SU722570A1

SU722570A1 - Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени в мельнице, работающей в замкнутом цикле с классифицирующим аппаратом

Info

Publication number: SU722570A1
Application number: SU782592823A
Authority: SU
Inventors: Евгений Константинович Бабец; Леонид Романович Тисменецкий; Валентин Петрович Хорольский; Светлана Владимировна Бабец
Original assignee: Криворожский Ордена Трудового Красного Знамени Горнорудный Институт
Priority date: 1978-03-20
Filing date: 1978-03-20
Publication date: 1980-03-25

Description

Изобретение относитс к автоматическому управлению технологическими процессами обогащени , а точнее к способам автоматического управлени щзоде сом мокрого измельчени руды в мельнице , работающей в замкнутом цикле с классифицирующим аппаратом, и может быть использовано на обогатительных фабриках цветной и черной металлургии, имеющих аналогичные циклы переработки исходного сьфь . Известен способ автоматического уп«равлени процессом измельчени в мельниц работающей в замкнутом цикле с классифици рующим аппаратом, включающий поддержание оптимальной загрузки мельницы рудой, стабилизацию плотности пульпы в сливе классификатора, измерение величины циркулирующей нагрузки ( J . Однако этот способ не обеспечивает высокой производительности. Известен также способ автоматического управлени процессом мокрого нэмельчени в мельлице, работающей в замкнутом цикле с классифицирующим аппарате, включающий стабилизацию степени загрузки мельницы исходным материалом на основе измеренных расхода исходного материала и степени заполнени мельлиды, измерение плотности и крупности готового продукта на сливе классифицирующего аппарата, стабилизацию расхода воды в мельницу, стабилизацию расхода воды в классифицирующий аппарат с ограничением ее расхода до заданного значени и с коррекцией , пропорциональной разностной величине измеренной крупности готового продукта и заданной. По данному способу, если не достигнута заданна крупность готового продукта после указанного воздействи коррекцию на расход воды в классифицирующий аппарат прекращают и разностный сигнал измеренной и заданной крупности готового продукта используют дл коррекции расхода исходного материала в мельницу до восстаноп-чени згшлиной кр 11иости готового продукта 2, FienocTaTKoM способа вл етс невозможность достил е ш максимальной производительности по готовому продукт заданного класса при измен ющихс физико-механическиххарактеристиках исходного съфь . Это св зано с тем, что при управлении не поддерживаетс оптимальна плотность пульпы в мельнице, соответствующа качеству перерабатываемого сырь , так как расход воды в мельницу поддерживаетс на одном, заранее выбранном уровне, при эгом не учитываетс перераспределение между исходной рудой и циркулирующей нагрузкой при достижении заданного заполнени мельницы при изменении типа исходного материала. Кроме того, не учитываетс запаздывание реакции шфкулирующей нагрузки на возмущени по исходному питагаоо. Процессы измельчени и класс фикации подвержены значительным автоколебани м из-за неучета запаздывани реакшш циркулирующей нагрузки на изме- 25 нение крупности в сливах мельницы и классифицирующего аппарата, что ведет , к колебани м объема слива и к ухудшению качества функционировани последую щих стадий обогащени . Существенным недостатком вл етс также то, что в известном способе осуществл етс прогнозирование крупности слива классифицирующего аппарата по изменению сигналов датчика загрузки, датчика расхода руды и датчика плотности готового продукта. Однако прогно по показани м только этих датчиков несовершенен , поскольку не учитываетс погрещность, вносима износом мелющих тел и футеровки, не учитываетс изменение плотности пульпы в мельнице и на сливе классифицирующего аппарата при измен ющихс текстурно- ;труктурных свойствах исходного,измельчаемого мате

риала.

Цель изобретени - повышение производительности измельчительного отделени и повышение качества управлени .

Это достигаетс тем, что в способе автоматического управлени процессом мокрого измельчени в мельнице, работающей в замкнутом цикле с классифицирующим аппаратом, включающем стабилвзашпо степени загрузки мельнипы исходньпи материалом на основе измеренных расхода исходного материала и степени заполнени мельницы, измерение плот9 , 1О, 11, 12, 13; контур регулировани расхода воды в классификатор блоки 23, 24, 22, 25, 26; контур стабилизации крупности готового продукта слива классификатора - блоки 18, 19, 20, 22, 25, 26; контур коррекции расхода воды в мельницу - блоки 14, 15, 16, 17, 11, 12, 13; контур коррекции заданной плотности слива классификатора - блоки 5, 27, 17.

Claims

1.Авторское свидетельство СССР

№ 513719, кл. В О2 С 25/ОО, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 507559, кл. В О2 С 25/ОО, 1976.