SU490499A1 - Устройство дл автоматического управлени процессом замкнутого циклоизмельчени материалов в трубной мельнице - Google Patents

Устройство дл автоматического управлени процессом замкнутого циклоизмельчени материалов в трубной мельнице

Info

Publication number
SU490499A1
SU490499A1 SU1983566A SU1983566A SU490499A1 SU 490499 A1 SU490499 A1 SU 490499A1 SU 1983566 A SU1983566 A SU 1983566A SU 1983566 A SU1983566 A SU 1983566A SU 490499 A1 SU490499 A1 SU 490499A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grinding
mill
cyclized
closed
materials
Prior art date
Application number
SU1983566A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Владимирович Уманский
Александр Борисович Бреслер
Original Assignee
Всесоюзный Государственный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Государственный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности filed Critical Всесоюзный Государственный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority to SU1983566A priority Critical patent/SU490499A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU490499A1 publication Critical patent/SU490499A1/ru

Links

Landscapes

  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Description

При помоле в мельнице, оборудованной циклонным сепаратором, портлапдцементного клинкера устройство работает следующим образом .
При подаче в мельницу 1 клинкера более крупного грансостава (возмущение по крупности ) скорость его измельчени  падает и по сигналу датчика 4 через регул тор 6 на исполнительный механизм 2 поступает команда об уменьшении расхода материала, поступающего в мельницу, что обеспечивает получение близкого к заданному по задатчику 5 значени  остатка на контрольном сите готового продукта, измер емого прибором 11.
При этом, как показал опыт, удельна  поверхность цемента, измер ема  прибором 7, остаетс  ниже заданной величины. Сигнал от прибора 7 через задатчик 5 дополнительно уменьшает расход материала в мельницу и обеспечивает повышение удельной поверхности цемеита до нормы при снижении ниже нормы величины остатка готового цемента на контрольном сите.
При этих уровн х дисперсности готового цемента прибор 7 посредством регул тора 8 расхода сепарирующего воздуха и исполнительного механизма 9 увеличивает расход сепарирующего воздуха. Управл ющим сигналом  вл етс  сигнал от прибора 7, а сигнал от прибора 11 - разрешающий, т. е. сигнал на увеличение расхода сепарирующего воздуха поступает при достижении заданной величины удельной поверхности лишь в том случае , когда величина остатка на контрольном сите ниже заданной величины.
При увеличении расхода воздуха увеличиваетс  граница разделени  в сепараторе 3, увеличиваетс  верхний размер частиц готового продукта и нижний - крупиц, остаток готового цемента на контрольном сите возрастает до нормы, количество крупки, выдел емой в сепараторе и возвращаемой на доизмельчение в мельницу уменьшаетс , вследствие чего регул тор 6 дает сигнал исполнительному механизму 2 на увеличение расхода материала в мельницу. При этом удельна  поверхность готового цемента повышаетс  выше заданной, так как крупка представл ет собой наиболее прочные, неразрушенные при однократном проходе через мельницу, частицы клинкера и уменьшение ее количества, возвращаемого на домол, способствует увеличению количества тонких частиц цемента в исходном продукте измельчени , подаваемом на сепарацию.
Дополнительный рост производительности мельницы достигаетс  путем повышени  качества сепарации и уменьшени  доли тонких частиц готового цемента в крупке.
При величине остатка, соответствующей норме и удельной поверхности выше нормы, от приборов 7 и 11 через регул тор скорости 13 сепарирующего воздуха па входе в сепаратор на исполнительный механизм 10 подаетс  сигнал увеличени  скорости. Сигнал от прибора 11-управл ющий, от прибора 7 - разрешающий . В результате этого воздействи  остаток готового цемента на контрольном сите уменьшаетс  без изменени , либо даже при некотором росте производительности, за счет улучшени  качества очистки крупки от частиц готового цемента и уменьшени  ее количества .
Вследствие этой серии воздействий обеспечиваетс  работа помольной установки в онтимальном релснме (но производительности) при наличии резерва по дисперсности готового цемента, т. е. при остатке на контрольном сите ниже и удельной поверхности выше заданных значений.
Последнее воздействие выбирает этот резерв путем сигнала от приборов 7 и 11 задатчнку 5 на увеличение расхода материала, причем сигнал от прибора 7  вл етс  управл ющим , а от прибора 11 - разрешающим.
Логические св зи между сигналами приборов определени  остатка на контрольном сите и удельной поверхпости и регул торами обеспечиваютс  логикой управл ющих процессом ЭВМ или специальных логических схем.
Предложенна  схема работы устройства используетс  преимущественно при отклонении удельной новерхности готового продукта ниже нормы, в то врем  как остаток на контрольном снте находитс  в пределах нормы.
Когда удельна  новерхность продукта при остатке, соответствующем нормативу, превышает заданную величину, т. е. при подаче в мельницу мелкого клинкера управл ющие воздействи  по изменению режима работы нолюльной установки могут не производитьс .
Эта особеппость управлени  процессом помола и сепарации данным устройством вызвана определ ющим вли нием удельной поверхности на качество готового цемента.
Предмет изобретени 
Устройство дл  автоматического управлени  нроцессом замкнутого цикла измельчени  материалов в трубной мельнице, содержащее прибор дл  измерени  остатка на контрольном сите, соединенный через задатчик н регул тор с пснолннтельным механизмом изменени  расхода исходного материала, и датчик загрузки мельницы материалом, выход которого соединен со вторым входом регул тора, отличающеес  тем, что, с целью достижени  максимальной производительности мельницы устройство дополнительно снабжено прибором дл  определени  удельной поверхности готового продукта и регул торами изменени  расхода сепарирующего воздуха и изменени  скорости воздуха, нричем выходы прибора дл  определени  удельной поверхности готового продукта соединены со вторым входом задатчика и со входами регул торов изменени  расхода сенарирующего воздуха и изменени  скорости воздуха, ко вторым входам которых подключены выходы прибора дл  измерени  остатка на контрольном сите.
SU1983566A 1974-01-04 1974-01-04 Устройство дл автоматического управлени процессом замкнутого циклоизмельчени материалов в трубной мельнице SU490499A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1983566A SU490499A1 (ru) 1974-01-04 1974-01-04 Устройство дл автоматического управлени процессом замкнутого циклоизмельчени материалов в трубной мельнице

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1983566A SU490499A1 (ru) 1974-01-04 1974-01-04 Устройство дл автоматического управлени процессом замкнутого циклоизмельчени материалов в трубной мельнице

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU490499A1 true SU490499A1 (ru) 1975-11-05

Family

ID=20571832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1983566A SU490499A1 (ru) 1974-01-04 1974-01-04 Устройство дл автоматического управлени процессом замкнутого циклоизмельчени материалов в трубной мельнице

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU490499A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4137199A1 (de) * 1991-11-12 1993-05-13 Krupp Polysius Ag Verfahren zur regelung einer umlauf-mahlanlage

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4137199A1 (de) * 1991-11-12 1993-05-13 Krupp Polysius Ag Verfahren zur regelung einer umlauf-mahlanlage

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005106195A (ru) Способ управления сортировочной машиной и сортировочная машина
US4533464A (en) Teeter bed zone density control device and method
US4179074A (en) Method of controlling feed rate to crushing plant while crushers are adjusted to continually operate at full power
US3596839A (en) Slurry particle size determination
US4265744A (en) Discharge-controlled method for a compressed air-controlled wet settling machine
SU490499A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени процессом замкнутого циклоизмельчени материалов в трубной мельнице
US3779469A (en) Control system and method for a reversed ball mill grinding circuit
US3352499A (en) Grinding circuit control
US3697003A (en) Grinding mill method and apparatus
SU1066648A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом сухого помола в цементной мельнице
SU119786A1 (ru) Способ автоматического регулировани многокамерной шаровой мельницы
SU876165A2 (ru) Устройство дл автоматического регулировани загрузки технологической линии многостадийного дроблени
SU780889A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени процессом обогащени
SU1044330A1 (ru) Способ автоматического управлени измельчительным агрегатом с механическим классификатором и устройство дл его осуществлени
SU1653836A1 (ru) Устройство дл управлени размером разгрузочной щели конусной дробилки
SU995883A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени
SU511969A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени процессом мокрого измельчени в мельнице , работающей в замкнутом цикле с классифицирующим аппаратом
SU857723A1 (ru) Система весового порционного дозировани
SU914085A1 (ru) Устройство автоматического регулирования процесса измельчения в шаровой мельнице открытого цикла i
SU1012985A1 (ru) Система автоматического управлени одностадийным циклом мокрого измельчени
SU755304A1 (ru) Способ автоматического управления двухстадийным циклом мокрого измельчения 1
SU400362A1 (ru) Способ автоматического регулирования
SU890366A2 (ru) Устройство дл регулировани расхода сыпучих материалов
SU1134237A1 (ru) Система автоматического управлени измельчительным комплексом
SU552999A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани процесса помола