ контур оптимизации шарового заполнени , состо щий из электродвигател 3 мельницы 1 датчика активной мощности 4, вторичного прибора 5, экстремального регул тора 6, исполнительного механизма 7, шаропитател 8, бункера щаров 9; контур стабилизации исходной руды, состо щий из дafчикa веса 10, вторичного прибора 11, регул тора 12, исполнительного механизма 13, питател руды 14, бункера 15; контур стабили-, зации оптимального веса пульпы в мельнице 1, состо щий из датчика давлени в масл ном клине 16 разгрузочного подшипника вторичного прибора 17, регул тора 18, исполнительного механизма 19, воздействующего на датчик регул тора 12 исходной руды; контур стабилизации оптимального расхода воды в мельницу, состо щий из датчика расхода воды 20, вторичного прибора 21, регул тора 22, клапана 23 ; контур стабилизации плотности пульпы на сливе классификатора 2, состо щий из датчика плотности 24, вторичного прибора 25, регул тора 26, клапана 27, блок 28 контрол характеристики 6Д) и вычислени размера граничного зерна клaccифиJsaции 1р,..блок 29 контрол характеристики QcvM(B) и вычислени граничного зерна максимальной производительности мельницы &j,..вычислительвый блок 30 сравнени величин В ..и Ьр.. и расчета необходимых корректирующих воздействий в соответствующие контуры с целью управлени величинами Ij .и р... Работа системы управлени измельчительным агрегатом, включающей .перечиспроисходит следующим ленные контуры, образом. В процессе эксплуатации периодически (либо непрерывно) блоками 28 и 29 контролируютс характеристики 6с(.1) и Qcv«.(K) и вычисл ютс величины ..и Bj:. перва по ординате 8с( ). 0,5, втора - по точке экстремума Qcy (t3).. Далее сигналы с блоков 28 и 29 поступают в вычислительный блок 30, где путем их сравнени находитс отклонение Л fcg-tp .и производитс его сравнение с наперед заданным желаемым отклонением Дже При этом, если U .Ф Аж€л...то блоком 30 выдаютс необходимые корректирующие воздействи в контуры управлени величинами 1э..и Ер:., в контур стабилизации исходной руды (регул тор 12) и оптимального расхода воды в мельницу (регул тор 22) - управл ющие величиной 1э .и в контур стабилизации плотности пульпы на сливе классификатора (регул тор 26) - управл ющий величиной V . ледует отметить, что кроме названных, могут быть и другие воздействи , например изменение грансостава исходной рудй вплоть до замены классифицирующего аппарата, если указанные технологические факторы не могут привести режим измельчени к нужному соотнощению Ер .и ЕЭ- Причем коррекци в .. п указанные контуры вводитс до тех пор, пока Д.Аа(ед....После этого управление объектом осуществл етс системой оптимального управлени . Способ наилучшим образом реализует принцип «не дробить ничего лишнего, так как в циркулирующий поток направл ютс и в мельнице преимущественно дроб тс только классы крупнее 1. Е таблице приведены примеры результатов контрол замкнутого цикла. В таблице приведены числовые значени характеристик G)c.() и fc(t), полученные дл пpoмыщJieннoгo цикла измельчени в шаровой мельнице (3600x4000) объемом 36 м, работающей в замкнутом цикле с классификатором (двухстадиальным) с площадью зеркала-осаждени 36 м, а также определены величины tp .и Ij,..равные Вр 0,07 мм и 1 0,25 мм. Значени tp .и 1 нагл дно свидетельствуют о том, что в данном случае измельчительный агрегат работает не в оптимальном режиме, ибо максимум производительности агрегата соотЕ етствует крупности зерна в сливе, мельницы 0,25 мм (&з)., а размер гранитного зерна классификации составл ет 0,07 мм (1р)., Следовательно, в данном случае ввод тс такие коррективы в управление процессом, чтобы эти размеры сблизились. Применение способа позвол ет только за счет снижени расхода шаров на 0,1 кг/т получить значительный годовой экономический эффект.