SU722571A1 - Способ управлени процессом измельчени в барабанной мельнице - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к области автоматизации процесса измельчени  полезных ископаемых при их обогащении и может быть использовано на обогатительных фабриках цветной и черной металлургии, имеющих аналогичные циклы переработки исходаого сырь .

Известен способ автоматического управлени  процессом измельчени  в мельнице, работающей в замкнутом цикле с классификатором, включающий стабилизацию загрузки мельницы, измерение плотности и крупности готового продукта и использование этих параметров дл  управлени  процессом нзмел чени  11,

Однако этот способ не обеспечивает необходимого качества управлени .

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ управлени  процессом измельче- ии  в барабанной мельнице, работающей в замкнутом цикле со спиральным классификатором , включающий измерение расхода руды и степени заполнегш  мельницы . Поддержание оптимальной загру - ки мельницы, стабилизацию плотности пульпы в сливе классификатора на задан- ном значении, измерение величины циркулирующей нагрузки и(Изменение величины подачи воды в мельницу по величине разности между измеренным и заданным значением величины циркулирующей нагрузки .

Недостатки способа - низкое качес-лво управлени  процессом н, как следствие этого, невозможность достижени  максимальной производительности измель-

5 чительного комплекса, возможность воз никновени  аварийньк ситуаций.

При аварийной ситуации наблюдаютс  выдача неконднхщонного концентрата, потери полезного компонента в хвостах выше допустимой по технологическому регламенту, а также перегруз и недогруз мельницы и классификатора, ведущие к интенсивному износу футеровки, шаров

и к переизмельчпииго измолг.ппемого материала . Это льисано , что при управлении по изнес-тному способу не учитыкаетс  состо ние измельченного агрегата и собственно аппаратов дл  обогатени  (магнитных сепараторов, флотомашин и т.д.), выходной показатель которых служит дл  оценки тШ1а рупы, поступающей на обогащение.

Цель изобретени  - повышение производительности измельчительного комплек исключение аварийш гх ситуаций и повышение качества управлени  при измелр: - некий руд с переменными текстурноструктурными свойствами.

Это достигаетс  тем, что в способ управлени  процессом измельчени  в барабанной мельнице, работающей в замкнутом цикле со спиральным классификатором , включающий измерение расхода руды и степени заполнени  мельницы , поддержание оптимальной загрузки мельницы, стабилизацию плотности пульпы в сливе классификатора на заданном значении, измерение величины циркулирующей нагрузки и изменение величины подачи воды в мельницу по величине разности между измеренным и заданным значением величины циркулирующей нагрузки, дополнительно измер  удельный вес руды и по величине удельного веса корректируют заданное значение циркулирующей нагрузки и заданное значение плотности пульпы на сливе классификатора, а при поддер- жзнии оптимальной загрузки мельницы осуществл ют стабилизацию объемного расхода руды в мельницу, определ емого по измеренным значени м расхода руды и ее удельного веса и степени заполнени  мельницы.

На чертеже представлена блок-схема устройства дл  реализации данного способа.

Эта система включает контур поендержани  оптимальной загрузки мельницы рудой, состо щей из весоизмерител  1 расхода руды и датчика 2 заполнени , вторичных гфиборов 3 и 4, блока 5 определени  оптимального управл ющего воздействи , регул тора 6 и блока 7 управлени , привода 8 питател  исходного материала, контур стабилизации распада воды в мельницу, включающий расходомер 9, вторичный прибор 1О, регул тор 11, исполнительный механиз 12 и электрическую задвижку 13, контур стабилизации плотности пуиьпы в

сливе класси({|икатора, включающий датчик 14 плотности, расходомер 15 воды, в-п) ричныо приборы 16 и 17, блок 18 коррекции плотности пульпы, регул тор 19, исполнительный моханиум 20 и задвижку 21, Кроме того, устройство управлени  содержит контур коррекции управл ющих величин, включающий датчик 22 удельного веса и датчик 23 циркулирующей нагрузки, вторичные приборы 24, 25, размножитель 26 сигналов и блок 27 коррекции циркулирующей нагруз кн. Измельчительный комплекс состоит из шаровой мельницы 28, работающей в замкнутом цикле со спиральным классификатором 29.

Управление процессом измельчени  осуществл ют воздейству  на расходы руды и воды в шаровую мельницу (оптимальное заполнение мельницы поддер- ваетс  путем регулировани  расхода воды и руды в мельницу) и расход воды ,в-классификатор.

Контур поддержани  оптимальной загрузки мельницы рудой поддерживает ее в заданных пределах путем изменени  расхода руды в мельницу, воздейству  на двигатель привода 8 питател , Задатчиком оптимального заполнени   вл етс  сигнал, пропорциональный удельному весу исходной руды, поступающий через вторичный прибор 24, и размножитель 26 сигналов от датчика 22 удельного веса. В блоке 5 определ етс  оптимальное управл ющее воздействие путем сравнени  заданного заполнени , определмого датчиком 2 и расчетного, определ емого по сигналу от датчика 22 удельного веса и от весоизмерител  1 расхода руды.

Каждому ТШ1У руД1.1 соответствует свое, точно определенное заполлоние мельницы рудой и песками классификатора и свой, точно определенный объемный расход руды. При изменении типа руды, например, в сторону ухудшени  размалываемости, измен етс  удельный вес рудной шихты, поступающей на измельчение , и контур поддержани  оптимальной загрузки мельницы измен ет раход руды в мельницу, поддержива  оптимальное заполнение мельпины и стабилизиру  выбранное значение объемногх расхода руды.

Claims (2)

1. При изменении уделыюг о веса руш.1 измен етс  раскрываемость материала, следовательно, необходимо на другом уровне поддерживать ииркулирукчцут/ 5 загрузку, обеспечива  как максимальную производительность цикла, так и зааанны кондиции на готовый продукт, С целью вьтолнени  перочисленр1ых. выше требований , а также ал  уюта измен ющегос времени прохождени  материала через мельницу, дл  недопущени  как перегруза мельниш,, так и недогруза, оановре- менно с изменением заданного значени  оптимального заполнени , сигнал с датчика 22 удельного веса через размножитель 26 сигналов поступает в блок 2 осуществл ющий сравнение текущего значени  циркулирующей нагрузки, измеренного датчиком 23 и заданного, оп- редел емого по величине удельного веса Блок 27 осуществл ет выработку сигнала коррекции, поступающего на регул тор 11 контура стабилизации расхода воды в мельницу. Этим самым поддержи веетс  оптимальна  плотность пульпы в мельнице, С целью стабилизации качества готового продукта слива классификатора и учета измен ющихс  характеристик ис- ходкого материала, дл  обеспечени  мак симального выхода полезного компонента в последующих стади х обогащени , сигнал с датчика 22 удельного веса поступает через размножитель 26 сигна- лов в блок 18 коррекции плотности пульпы, в котором производитс  сравнение заданной и измер емой датчиком 14 плотности пулыты. Блок 18 осуществл е выработку сигнала коррекции, поступаю- щего на регул тор 19 контура стабилизации расхода воды и плотности пулыты в сливе классификатора, осуществл ющий изменение расхода воды в слив классифи катора в соответствии с изменившейс  характеристикой измельчаемого материал Этим самым сюстигаетс  поддержание плотности пульпы в сливе, соответствую щей типу исходной руды, стабилизирует с  объемный расход слива и предотвра- 716 щаютс  {юзможные большие потери полезного компопоита в хвостах последующих стади11 обогащени . Формула изобретени  1.Способ управлени  процессом измельчени  в барабанной мельнице, работающей в замкнутом цикле со спиральным классификатором, включающий иймо- . рение расхода рудь и степени заполнени  мельницы, поддержание оптимальной загрузки мельницы, стабилизацию плотности пульпы в сливе классификатора на задагшом значении, измерение величины циркулирующей нагрузки и изменение величины подачи воды в мельницу по величине разлости между измеренным и заданным значением величины циркулирующей нагрузки, отличающийс   тем, что, с целью повышени  производительности , исключени  аварийных ситуаций и повышени  качества управлени  при измельчении руд с переменными текстурно-структурными свойствами, дополнительно измер ют удельный вес руды и по величине удельного веса корректируют заданное значение циркулирующей нагрузки и заданное значение пло-лности пульпы на сливе классификатора. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что при Поддержании оптимальной загрузки мельницы осуществл ют стабилизашоо объемного расхода руды в мельницу, (Жредел емого по измеренным значени м расхода руды и ее удельного веса к степени заполнени  мельницы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 5О7559, кл. В 02 С 25/ОО, 1976.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 513719, кл, В О2 С 25/ОО, 1976 (прототип).