SU737013A1 - Способ управлени процессом мокрого измельчени - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ МОКРОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

1

Изобретение относитс  к автоматическому ,управлению технологическими процессами обогащени , а точнее к способам автоматического управлени  процессом мокрого измельчени  в шаровой мельнице, работающей в замкнутом цикле со спиральным классификатором , и может быть использовано на обогатительных фабриках цветной и черной металлургии, имеющих аналогичные циклы переработки исходного сырь .

Известен способ управлени  процессом мокрого измельчени ,, вклЬчающий стабилизацию заполнени  и измерени  отклонени  плотности слива классификатора от заданной 1.

Однако этот способ не обеспечивает высокую производительность измельчени .

Известен также способ управлени  процессом мокрого измельчени , включающий регулирование расхода исходного материала и регулирование крупности слива классификатора с коррекцией по знаку величины отклонени  от заданной крупности продукта измельчени  в разгрузке мельницы и в сливе классификатора 2.

Недостатками способа  вл ютс  невозможность достижени  максимальной производительности по готовому ттродукту при измельчении сырь  с мен ющимис  физико ,механическими характеристиками и теКстурS нб-с руктурньГм сбставбм, а также возмождастБ возйикновени  аварийных ситуаций, св занных как с перегрузом, гак и с недогрузом мельницы. Это обусловлено, тем, что гфй упрайлений пр6цёссШ не потйёржйваетс  оптимальна  плотность пульпы в мель нице, соответствующа качеству riepepa6aтываемогО , сырь , не учитываетс  запазды ВЁГНие реакцик циркулирующей нагрузки на

возмущение по исходному питанию . Кроме

того при управленйи процессом рабоча  точ ,5 ка может вьшти в существенно нелинейную область статической характеристики, что при водит к воз нйкно венй ю а Вт б ко л еб а н и и со значительнрй амплитудой из-за невозможности их эффективно компенсировать регулирующим воздействием-изменением расхода

20 руды в мельницу.Эти автоколебани  сопровождаютс  йнтён йвн ьГлГ1 с ранйё мшар бв и футеровки и ведут к возникновению аварийных ситуаций - выдаче некондиционног-ч--- - .-,.-.--- ---.-Jv-- -r--- - -.

ii-:pa-..-.i,«ii«i- vy-- --: ,.:i-,,..Ki:,: го по крупности продукта со слива классификатора . Цель изобретени  - повышение производительности агрегата по готовому продукту и устранение возможности возникновени  аварийных ситуаций при измельчении руд с переменными текстурно-структурными свойствами. Цель достигаетс  тем, что в способе управлени  процессом мокрого измельчени , включающем регулирование расхода исходного материала и регулирование крупности слива классификатора с коррекцией по знаку величины отклонени  от заданной крупности продукта измельчени  в разгрузке мельницы и в сливе классификатора, дополнительно осуществл ют регулирование расхода воды в мельницу с коррекцией обратно знаку величины отклонени  от заданной крупности продукта измельчени  в разгрузке мельницы и в сливе классификатора, а регулирование расхода исходного материала осуществл ют с коррекцией обратно знаку величины отклонени  от заданной крупности продукта измельчени  в разгрузке мельницы. На чертеже приведена схема системы управлени  процессом мокрого измельчени . Система управлени  содержит систему стабилизации расхода руды в мельницу, состо щую из датчика 1 расхода исходного материала , вторичного прибора 2, блока 3 сравнени  и регулировани , блока 4 управлени  тиристорного преобразовател  5 двигател  6 привода питател , систему автоматической стабилизации крупности слива классификатора , состо щую из датчика 7 крупности , вторичного прибора 8, автоматического регул тора 9 и исполнительного механизма 10,систему автоматической стабилизации расхода воды в мельницу, включающую измерительную диафрагму II, дифманометр 12, вторичный, прибор 13, автоматический регул тор 14, исполнительный механизм 15. Кроме того система управлени  процессом мокрого измельчени  содержит блок 16 сравнени  и регулировани , исполнительный механизм 17 изменени  коррекции и задатчики 18 и 19 систем стабилизации крупности слива классификатора и расхода воды в мельницу . Измельчительный комплекс состоит из шаровой мельницы 20 работающей в замкнутом цикле со спиральным классификатором 21.х Дл  измерени  сигнала крупности измельченного продукта разгрузки мельницы, система управлени  процессом снабжена датчиком 22 крупности., , Автоматическое управление процессом мокрого измельчени  осуществл ют следующим образом. Непрерывно контролиру  гранулометрический составпульпы на сливе щаровой мельницы 20 и классификатора 21 датчиками крупности 22 и 7, соответственно, и расход руды и воды в мельницу датчиками 1 и 12, осуществл ют стабилизацию расхода руды по показани м датчика 1 со вторичного прибора 2 через блок 3 сравнени  и регулировани , блок 4 управлени  и тиристорный преобразователь 5 путем регулировани  оборотов двигател  6 привода конвейера подачи исходного материала, стабилизацию расхода воды в мельницу по контуру 11 - 15 и стабилизацию крупности слива классификатора по контуру 7-10. Выход готового класса на сливе классификатора , а следовательно и производительность цикла по готовому продукту зависит от крупности измельченного продукта в разгрузке шатровой мельницы. При изменении текстурно-структурного состава и физико-механических свойств исходного материала, например, в сторону увеличени  крупности, крепости, измен етс  (уменьшаетс ) весовой расход готового класса на сливах шаровой мельницы и классификатора , что ведет к росту средней крупности измельченного материала в разгрузке мельницы, а также к росту циркулирующей нагрузки и увеличению разности крупностей материала на сливах мельницы и классификатора. Пропорционально величине этой разности измен етс  расход воды в щаровую мельницу и корректируетс  расход ВОДЬ в классификатор. С целью стабилизации крупности слива щаровой мельницы и устранени  возможности возникновени  аварийных ситуаций, сигнал крупности измельченного продукта разгрузки мельницы , измеренный датчиком крупности 22 поступает в блок сравнени  и регулировани  3, который осуществл ет коррекцию расхода руды в мельницу. С целью ввода своевременной опережающей коррекции на изменение циркулирующей нагрузки, устранени  автоколебаний и поддержани  оптимальной плоскости пульпы в мельнице обратно знаку величины отклонени  от заданной крупности продукта измельчени  в разгрузке шаровой мельницы и в сливе классификатора, осуществл ют коррекцию расхода воды в шаровую мельницу путем изменени  задани  задатчика 19. Автоматическое управление процессом мокрого измельчени  по предлагаемому способу обеспечивает поддержание оптимальлой производительности измельчительного агрегата по исходному питанию с учетом измельчаемости, крупности исходного материала , заданных требований по гранулометрическому составу за счет поддержани  оптимальной плотности пульпы в мельнице, соответствующей качеству перерабатываемого материала.Качество управлени  процессом улучшаетс  за счет того, что при изменении расхода воды в мельницу измен етс  расход пес-.

ка, в результате чего суммарное воздействие более эффективно вли ет на внутримельничное-рудное заполнение, а также за счет снижени  запаздывани  реакции циркулирующей нагрузки на возмущени  по исходному питанию.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 453192, кл. В 02 С 25/00, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР № 460890, кл. В 02 С 25/00, 1975.