JPH06279872A - 焼結鉱の篩い分け方法 - Google Patents
焼結鉱の篩い分け方法Info
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- JPH06279872A JPH06279872A JP7048493A JP7048493A JPH06279872A JP H06279872 A JPH06279872 A JP H06279872A JP 7048493 A JP7048493 A JP 7048493A JP 7048493 A JP7048493 A JP 7048493A JP H06279872 A JPH06279872 A JP H06279872A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成品規格にあった焼結鉱を効率よく篩い分け
することができて、焼結工程全体の処理効率を向上する
篩い分け方法の提供。 【構成】 複数段に配置した篩い分け装置による焼結鉱
の篩い分け方法であって、第１段に配置した篩い目を１
０〜２０ｍｍとして焼結鉱を篩い分け、篩い上と篩い下
に分離する工程と、篩い上は更に４０〜６０ｍｍの篩い
目で篩い上と篩い下に分離される工程と、４０〜６０ｍ
ｍの篩い目の篩い上を破砕する工程と、篩い目の１０〜
２０ｍｍ篩い下と破砕された４０〜６０ｍｍの篩い上を
第２の篩いにより少なくとも４ｍｍの篩い下と篩い上に
篩い分け、篩い下を返鉱として焼結機への装入原料に戻
す工程と、該篩いの篩い上と４０〜６０ｍｍの篩い下を
製品として搬出する工程とからなり、焼結鉱のうちで、
粉化し易い中間サイズを選択的に回収して成品とするた
めに、成品化の効率を上げることができる。
することができて、焼結工程全体の処理効率を向上する
篩い分け方法の提供。 【構成】 複数段に配置した篩い分け装置による焼結鉱
の篩い分け方法であって、第１段に配置した篩い目を１
０〜２０ｍｍとして焼結鉱を篩い分け、篩い上と篩い下
に分離する工程と、篩い上は更に４０〜６０ｍｍの篩い
目で篩い上と篩い下に分離される工程と、４０〜６０ｍ
ｍの篩い目の篩い上を破砕する工程と、篩い目の１０〜
２０ｍｍ篩い下と破砕された４０〜６０ｍｍの篩い上を
第２の篩いにより少なくとも４ｍｍの篩い下と篩い上に
篩い分け、篩い下を返鉱として焼結機への装入原料に戻
す工程と、該篩いの篩い上と４０〜６０ｍｍの篩い下を
製品として搬出する工程とからなり、焼結鉱のうちで、
粉化し易い中間サイズを選択的に回収して成品とするた
めに、成品化の効率を上げることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄鉱石ような冶金用鉱
石の焼結後の篩い分け方法に関する。
石の焼結後の篩い分け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】かかる焼結鉱のサイズは、その性状によ
って広範囲に分布しており、溶鉱炉のような次工程への
供給成品とするためには、その工程に適した粒度に篩い
分けする必要がある。
って広範囲に分布しており、溶鉱炉のような次工程への
供給成品とするためには、その工程に適した粒度に篩い
分けする必要がある。
【０００３】この篩い分けを効率的に行うための手段と
して、特開昭６３−２８４８１号公報には、鉱石の篩い
分け処理を、２台の２床式篩い装置よりなる粗鉱篩い分
けラインと２床式篩い装置と１床式篩い装置とからなる
再篩い分けラインと各ライン間に破砕機を設けて、この
破砕機と各篩い分けラインとをバイパスさせて、篩い分
け処理、破砕篩い分け処理、粉砕処理のフローを形成す
ることが開示されている。
して、特開昭６３−２８４８１号公報には、鉱石の篩い
分け処理を、２台の２床式篩い装置よりなる粗鉱篩い分
けラインと２床式篩い装置と１床式篩い装置とからなる
再篩い分けラインと各ライン間に破砕機を設けて、この
破砕機と各篩い分けラインとをバイパスさせて、篩い分
け処理、破砕篩い分け処理、粉砕処理のフローを形成す
ることが開示されている。
【０００４】これによって、焼結鉱を含めて原料鉱石の
成品化処理を効率的に行うと共に、成品サイズを均一化
させることができるという利点がある。
成品化処理を効率的に行うと共に、成品サイズを均一化
させることができるという利点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この篩い分
け方法においては、一次篩いで篩い分けられる全てのサ
イズの篩い分けられた鉱石は直接成品として回収され
ず、二次篩いで再度篩い分けられることとなって処理効
率及び粉化特性から歩留りが悪く、また、二次篩いによ
って篩い分けられる焼結鉱のための処理能力は大きくな
らざるを得ないという欠点がある。
け方法においては、一次篩いで篩い分けられる全てのサ
イズの篩い分けられた鉱石は直接成品として回収され
ず、二次篩いで再度篩い分けられることとなって処理効
率及び粉化特性から歩留りが悪く、また、二次篩いによ
って篩い分けられる焼結鉱のための処理能力は大きくな
らざるを得ないという欠点がある。
【０００６】本発明の目的は、成品規格にあった焼結鉱
を効率よく篩い分けすることができて、焼結工程全体の
処理効率を向上する篩い分け方法を提供することにあ
る。
を効率よく篩い分けすることができて、焼結工程全体の
処理効率を向上する篩い分け方法を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数段に配置
した篩い分け装置による焼結鉱の篩い分け方法であっ
て、第１段に配置した篩い目を１０〜２０ｍｍとして焼
結鉱を篩い分け、篩い上と篩い下に分離する工程と、篩
い上は更に４０〜６０ｍｍの篩い目で篩い上と篩い下に
分離される工程と、４０〜６０ｍｍの篩い目の篩い上を
破砕する工程と、篩い目の１０〜２０ｍｍ篩い下と破砕
された４０〜６０ｍｍの篩い上を第２の篩いにより少な
くとも４ｍｍの篩い下と篩い上に篩い分け、篩い下を返
鉱として焼結機への装入原料に戻す工程と、該篩いの篩
い上と４０〜６０ｍｍの篩い下を製品として搬出する工
程とからなる焼結鉱の篩い分け方法である。
した篩い分け装置による焼結鉱の篩い分け方法であっ
て、第１段に配置した篩い目を１０〜２０ｍｍとして焼
結鉱を篩い分け、篩い上と篩い下に分離する工程と、篩
い上は更に４０〜６０ｍｍの篩い目で篩い上と篩い下に
分離される工程と、４０〜６０ｍｍの篩い目の篩い上を
破砕する工程と、篩い目の１０〜２０ｍｍ篩い下と破砕
された４０〜６０ｍｍの篩い上を第２の篩いにより少な
くとも４ｍｍの篩い下と篩い上に篩い分け、篩い下を返
鉱として焼結機への装入原料に戻す工程と、該篩いの篩
い上と４０〜６０ｍｍの篩い下を製品として搬出する工
程とからなる焼結鉱の篩い分け方法である。
【０００８】また、第１段に配置した篩いは、後面にグ
リズリーを所定域に設けた構造のものを使用する。
リズリーを所定域に設けた構造のものを使用する。
【０００９】
【作用】本発明は、焼結鉱の破砕特性に係る新知見に基
づいて完成した。
づいて完成した。
【００１０】すなわち、 イ． 焼結鉱は、鉄鋼石の溶融結合であるため、燃料で
あるコークス粉が不均一な分布となっていることがあ
り、その結合強度も不均一となっている、 ロ． 大きなサイズ程熱応力を受けており、冷却過程に
おいて、内部にクラックや気孔を有している、また、 ハ． 大きなサイズ程、衝撃を受けると重力加速エネル
ギーが大きく、上記内部構造により割れやすいという知
見を得た。
あるコークス粉が不均一な分布となっていることがあ
り、その結合強度も不均一となっている、 ロ． 大きなサイズ程熱応力を受けており、冷却過程に
おいて、内部にクラックや気孔を有している、また、 ハ． 大きなサイズ程、衝撃を受けると重力加速エネル
ギーが大きく、上記内部構造により割れやすいという知
見を得た。
【００１１】この知見をもとに、落下衝撃を与える粉化
テスト（ＳＩテスト）を行ってみると、１５〜５０ｍｍ
サイズが極めて粉化率が高いことがわかった。そのた
め、１５〜５０ｍｍの近傍の１０〜６０ｍｍの焼結鉱を
一次の篩い分けによって抽出し成品とすることによっ
て、粉砕、篩い分けの連続粉化による処理量の無用の増
大が防止される。
テスト（ＳＩテスト）を行ってみると、１５〜５０ｍｍ
サイズが極めて粉化率が高いことがわかった。そのた
め、１５〜５０ｍｍの近傍の１０〜６０ｍｍの焼結鉱を
一次の篩い分けによって抽出し成品とすることによっ
て、粉砕、篩い分けの連続粉化による処理量の無用の増
大が防止される。
【００１２】また、篩い上の粗粒は、祖粒である程粉化
し易くなる特性を利用して、二次篩い目の篩い上の粗粒
部分のみ粉砕し、これを再度二次篩い目を通して篩い上
分を成品として取り出す。これによって、焼結鉱の成品
化率を挙げ、また、粉化率を最小にすることができる。
し易くなる特性を利用して、二次篩い目の篩い上の粗粒
部分のみ粉砕し、これを再度二次篩い目を通して篩い上
分を成品として取り出す。これによって、焼結鉱の成品
化率を挙げ、また、粉化率を最小にすることができる。
【００１３】ここで、第２の篩いの篩い下は、少なくと
も４ｍｍであるが、製品として高炉の安定操業を図るた
めには４〜６ｍｍの範囲が好ましい。更に、第１段の篩
いの１０〜２０ｍｍの篩い上を第１段の後面のグリズリ
ーで４０〜６０ｍｍに篩い分けることが、振動を少なく
し粉化を抑制して篩い効率の向上を図ることができるた
め好ましい。
も４ｍｍであるが、製品として高炉の安定操業を図るた
めには４〜６ｍｍの範囲が好ましい。更に、第１段の篩
いの１０〜２０ｍｍの篩い上を第１段の後面のグリズリ
ーで４０〜６０ｍｍに篩い分けることが、振動を少なく
し粉化を抑制して篩い効率の向上を図ることができるた
め好ましい。
【００１４】
【実施例】図１は、本発明を実施するためのフロー図を
示す。
示す。
【００１５】同図において、焼結原料Ａは切出し装置１
から焼結機２に供給され、焼結機２によって得た焼結鉱
Ｂは篩い分けのためのホッパー３に一旦貯蔵される。４
は、２段に配置された篩い分け装置の中の第１段目に配
置された一次篩い分け装置であって、１５ｍｍの篩い目
を有する。５はその直下に配置された二次篩い分け装置
であって、４ｍｍの篩い目を有する。６は二次篩い分け
装置５における篩い上分を破砕するためのクラッシャー
を示す。７は一次篩いの大サイズを分離する篩い分け装
置で、５０ｍｍの篩い目を有する。
から焼結機２に供給され、焼結機２によって得た焼結鉱
Ｂは篩い分けのためのホッパー３に一旦貯蔵される。４
は、２段に配置された篩い分け装置の中の第１段目に配
置された一次篩い分け装置であって、１５ｍｍの篩い目
を有する。５はその直下に配置された二次篩い分け装置
であって、４ｍｍの篩い目を有する。６は二次篩い分け
装置５における篩い上分を破砕するためのクラッシャー
を示す。７は一次篩いの大サイズを分離する篩い分け装
置で、５０ｍｍの篩い目を有する。
【００１６】ホッパー３から切り出された焼結鉱Ｂは、
一次篩い分け装置４によって１５ｍｍの篩い目で篩い分
けされ、更に二次篩い分け装置５にかけられ、４ｍｍ未
満の篩い下分Ｃは返鉱として焼結機２に戻される。ま
た、一次篩い分け装置４の篩い上分Ｄは、引き続く篩い
分け装置７に供給され、そこで、篩い分けされて、その
篩い下分Ｅ2 と前述の４〜１５ｍｍの篩い上分Ｅ1 であ
る４〜５０ｍｍ程度の焼結鉱は高炉等への供給原料とし
て成品となり抽出される。この二次篩い分け装置７にお
ける５０ｍｍ超の篩い上分Ｅ1 は、クラッシャー６によ
って破砕される。
一次篩い分け装置４によって１５ｍｍの篩い目で篩い分
けされ、更に二次篩い分け装置５にかけられ、４ｍｍ未
満の篩い下分Ｃは返鉱として焼結機２に戻される。ま
た、一次篩い分け装置４の篩い上分Ｄは、引き続く篩い
分け装置７に供給され、そこで、篩い分けされて、その
篩い下分Ｅ2 と前述の４〜１５ｍｍの篩い上分Ｅ1 であ
る４〜５０ｍｍ程度の焼結鉱は高炉等への供給原料とし
て成品となり抽出される。この二次篩い分け装置７にお
ける５０ｍｍ超の篩い上分Ｅ1 は、クラッシャー６によ
って破砕される。
【００１７】クラッシャー６によって破砕された焼結鉱
Ｇは二次篩い分け装置５に戻され、その４ｍｍ未満の篩
い下分は、先の焼結機２から直接供給される焼結鉱Ｂの
篩い下分Ｃと共に返鉱として焼結機２に装入される。
Ｇは二次篩い分け装置５に戻され、その４ｍｍ未満の篩
い下分は、先の焼結機２から直接供給される焼結鉱Ｂの
篩い下分Ｃと共に返鉱として焼結機２に装入される。
【００１８】前記の篩い分け装置として、一次篩い分け
装置４と、この一次篩いの篩い上サイズの篩い分け装置
７を一体とした構造のものを使用することができ、図２
は、この二次篩い分け装置５の具体的な構造を示す。
装置４と、この一次篩いの篩い上サイズの篩い分け装置
７を一体とした構造のものを使用することができ、図２
は、この二次篩い分け装置５の具体的な構造を示す。
【００１９】同図において、この一次篩い分け装置４
は、傾斜上面の篩い目として上方部に配置した鋳鋼網５
１と、下方に配置したグリズリー網５２からなり、この
グリズリー網５２を通過した篩い下分は、シュート５３
から排出されてベルトコンベア５４によって成品として
搬送される。
は、傾斜上面の篩い目として上方部に配置した鋳鋼網５
１と、下方に配置したグリズリー網５２からなり、この
グリズリー網５２を通過した篩い下分は、シュート５３
から排出されてベルトコンベア５４によって成品として
搬送される。
【００２０】また、篩い上分は傾斜上面篩い目の端部直
下に配置されたクラッシャー６によって破砕され、篩い
分け装置の下方位置に配置されたシュート５５によっ
て、二次篩い分け装置５の上面の篩い目４１に落下させ
る。
下に配置されたクラッシャー６によって破砕され、篩い
分け装置の下方位置に配置されたシュート５５によっ
て、二次篩い分け装置５の上面の篩い目４１に落下させ
る。
【００２１】この二次篩い分け装置５の上面の篩い目４
１は、エキスパンドメタル網からなり、この篩い目の篩
い下分は返鉱として焼結機に戻され、篩い上分は成品と
して利用される。
１は、エキスパンドメタル網からなり、この篩い目の篩
い下分は返鉱として焼結機に戻され、篩い上分は成品と
して利用される。
【００２２】さらに、本発明において、焼結鉱の粉化を
防止するために、図１に示す焼結機２からホッパー３に
供給するためのシュート及び各篩い下製品の搬送用シュ
ートとして図３に示す構造のものを使用することができ
る。
防止するために、図１に示す焼結機２からホッパー３に
供給するためのシュート及び各篩い下製品の搬送用シュ
ートとして図３に示す構造のものを使用することができ
る。
【００２３】同図３において、８は、図１に示す焼結機
２とホッパー３との間に配置されたシュートであって、
同シュート８は焼結機２の端部からの落下焼結鉱を一旦
受けるための受け面８１とそれに続くバスケット８２と
からなる。このため、焼結機２の端部からの落下焼結鉱
Ｂは、一旦、受け面８１に堆積し、その堆積した焼結鉱
Ｂが安息角を超えた分だけ、バスケット８２内に移送さ
れる。この際、落下エネルギーを堆積した焼結鉱Ｂによ
って、摩擦抵抗を与えスピードを抑制させることで、加
速度を軽減し粉化を防止することができる。
２とホッパー３との間に配置されたシュートであって、
同シュート８は焼結機２の端部からの落下焼結鉱を一旦
受けるための受け面８１とそれに続くバスケット８２と
からなる。このため、焼結機２の端部からの落下焼結鉱
Ｂは、一旦、受け面８１に堆積し、その堆積した焼結鉱
Ｂが安息角を超えた分だけ、バスケット８２内に移送さ
れる。この際、落下エネルギーを堆積した焼結鉱Ｂによ
って、摩擦抵抗を与えスピードを抑制させることで、加
速度を軽減し粉化を防止することができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏する。
【００２５】（１） 焼結鉱のうちで、粉化し易い中間
サイズを選択的に回収して成品とするために、成品化の
効率を上げることができる。
サイズを選択的に回収して成品とするために、成品化の
効率を上げることができる。
【００２６】（２） 一次篩いで中間サイズの成品を回
収することにより、二次篩いへの負荷量を軽減でき、従
って、二次篩い設備能力を小さくすることができる。
収することにより、二次篩いへの負荷量を軽減でき、従
って、二次篩い設備能力を小さくすることができる。
【００２７】（３） 一次篩い装置と二次篩い装置を２
段に直列に配置できるため、それ自体によっても粉化を
最小に抑えることができる。
段に直列に配置できるため、それ自体によっても粉化を
最小に抑えることができる。
【図１】 本発明を実施するための篩い分け装置の一例
を示す。
を示す。
【図２】 本発明を実施する他の篩い分け装置の一例を
示す。
示す。
【図３】 本発明を実施するに際して適用できる粉化防
止のためのシュートの例を示す。
止のためのシュートの例を示す。
Ａ 焼結原料 Ｂ 焼結鉱 Ｃ 二次篩い分け装置の篩い下分 Ｄ 一次篩い分
け装置の篩い上分 Ｅ1 二次篩い分け装置の篩い上分 Ｅ2 一次篩い分けに引き続く篩い分けの篩い下分 Ｇ Ｅ2 の破砕後の焼結鉱 １ 切出し装置 ２ 焼結機 ３ ホッパー ４ 一次篩い分
け装置 ４１ 一次篩い分け装置の篩い目 ５ 二次篩い分
け装置 ５１ 鋳鋼網 ５２ グリズリ
ー網 ５３ 篩い分け装置のシュート ５４ ベルトコ
ンベア ５５ シュート ６ クラッシャー ７ 一次篩いに
引き続く篩い分け装置 ８ シュート ８１ シュートの受け面 ８２ シュート
バスケット
け装置の篩い上分 Ｅ1 二次篩い分け装置の篩い上分 Ｅ2 一次篩い分けに引き続く篩い分けの篩い下分 Ｇ Ｅ2 の破砕後の焼結鉱 １ 切出し装置 ２ 焼結機 ３ ホッパー ４ 一次篩い分
け装置 ４１ 一次篩い分け装置の篩い目 ５ 二次篩い分
け装置 ５１ 鋳鋼網 ５２ グリズリ
ー網 ５３ 篩い分け装置のシュート ５４ ベルトコ
ンベア ５５ シュート ６ クラッシャー ７ 一次篩いに
引き続く篩い分け装置 ８ シュート ８１ シュートの受け面 ８２ シュート
バスケット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮崎 修 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 複数段に配置した篩い分け装置による焼
結鉱の篩い分け方法であって、 第１段に配置した篩い目を１０〜２０ｍｍとして焼結鉱
を篩い分け、篩い上と篩い下に分離する工程と、 篩い上は更に４０〜６０ｍｍの篩い目で篩い上と篩い下
に分離される工程と、 ４０〜６０ｍｍの篩い目の篩い上を破砕する工程と、 篩い目の１０〜２０ｍｍ篩い下と破砕された４０〜６０
ｍｍの篩い上を第２の篩いにより少なくとも４ｍｍの篩
い下と篩い上に篩い分け、篩い下を返鉱として焼結機へ
の装入原料に戻す工程と、 該篩いの篩い上と４０〜６０ｍｍの篩い下を製品として
搬出する工程とからなる焼結鉱の篩い分け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07048493A JP3273652B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 焼結鉱の篩い分け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07048493A JP3273652B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 焼結鉱の篩い分け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06279872A true JPH06279872A (ja) | 1994-10-04 |
| JP3273652B2 JP3273652B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=13432849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07048493A Expired - Fee Related JP3273652B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 焼結鉱の篩い分け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3273652B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006183142A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-07-13 | Jfe Steel Kk | 焼結鉱の整粒方法およびそれに用いる揺動式分級機 |
| KR100605692B1 (ko) * | 1999-12-28 | 2006-07-31 | 주식회사 포스코 | 소결광 스크린의 입량조절 및 막힘 방지장치 |
| JP2007217729A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Jfe Steel Kk | 焼結鉱の整粒方法およびそれに用いる揺動式分級機 |
| JP2007217730A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Jfe Steel Kk | 焼結鉱の整粒方法およびそれに用いる揺動式分級機 |
| JP2007247016A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Jfe Steel Kk | 焼結鉱の破砕装置およびそれを用いた焼結鉱の整粒方法 |
| JP2012055788A (ja) * | 2010-09-06 | 2012-03-22 | Nippon Steel Corp | 振動グリズリー |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104342556B (zh) * | 2013-08-06 | 2017-06-30 | 沈志良 | 一种从含铜或镍污泥中提取铜或镍的方法 |
-
1993
- 1993-03-29 JP JP07048493A patent/JP3273652B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100605692B1 (ko) * | 1999-12-28 | 2006-07-31 | 주식회사 포스코 | 소결광 스크린의 입량조절 및 막힘 방지장치 |
| JP2006183142A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-07-13 | Jfe Steel Kk | 焼結鉱の整粒方法およびそれに用いる揺動式分級機 |
| JP2007217729A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Jfe Steel Kk | 焼結鉱の整粒方法およびそれに用いる揺動式分級機 |
| JP2007217730A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Jfe Steel Kk | 焼結鉱の整粒方法およびそれに用いる揺動式分級機 |
| JP2007247016A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Jfe Steel Kk | 焼結鉱の破砕装置およびそれを用いた焼結鉱の整粒方法 |
| JP2012055788A (ja) * | 2010-09-06 | 2012-03-22 | Nippon Steel Corp | 振動グリズリー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3273652B2 (ja) | 2002-04-08 |
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