SU876165A2

SU876165A2 - Устройство дл автоматического регулировани загрузки технологической линии многостадийного дроблени

Info

Publication number: SU876165A2
Application number: SU792819077A
Authority: SU
Inventors: Валерий Александрович Дубов; Валентина Федоровна Ларина
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации
Priority date: 1979-09-17
Filing date: 1979-09-17
Publication date: 1981-10-30

Description

Изобретение относится к технике и средствам управления технологическими процессами при производстве щебня и может быть использовано при дроблении руд, минералов и других кусковых материалов. 5

По основному авт. св. № 610560 известно устройство для автоматического регулирования загрузки технологической линии многостадийного дроблеййя, содержащее датчики грансостава, проч- ¹⁰ности, влажности и текущей производительности, вычислительные блоки для дробления, грохота, сущильного отделения и конвейера, элементы сравнения, логические элементы И и ИЛИ, исполни- ¹⁵тельный механизм, блок обратной связи и задатчик блока загрузки, причем выход датчиков грансостава, прочности и один из выходов датчика влажности подключен ко входу вычислитель- ²⁰ного.блока для дробления, выход датчика текущей производительности соединен с одним из входов вычислительных^ блоков для грохота и сушильного отде-’ ления и со входом вычислительного блока конвейера, другие входы вычис- лительных блоков для грохота и сушильного отделения соединены с осталь5 ными выходами датчика влажности, выход вычислительных блоков подключен к одному из входов соответствующих блоков сравнения, один из выходов которых подключен ко входу элемента И, 10 другой выход - ко входу элемента ИЛИ, выход элементов И и ИЛИ соединен с соответствующим входом исполнительного механизма, кинематически соединенного с задатчик<?м блока загрузки и с бло¹⁵ ком обратной связи, выход которого подключен ^гк другому входу блоков .сравнения £1].

Недостатком известного устройства ²⁰ является то, что оно не обеспечивает постоянства зернового состава готового продукта при изменении прочности горной прроды и при увеличении разме3 ра разгрузочной щели дробилки при абразивном износе футеровок.

В процессе эксплуатации дробилки из-за абразивного износа футеровок размер разгрузочной щели непрерывно возрастает.Это ведет к укреплению дробленого материала и, в свою очередь^ отрицательно отражается на товарном выпуске тёхнологической линии и на эффективности работы аппаратов и устройств, следующих по циклу за процессом дробления. Для контроля за изменением физико-механических свойств горных пород в известном устройстве предусмотрен датчик прочности. Однако в целом устройство не реагирует на^:изменение зернового состава продукта дробления при дрейфе прочностных свойств исходного материала.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.

Эта -цель достигается тем, что устройство для автоматического регулирования загрузки технологической линии многостадийного дробления снабжено блоками текущего и заданного значений, регулятором, дополнительным элементом сравнения и датчиком величины разгрузочной щели' дробилки, причем датчики текущего и заданного значений подключены через дополнительный элемент сравнения к соответствующим входам регулятора, выход которого через датчик вёличины разгрузочной щели дробилки подключен к соответствующему входу вычислительного блока для дробления.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, содержащее датчики грансостава 1, прочности 2, влажности 3, датчик 4 текущей производительности, датчики текущего 5 и заданного 6 значений, вычислительные блоки

7-10, элементы 11 -15 сравнения, элемент И 16, элемент ИЛИ 17, исполнительный механизм 18, задАтчик 19 производительности, блок 20 загрузки, блок 21 обратной связи; регулятор 22 и датчик 23 величины разгрузочной щели.

Устройство работает следующим образом.

При изменении физико-механических свойств, в частности прочности горных порой, датчик 5 текущего значения зернового состава фиксирует увеличение или уменьшение средневзвешенного диаметра дробленного материала, сигналы с. которого поступают на эле мент 15 сравнения с заданным значением. Если текущее значение средневзвешенного диаметра меньше заданного, то на одном выходе появляется ₅ сигнал, приводящий в действие регулятор 12 разгрузочной щели дробилки, который увеличивает ее до тех пор, пока величина средневзвешенного диаметра материала не войдет в норму.

Если текущее значение средневзвешенного диаметра материала больше заданного, то появляется сигнал на уменьшение размера разгрузочной щели. В случае, если в процессе эксплуата15 ции из-за абразивного износа футеровок размер разгрузочной щели увеличивается, а средневзвешенный диаметр дробленого материала увеличивается сверх допустимого значения, устрой2о ство также выдает сигнал и приводит в действие систему,·уменьшающую величину разгрузочной щели.

Благодаря наличию связи между датчиком 23, измеряющим величину разгру25 зочной щели, и вычислительным блоком дробилки устройство обеспечивает производительность дробильно-сортировочной линии по исходному питанию в соответствии с изменяющейся пропускной способностью дробилки и фактической пропускной способностью оборудования, следующего по технологическому циклу за дробилкой.

Claims

3 pa разгрузочной щели дробилки при абразивном износе футеровок. В процессе эксплуатации дробилки из-за абразивного износа футеровок размер разгрузочной щели непрерывно возрастает.Это ведет к укреплению дробленого материала и, в свою очередь; отрицательно отражаетс на товарном выпуске технологической линии и на эффективности работы аппаратов и устройств, следующих по циклу за процессом дроблени . Дл контрол за изменением физико-механических свойств горных пород в известном устройстве предусмотрен датчик прочности. Однако в целом устройство не реагирует н изменение зернового состава продукта дроблени при дрейфе прочностных свойств исходного материала. Цель изобретени - поньшение надеж ности работы устройства. Эта -цель достигаетс тем, что устройство дл автоматического регулировани загрузки технологической линии многостадийного дроблени снабжено блоками текущего и заданного значений регул тором, дополнительным элементом сравнени и датчиком величины разгрузочной щели дробилки, причем датчики текущего и заданного значений подключены через дополнительный элемент сравнени к соответствующим входам регул тора, выход которого через датчик величины разгрузочной щели дробилки подключен к соответствующему входу вычислительного блока дл дроблени . На чертеже представлено предлагаемое устройство, содержащее датчики грансостава 1, прочности 2, влажности 3, датчик 4 текущей производительности , датчики текущего 5 и заданного 6 значений, вычислительные блоки 7-10, элементы 11 -15 сравнени , элемент И 16, элемент ИЛИ 17, исполнительный механизм 18, задйтчик 19 производительности , блок 20 загрузки, блок 21 обратной св зи, регул тор 22 и датчик 23 величины разгрузочной щели . Устройство работает следующим образом . При -изменении физико-механических свойств, в частности прочности горных пороД, датчик 5 текущего значени зернового состава фиксирует увеличение или уменьшение средневзвешенного диаметра дробленного материала, сигналы с. которого поступают на эле5 -4 мент 15 сравнени с заданным значением . Если текущее значение средневзвешенного диаметра меньше заданного , то на одном выходе по вл етс сигнал, привод щий в действие регул тор 12 разгрузочной щели дробилки, который увеличивает ее до тех пор, пока величина средневзвешенного диаметра материала не войдет в норму. Если текущее значение средневзвешенного диаметра материала больше заданного , то по вл етс сигнал на уменьшение размера разгрузочной щели. В случае, если в процессе эксплуатации из-за абразивного износа футеровок размер разгрузочной щели увеличива етс , а средневзвешенный диаметр дробленого материала увеличиваетс сверх допустимого значени , устройство также выдает сигнал и приводит в действие систему,уменьшающую величину разгрузочной щели. Благодар наличию св зи между датчиком 23, измер ющим величину разгрузочной щели, и вычислительным блоком 7 дробилки устройство обеспечивает Производительность дробильно-сортировочной линии по исходному питанию в соответствии с измен ющейс пропускной способностью дробилки и фактической пропускной способностью оборудовани , следующего по технологическому циклу за дробилкой. Формула изобретени Устройство дп автоматического регулировани загрузки технологической линии многостадийного дроблени , по авт. св. № 610560, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности работы устройства , оно снабжено блоками текущего и-заданного значени , регул тором, дополнительным элементом сравнени И датчиком величины разгрузочной щели дробилки, причем датчики текущего и заданного значени подключены через дополнительный элемент сравнени к соответствующим входам регул тора , выход которого через датчик величины разгрузочной щели дробилки подключен к соответствующему входу вычислительного блока дл дроблени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 610560, кл. -В 02 С 25/00, 1976.