JP2663803B2 - 焼結用粉コークス整粒方法及び装置 - Google Patents
焼結用粉コークス整粒方法及び装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、焼結機に粉コークスを
焼結用燃料として用いる場合等、その粉コークスを破砕
整粒する焼結用粉コークス整粒方法及び装置に関するも
のである。
焼結用燃料として用いる場合等、その粉コークスを破砕
整粒する焼結用粉コークス整粒方法及び装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】昨今、焼結操業においては、省エネルギ
ーを極力推進しつつあるが、そのためには粉コークスの
粒度が大きく影響する。すなわち、細粒の場合、分散率
は高いが、燃焼した場合の１粒子としての熱量は低く熱
的不足を生じることと、原粒通気性が低下する。また、
粗粒が多いと焼結機パレット上に装入した場合、下層へ
偏析し、グレート面への焼き付きを生じ、品質及び操業
外乱を引き起こすこととなる。このようなことから、最
適なコークス粒度が求められていた。
ーを極力推進しつつあるが、そのためには粉コークスの
粒度が大きく影響する。すなわち、細粒の場合、分散率
は高いが、燃焼した場合の１粒子としての熱量は低く熱
的不足を生じることと、原粒通気性が低下する。また、
粗粒が多いと焼結機パレット上に装入した場合、下層へ
偏析し、グレート面への焼き付きを生じ、品質及び操業
外乱を引き起こすこととなる。このようなことから、最
適なコークス粒度が求められていた。
【０００３】ところで、原料のコークスは、その発生経
歴等により、その粒度が大きく変化する。すなわち、高
炉送り途中での篩下、高炉使用時での篩下、コークス工
場消火塔付近から発生する細粒コークス粉、更には塊コ
ークスとのバランスを取りつつ高炉装入コークスの比較
的細かなコークスを焼結にて使用する場合等種々あり、
それぞれで粒度又は水分が大きく異なっている。
歴等により、その粒度が大きく変化する。すなわち、高
炉送り途中での篩下、高炉使用時での篩下、コークス工
場消火塔付近から発生する細粒コークス粉、更には塊コ
ークスとのバランスを取りつつ高炉装入コークスの比較
的細かなコークスを焼結にて使用する場合等種々あり、
それぞれで粒度又は水分が大きく異なっている。
【０００４】このような種々の粒度のコークスの中で、
焼結用粉コークスは、１〜３ｍｍ粒径が最適と言われて
いた。それは、１ｍｍ以下の細粒コークスは通気性低下
や燃焼時の熱量不足による生産性、品質低下を来し、５
ｍｍ以上等の粗粒コークスは装入時に下層部へ偏析しパ
レットグレート面へ焼き付き、操業外乱を生じ生産性、
品質共低下する等によるものである。
焼結用粉コークスは、１〜３ｍｍ粒径が最適と言われて
いた。それは、１ｍｍ以下の細粒コークスは通気性低下
や燃焼時の熱量不足による生産性、品質低下を来し、５
ｍｍ以上等の粗粒コークスは装入時に下層部へ偏析しパ
レットグレート面へ焼き付き、操業外乱を生じ生産性、
品質共低下する等によるものである。
【０００５】そこで、従来から、このような焼結用粉コ
ークスの粒度を安定させ、品質を維持しつつ焼結エネル
ギーを低減すべく、種々の篩方法や装置に加え、整粒す
るために破砕や造粒装置等が提案されている。その従来
の一例として、特開昭６２−１１４６８９号公報に記載
の「フルイ装置」や実開昭６０−１５５８９４号公報に
記載の「焼結原料装入装置」があげられる。
ークスの粒度を安定させ、品質を維持しつつ焼結エネル
ギーを低減すべく、種々の篩方法や装置に加え、整粒す
るために破砕や造粒装置等が提案されている。その従来
の一例として、特開昭６２−１１４６８９号公報に記載
の「フルイ装置」や実開昭６０−１５５８９４号公報に
記載の「焼結原料装入装置」があげられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、焼結操
業の生産性を上げ品質を向上させるためには、焼結機に
搬入される最終の粉コークスを、いかにして粗粒を増加
させずに細粒を少なくするようにするかである。しかし
ながら、上記従来の焼結用粉コークスの篩装置にあって
は、分級の悪い粉コークスの粒度調整が非常に困難であ
った。
業の生産性を上げ品質を向上させるためには、焼結機に
搬入される最終の粉コークスを、いかにして粗粒を増加
させずに細粒を少なくするようにするかである。しかし
ながら、上記従来の焼結用粉コークスの篩装置にあって
は、分級の悪い粉コークスの粒度調整が非常に困難であ
った。
【０００７】すなわち、原料コークスの粒度が、例え
ば、１０ｍｍ以上が約２０％、５〜１０ｍｍが約１５
％、３〜５ｍｍが約１５％、１〜３ｍｍが約２５％、１
ｍｍ以下が約２５％であるとして、従来の分級機により
分級し、５ｍｍ以上を取り出して破砕機で破砕して整粒
した場合、その整粒後のコークス粒度は、５ｍｍ以上が
３％、３〜５ｍｍが１２％、１〜３ｍｍが３３％、１ｍ
ｍ以下が５２％となり、細粒の１ｍｍ以下が大幅に増加
するという結果になっている。これは、分級機による分
級の際に、粗粒である５ｍｍ以上の分級分にそれ以下の
コークスをかなり含んでおり、破砕の必要が無いにもか
かわらず更に破砕し、細粒化してしまうということを意
味している。
ば、１０ｍｍ以上が約２０％、５〜１０ｍｍが約１５
％、３〜５ｍｍが約１５％、１〜３ｍｍが約２５％、１
ｍｍ以下が約２５％であるとして、従来の分級機により
分級し、５ｍｍ以上を取り出して破砕機で破砕して整粒
した場合、その整粒後のコークス粒度は、５ｍｍ以上が
３％、３〜５ｍｍが１２％、１〜３ｍｍが３３％、１ｍ
ｍ以下が５２％となり、細粒の１ｍｍ以下が大幅に増加
するという結果になっている。これは、分級機による分
級の際に、粗粒である５ｍｍ以上の分級分にそれ以下の
コークスをかなり含んでおり、破砕の必要が無いにもか
かわらず更に破砕し、細粒化してしまうということを意
味している。
【０００８】本発明焼結用粉コークス整粒方法及び装置
は上記従来の課題に鑑み、整粒するにあたり破砕機によ
って粗粒コークスは破砕するが、過破砕を防止して最終
の焼結用粉コークスの細粒コークス混入率を減少させる
ことができる焼結用粉コークス整粒方法及び装置を提供
することを目的としてなされたものである。
は上記従来の課題に鑑み、整粒するにあたり破砕機によ
って粗粒コークスは破砕するが、過破砕を防止して最終
の焼結用粉コークスの細粒コークス混入率を減少させる
ことができる焼結用粉コークス整粒方法及び装置を提供
することを目的としてなされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明焼結用粉コークス整粒方法は、コークスを焼結
用燃料として破砕整粒する工程において、縦型円筒振動
篩あるいはモーゲンセンサイザー等のコークス分級機の
前工程として、予備篩によって搬入された原料コークス
を粗分級し、この粗分級した極粗粒コークスを前記コー
クス分級機により分級された粗粒コークスと共に直接破
砕機へ投入して破砕整粒することを特徴とするものであ
る。
に本発明焼結用粉コークス整粒方法は、コークスを焼結
用燃料として破砕整粒する工程において、縦型円筒振動
篩あるいはモーゲンセンサイザー等のコークス分級機の
前工程として、予備篩によって搬入された原料コークス
を粗分級し、この粗分級した極粗粒コークスを前記コー
クス分級機により分級された粗粒コークスと共に直接破
砕機へ投入して破砕整粒することを特徴とするものであ
る。
【００１０】また、本発明焼結用粉コークス整粒装置
は、コークスを焼結用燃料として破砕整粒する工程にお
いて、縦型円筒振動篩あるいはモーゲンセンサイザー等
のコークス分級機の前工程として、スリット方式の予備
篩と、この予備篩上にあって搬入された原料コークスを
分散させて投入させるべく設けたストライカーと、この
ストライカーにより投入されたコークスを前記予備篩上
に投入する角度変更自在なシューターとを備え、前記予
備篩により分級された極粗粒コークスを前記コークス分
級機により分級された粗粒コークスと共に直接破砕機へ
投入して破砕整粒するように構成したものである。
は、コークスを焼結用燃料として破砕整粒する工程にお
いて、縦型円筒振動篩あるいはモーゲンセンサイザー等
のコークス分級機の前工程として、スリット方式の予備
篩と、この予備篩上にあって搬入された原料コークスを
分散させて投入させるべく設けたストライカーと、この
ストライカーにより投入されたコークスを前記予備篩上
に投入する角度変更自在なシューターとを備え、前記予
備篩により分級された極粗粒コークスを前記コークス分
級機により分級された粗粒コークスと共に直接破砕機へ
投入して破砕整粒するように構成したものである。
【００１１】
【作用】本発明は、前記した方法及び装置により、予備
篩により、原料コークスを粗分級し、極粗粒コークスは
分級機に投入することなく、直接破砕機に投入してこれ
を破砕後分級機に投入することにより、分級機による分
級効率を向上させることができ、かつ分級効率の向上に
より最終の焼結機への細粒コークスの混入率を減少させ
ることができる。
篩により、原料コークスを粗分級し、極粗粒コークスは
分級機に投入することなく、直接破砕機に投入してこれ
を破砕後分級機に投入することにより、分級機による分
級効率を向上させることができ、かつ分級効率の向上に
より最終の焼結機への細粒コークスの混入率を減少させ
ることができる。
【００１２】
【実施例】以下本発明焼結用粉コークス整粒方法及び装
置の実施例を示す図面に基づいて詳細に説明する。図１
は焼結用コークスの処理フローを示し、図２は予備篩部
の構成を示すものである。
置の実施例を示す図面に基づいて詳細に説明する。図１
は焼結用コークスの処理フローを示し、図２は予備篩部
の構成を示すものである。
【００１３】図において、１はコークスの竪型回転分級
機であり、１ａ、１ｂ、１ｃの分級機を有しており、コ
ークス打込ホッパー２に蓄えられた原料コークスが、ベ
ルトコンベアー３を介して投入されるものである。前記
ベルトコンベアー３より竪型回転分級機１に投入される
部分には、予備篩４を備え、原料コークスはこの予備篩
４で粗分級され、極粗粒コークスを除いたコークスが第
１、第２の竪型回転分級機１ａ、１ｂにて分級されるこ
ととなる。そして、その竪型回転分級機１ａ、１ｂにて
分級された所定寸法以下のコークスは、ベルトコンベア
ー５を介してホッパー６に搬送され、残りはベルトコン
ベアー７より破砕機８に供給されて破砕される。また、
前記予備篩４で粗分級された極粗粒コークスは、竪型回
転分級機１を介することなく、直接にベルトコンベアー
７より破砕機８に搬入される。破砕機８で破砕されたコ
ークスは、ベルトコンベアー９を介して、前記竪型回転
分級機１の第３の竪型回転分級機１ｃに戻され、ここで
更に分級されて、それぞれベルトコンベアー５及びベル
トコンベアー７より、ホッパー６及び破砕機８に供給さ
れることとなる。
機であり、１ａ、１ｂ、１ｃの分級機を有しており、コ
ークス打込ホッパー２に蓄えられた原料コークスが、ベ
ルトコンベアー３を介して投入されるものである。前記
ベルトコンベアー３より竪型回転分級機１に投入される
部分には、予備篩４を備え、原料コークスはこの予備篩
４で粗分級され、極粗粒コークスを除いたコークスが第
１、第２の竪型回転分級機１ａ、１ｂにて分級されるこ
ととなる。そして、その竪型回転分級機１ａ、１ｂにて
分級された所定寸法以下のコークスは、ベルトコンベア
ー５を介してホッパー６に搬送され、残りはベルトコン
ベアー７より破砕機８に供給されて破砕される。また、
前記予備篩４で粗分級された極粗粒コークスは、竪型回
転分級機１を介することなく、直接にベルトコンベアー
７より破砕機８に搬入される。破砕機８で破砕されたコ
ークスは、ベルトコンベアー９を介して、前記竪型回転
分級機１の第３の竪型回転分級機１ｃに戻され、ここで
更に分級されて、それぞれベルトコンベアー５及びベル
トコンベアー７より、ホッパー６及び破砕機８に供給さ
れることとなる。
【００１４】以上のような処理により、竪型回転分級機
１で分級された所定寸法以下の粉コークスがホッパー６
に蓄えられ、焼結機用粉コークスとして利用されるもの
である。ここで、前記予備篩４について、その構成を図
２に基づいて説明する。前記予備篩４は、スリット方式
の篩構成であり、傾斜状に配置された横スリットロッド
１０を設け、この横スリットロッド１０の下方に竪型回
転分級機１への篩下ホッパーシュート１１を備え、この
篩下ホッパーシュート１１の横にはベルトコンベアー７
上に直接投入する篩上シュート１２を備えている。ここ
で、搬入された原料コークスＡは、横スリットロッド１
０を通過した所定寸法以下のコークスＡ1が篩下ホッパ
ーシュート１１へ落下し、所定寸法以上の極粗粒コーク
スＡ2 が篩上シュート１２へ落下することとなる。
１で分級された所定寸法以下の粉コークスがホッパー６
に蓄えられ、焼結機用粉コークスとして利用されるもの
である。ここで、前記予備篩４について、その構成を図
２に基づいて説明する。前記予備篩４は、スリット方式
の篩構成であり、傾斜状に配置された横スリットロッド
１０を設け、この横スリットロッド１０の下方に竪型回
転分級機１への篩下ホッパーシュート１１を備え、この
篩下ホッパーシュート１１の横にはベルトコンベアー７
上に直接投入する篩上シュート１２を備えている。ここ
で、搬入された原料コークスＡは、横スリットロッド１
０を通過した所定寸法以下のコークスＡ1が篩下ホッパ
ーシュート１１へ落下し、所定寸法以上の極粗粒コーク
スＡ2 が篩上シュート１２へ落下することとなる。
【００１５】前記横スリットロッド１０上方には、ベル
トコンベアー３によって搬入された原料コークスＡを分
散させて投入させるべく設けたストライカー１３と、こ
のストライカー１３により投入されたコークスＡを前記
予備篩４の横スリットロッド１０上に投入する角度変更
自在なシューター１４とを備えている。前記ストライカ
ー１３は、ベルトコンベアー３上を運搬されヘッド部に
来たコークスＡを、分散して落下させるものであり、支
点１５を中心にその角度を調整可能に構成し、角度変更
装置１６によりその角度を固定できるようになってい
る。また、前記シューター１４は、ストライカー１３に
当たって落下するコークスＡの落下角度を調整して前記
予備篩４の横スリットロッド１０上に落とすためのもの
であり、支点１７を中心にその角度を調整可能に構成
し、角度変更装置１８によりその角度を固定できるよう
になっている。
トコンベアー３によって搬入された原料コークスＡを分
散させて投入させるべく設けたストライカー１３と、こ
のストライカー１３により投入されたコークスＡを前記
予備篩４の横スリットロッド１０上に投入する角度変更
自在なシューター１４とを備えている。前記ストライカ
ー１３は、ベルトコンベアー３上を運搬されヘッド部に
来たコークスＡを、分散して落下させるものであり、支
点１５を中心にその角度を調整可能に構成し、角度変更
装置１６によりその角度を固定できるようになってい
る。また、前記シューター１４は、ストライカー１３に
当たって落下するコークスＡの落下角度を調整して前記
予備篩４の横スリットロッド１０上に落とすためのもの
であり、支点１７を中心にその角度を調整可能に構成
し、角度変更装置１８によりその角度を固定できるよう
になっている。
【００１６】以上のように構成された予備篩４におい
て、ストライカー１３を設けずにフリーで落下させる
と、コークスＡはベルトコンベアー３のヘッド部より、
放物線を描いてほぼ垂直に近い状態で予備篩４上に投入
されることになり、又ベルトコンベアー３上でコークス
Ａは中央部に集中して乗っているため、そのまま落下さ
せると篩効果が非常に悪くなる。このようなことから、
ストライカー１３により、横方向に分散させながら強制
的に下方へ落下させるのである。また、シューター１４
は、前記ストライカー１３で分散され、下方に向けて落
下されたコークスＡを、このシューター１４上に落とし
て、横スリットロッド１０上に緩やかな落ち角度で投入
するものである。
て、ストライカー１３を設けずにフリーで落下させる
と、コークスＡはベルトコンベアー３のヘッド部より、
放物線を描いてほぼ垂直に近い状態で予備篩４上に投入
されることになり、又ベルトコンベアー３上でコークス
Ａは中央部に集中して乗っているため、そのまま落下さ
せると篩効果が非常に悪くなる。このようなことから、
ストライカー１３により、横方向に分散させながら強制
的に下方へ落下させるのである。また、シューター１４
は、前記ストライカー１３で分散され、下方に向けて落
下されたコークスＡを、このシューター１４上に落とし
て、横スリットロッド１０上に緩やかな落ち角度で投入
するものである。
【００１７】なお、ストライカー１３及びシューター１
４は、いずれもセラミックライナーの貼付による摩耗対
策を施している。また、角度変更装置１６，１８によ
り、コークス量の増減、及び分級効率に合わせて適正な
角度を選択するようになっている。もちろん、予備篩４
の横スリットロッド１０の篩角度も任意に変更可能であ
る。
４は、いずれもセラミックライナーの貼付による摩耗対
策を施している。また、角度変更装置１６，１８によ
り、コークス量の増減、及び分級効率に合わせて適正な
角度を選択するようになっている。もちろん、予備篩４
の横スリットロッド１０の篩角度も任意に変更可能であ
る。
【００１８】次に、具体的な実施例について説明する。
すなわち、表１に示す配合の原料コークスを用い、スト
ライカー１３の角度を４８°、シューター１４の角度を
２０°（いずれも水平基準）で、横スリットロッド１０
の間隔を図３に示すように設定して実施した結果、図４
に示すように粒度が１ｍｍ以下のコークスのばらつき絶
対量が約３％減少し、粒度が３ｍｍ以上ではばらつき絶
対量が約４％増加した（なお、５ｍｍ以上の粒度の粗粒
では全く変化せず）。また、焼結指数（仮称：生産率×
ＴＩをコークス原単位で割った指数）は、図５に示すよ
うに向上した。更に、予備篩４の篩傾斜角度は、３６°
が最も良好であった。
すなわち、表１に示す配合の原料コークスを用い、スト
ライカー１３の角度を４８°、シューター１４の角度を
２０°（いずれも水平基準）で、横スリットロッド１０
の間隔を図３に示すように設定して実施した結果、図４
に示すように粒度が１ｍｍ以下のコークスのばらつき絶
対量が約３％減少し、粒度が３ｍｍ以上ではばらつき絶
対量が約４％増加した（なお、５ｍｍ以上の粒度の粗粒
では全く変化せず）。また、焼結指数（仮称：生産率×
ＴＩをコークス原単位で割った指数）は、図５に示すよ
うに向上した。更に、予備篩４の篩傾斜角度は、３６°
が最も良好であった。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明焼結用粉コー
クス整粒方法及び装置は、コークスを整粒するにあたり
破砕機によって粗粒コークスは破砕するが、過破砕を防
止して最終の焼結用粉コークスの細粒コークス混入率を
減少させることができ、従って、生産性が向上し、かつ
品質を低下させることがなく、コークスの使用量の低減
を可能とする焼結用粉コークス整粒方法及び装置を提供
するができるものであり、非常に有効な発明である。
クス整粒方法及び装置は、コークスを整粒するにあたり
破砕機によって粗粒コークスは破砕するが、過破砕を防
止して最終の焼結用粉コークスの細粒コークス混入率を
減少させることができ、従って、生産性が向上し、かつ
品質を低下させることがなく、コークスの使用量の低減
を可能とする焼結用粉コークス整粒方法及び装置を提供
するができるものであり、非常に有効な発明である。
【図１】本発明の実施例を示すコークス処理フロー概略
図である。
図である。
【図２】同予備篩の構成を示す説明図である。
【図３】同予備篩の横スリットロッドの寸法関係の具体
的な一例である。
的な一例である。
【図４】同コークス粒度のばらつき状態の比較図であ
る。
る。
【図５】同粒度３ｍｍ以上のコークスと焼結指数との関
係特性図である。
係特性図である。
１ 堅型回転分級機 ４ 予備篩 ５ ベルトコンベアー ６ ホッパー ７ ベルトコンベアー ８ 破砕機 １０ 横スリットロッド １３ ストライカー １４ シューター
Claims (2)
- 【請求項１】 コークスを焼結用燃料として破砕整粒す
る工程において、縦型円筒振動篩いあるいはモーゲンセ
ンサイザー等のコークス分級機の前工程として、予備篩
によって搬入された原料コークスを粗分級し、この粗分
級した極粗粒コークスを前記コークス分級機により分級
された粗粒コークスと共に直接破砕機へ投入して破砕整
粒することを特徴とする焼結用粉コークス整粒方法。 - 【請求項２】 コークスを焼結用燃料として破砕整粒す
る工程において、縦型円筒振動篩いあるいはモーゲンセ
ンサイザー等のコークス分級機の前工程として、スリッ
ト方式の予備篩と、この予備篩上にあって搬入された原
料コークスを分散させて投入させるべく設けたストライ
カーと、このストライカーにより投入されたコークスを
前記予備篩上に投入する角度変更自在なシューターとを
備え、前記予備篩により分級された極粗粒コークスを前
記コークス分級機により分級された粗粒コークスと共に
直接破砕機へ投入して破砕整粒するように構成したこと
を特徴とする焼結用粉コークス整粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22531992A JP2663803B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 焼結用粉コークス整粒方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22531992A JP2663803B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 焼結用粉コークス整粒方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655096A JPH0655096A (ja) | 1994-03-01 |
| JP2663803B2 true JP2663803B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=16827495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22531992A Expired - Fee Related JP2663803B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 焼結用粉コークス整粒方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2663803B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003012161A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-01-15 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | ばら状固形物の分散供給装置 |
| JP5365226B2 (ja) * | 2009-02-03 | 2013-12-11 | 新日鐵住金株式会社 | 焼結鉱凝結材の整粒方法 |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP22531992A patent/JP2663803B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655096A (ja) | 1994-03-01 |
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