SU1688919A1

SU1688919A1 - Устройство автоматического управлени процессом дроблени сырь в конусной дробилке

Info

Publication number: SU1688919A1
Application number: SU894709824A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Михайлович Ткач; Сергей Яковлевич Вакулич; Анатолий Иосифович Алексеенко; Роман Александрович Свирский; Владислав Викторович Польшинский
Original assignee: Научно-Исследовательский Горнорудный Институт
Priority date: 1989-06-26
Filing date: 1989-06-26
Publication date: 1991-11-07

Abstract

Изобретение относитс к горноперера- батывающей и строительной промышленности , черной и цветной металлургии, в частности к устройствам управлени процессом дроблени кускового сырь .и может быть использовано в устройстве управлени конусными дробилками среднего и мелкого дроблени . Цель изобретени - повышение точности управлени и сокращение энергозатрат . Устройство содержит датчик 1 активной мощности электропривода дробилки 2, задатчик 3 мощности холостого хода, сумматор 4, интегратор 5, датчик 6 производитель- ности, интегратор 7, блок 8 делени , экстремальный регул тор 9 и регулируемый привод 10 питател 11. 2 ил. z Ј

Description

О 00 00

ю ч

Изобретение относитс к горноперера- батывающей и строительной промышленности , черной и цветной металлургии, в частности к устройствам управлени процессом дроблени кускового сырь , и может быть использовано в автоматизированных системах управлени процессом дроблени и автоматических устройствах управлени конусными дробилками среднего и мелкого дроблени .

Целью изобретени вл етс повышение точности управлени и сокращение энергозатрат.

На фиг. 1 представлена блок-схема устройства; на фиг. 2 - семейство зависимостей удельных энергозатрат на дробление от производительности дробилки по дробленому сырью при различных физико-механических свойствах и гранулометрическом составе подаваемого на дробление сырь .

Устройство содержит датчик 1 активной мощности электропривода, дробилку 2 и задатчик 3 мощности холостого хода, сумматор 4, первый интегратор 5, датчик 6 производительности, второй интегратор 7, блок 8 делени , экстремальный регул тор 9 и регулируемый привод 10 питател 11.

Устройство работает следующим образом .

При работе дробилки 2 без подачи сырьевой нагрузки определ ют значение мощности холосто го хода Рхх электропривода по величине сигнала датчика 1 активной мощности и устанавливают это значение задат- чиком 3 мощности холостого хода. Питателем 11 в дробилку 2 подают исходное сырье QHCX с текущими физико-механическими свойствами и гранулометрическим составом.

Текущие величины мощности PI электропривода и производительности QI дробилки 2 контролируютс датчиками активной мощности 1 и производительности 6. Сумматором 4 определ етс разность сигналов Pi и Рхх, котора пр мо пропорциональна мощности Рдр, затрачиваемой собственно на дробление исходного сырь .

Интеграторами 5 и 7 определ ютс интегральные значени соответственно мощности дроблени / Рдр- dt и производительности / Qi dt дробилки 2. В блоке 8 делени определ етс текуща величина отношени интегральных значений /Рдр di/ // Qi dt, котора пр мо пропорциональна удельным энергозатратам Л/ДР на дробление исходного сырь . Удельные энергозатраты WAP на дробление сырь с конкретными физико-механическими свойствами и гранулометрическим составом ki завис т от производительности QI дробилки и имеют выраженный экстремум- минимум (фиг. 2). Посредством экстремального регул тора 9 определ етс

экстремальное значение отношени / Рдр dt/ // Qcdt, пр мо пропорциональное удельным энергозатратам WAP на дробление и формируетс управл ющий сигнал величиной Uynp, который отрабатываетс регулируе0 мым приводом 10 питател 11, измен ющим количество подаваемого на дробление исходного сырь бисх, за счет чего и обеспечиваетс оптимальное по удельным энергозатратам Л/ДР ведение процесса

5 дроблени в режиме разрушени по принципу кусок о бронь, при конкретных физико-механических свойствах и гранулометрическом составе К|, подаваемого на дробление сырь . В процессе работы

0 дробилки 2 измен ютс физико-механические свойства и гранулометрический состав ki. подаваемого на дробление сырь , которым соответствует одна из возможных кривых и ее экстремум семейства зависимо5 стей. Каждое новое из экстремальных значений удельных энергозатрат Л/ДР отрабатываетс устройством управлени в последовательности, аналогичной вышеизложенной . При этом устройством управле0 ни производитс изменение количества Оисх, подаваемого на дробление сырь в функции экстремального значени удельных энергозатрат Л/ДР, которой соответствует лини ОО1 (фиг. 2).

5 Предлагаемое устройство позволит повысить точность управлени и сократить энергозатраты.

Claims

Формула изобретени Устройство автоматического управле0 ни процессом дроблени сырь в конусной дробилке, содержащее датчик активной мощности электропривода дробилки, датчик производительности дробилки, блок делени , экстремальный регул тор и

5 регулируемый привод питател , причем выход блока делени подключен через экстре- мальный регул тор к регулируемому приводу питател , отличающеес тем, что, с целью повышени точности управле0 ни и сокращени энергозатрат, оно снабжено сумматором, задатчиком мощности холостого хода и двум интеграторами, причем датчик активной мощности и задатчик мощности холостого хода подключены к со5 ответствующим входам сумматора, выход которого через первый интегратор подключен к одному из входов блока делени , а датчик производительности дробилки через второй интегратор подключен к другому входу блока делени .

Производительность

Фиг. 2