SU906615A1 - Способ автоматического управлени одностадийным циклом мокрого измельчени - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ. ОйНОСТАДИЙНЫМ ЦИК/ЮМ МОКРОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

t

Изобретение относитс  к автоматическому управлению технологическими процессами обогащени , а именно к способам автоматического управлени  прюцессом мокрого измельчени  и может быть использовано на обогати те пьных фабриках цветной и черной метал 1ургии, имеющих аналогичные циклы переработки исходного сырь .

Известен способ автоматического уп- j равлени  одностадийным циклом мокрого измельчени , включающий измерение и стабилизацию расхода исходной руды в мельницу, измерение и стабигшаацию крупности слива классификатора, измерение ,j расхода воды в мельницу и стабилизацию соотношени  руда-вода, измерение количества водь, подаваемой в классификатор , коррекцию расхода исходной руды в мельницу согласно изменению коли- о чества воды, подаваемой в классификатор. В этом способе осуществл ют коррекцию расхода водь в мельницу согласно изме-. нению крупности песков классификатора ;lj.

Недостатком известного способа  вл етс  невозможность достижени  максимальной производительности по готовому продукту заданного класса при измен ющихс  физико-механических характеристиках исходного сырь . Это св зано с тем, что при регулировании не поддерживаетс  оптимашзна  плотность пульпы в мельнице , соответствующа  качеству перерабатываемого сырь , так как используемый дл  коррекции расхода руды и воды в мельницу параметр крупности песков классификатора , недостаточно полно характеризует изменение типа исходной руды изза того, что во-первых, при качественной работе классифицирующего аппарата крупности песков в среднем посто нна, а мен етс  лишь их объем, т.е. циркулирующа  нагрузка цикла, а во-вторых, существующие средства контрол  крупиост  песков классификатора несовершенны и дают больщую погрещность.

Из-за этого корректирук цее воздействие не может вывести измельчительный агрегат в обпасть оптимальных режимов, а в св зи с этим наблюдаютс  значи тепьные колебани  технологических пщ|аметров и невысокое качество управлени  процессом измельчени , что ведет к возникновению аварийных ситуаций. Цепь изобретени  - повышение качества управлени  за счет предотвращени  возникновени  аварийных ситуаций. Это достигаетс  тем, что согласно способу автоматического управлени  одно ;тадийным циклом мокрого измельчени , включающему измерение и стабилизацию расхода исходной руды в мельницу, измерение и стабилизацию крупности слива классификатора, измерение расхода воды в мельницу и стабилизацию соотношени  руда-вода, измерение количества воды , подаваемой в класси4 1катор, и коррек цию расхода исходной руды в мельницу согласно изменению количества воды, подаваемой в классификатор, дополнительно измер ют физический параметр, характеризующий состо ние пульпы, и содержание полезного компонента в сливе кпасси фи1сатора, корректируют заданные значе- ни  крупности слива классификатора и соотношени  руда-вода и осуществл ют коррекцию расхода исходной руды в мельницу , а по измеренным величинам расхода воды в классификатор, физического параметра , характеризующего состо ние пульпы и содержанию полезного компонента в сливе классификатора оценивают вкрапленность исходной руды и по величинам расхода руды и воды в мельницу, физического параметра, характеризующего со сто ние пульпы, и крупности твердого в сливе классификатора и содержание полезного компонента в спиве класси4шкатора оценивают измельчаемость исходной руды, причем заданные значени  крупности слива классификатора и соотношени  руда-вода корректируют по величине вкрап ленности, а дополнительную коррекцию рао хода- исходной руды осуществл ют в зависимости от измепьчаемости исходной руды В качестве физического параметра, ха рактеризующего состо ние пупьпы, исполь зуют плотность пульпы или удельный вес твердого в пульпе. На чертеже приведена схема дл  осуществлени  предлагаемого способа. Схема включает систему стабилизации расхода исходной руды в мельницу, котора  содержит датчик (весоизмеритель) 1 расхода руды, вторичный прибор 2, размножитель 3 сигналов, регулирующий прибор 4 и блок 5 управлени  двигателем 6 привода питани ; систему стабилизации крупности слива классификатора, состо щую из датчика 7 крупности, вторичного прибора 8, регугЕирующего прибора 9, исполнительного механизма 1О и задвижки 11; систему стабилизации соотношени  руда-вода, котора  содержит расходомер 12, вторичный прибор 13 расхода воды в мельницу, датчик 1, вторичный прибор 2, размножитель 3 сигналов, р егупирующий прибор 14, исполнительный механизм 15 и задвижки 16; систему контрол  расхода воды в классификатор, состо щую из расходомера 17 воды, а вторичного прибора 18 с выходом на регулирующий прибор 4; систему контрол  плотности пульпы (удельного веса твердого в пульпе ) на спиве классификатора, котора  содержит датчик 19 плотности пульпы (удельного веса твердого в пульпе) и втор чный прибор 20; систему контрол  содержани  полезного компонента в исходной руде, состо щую из датчика 21 полезного компонента и вторичного прибора 22; специализированное вычислительное устройство 23 с выходом на регул торы 4, 9 и 14. Измепьчительный комплекс одностадийного цикла мокрого измельчени  состоит из мельницы 24, работающей в замкнутом цикле с классификатором 25. В качестве классифицирующего аппарата могут примен тьс  как механические одноили двухспиральные классификаторы, так и гидроциклоны. Управление процессом мокрого измельчени  осуществл ют, воздейству  на расходы руды и воды в шаровую мельницу и расход воды в классификатор, следующим образом. Оптимальное заполнение и плотность пульпы в мельнице поддерживаетс  регулированием расхода воды и руды в мельницу . При изменении физико-механических свойств исходной руды, например при переходе от твердых руд к м гким, увеличиваетс  содержание готового продукта в сливе классификатора в производительность по готовому продукту. Сигнал текущей крупности слива классификатора с датчика 7 крупности через вторичный прибор 8 поступает на регул тор 9, измен ющий через исполнительный механизм 1О и задвижку 11 расход воды в классификатор в сторону восстановлени  заданной крупности.

Из-за изменени  расхода воды в спив классификатора измен етс  ппотность пульпы и циркулирующа  нагрузка, . причем их изменение пропорционально изменению расхода воды в слив классификатора . Величина изменени  расхода воды в спив классификатора используетс  дл  коррекции расхода исходной руды, увепичива  ее по сигналу от датчика 17, через вторичный прибор 18 на регул тор 4 системы стабилизации расхода исходной руды, который через блок 5 управлени  измен ет скорость двигател  6 привода питател , увеличива  расход руды в мельницу до такой величины, чтобы под держивалась заданна  крупность в.сливе классификатора. Сигнал текущего расхода руды от датчика 1 через вторичный прибор 2 и размножитель 3 сигналов поступает на регул тор 14 системы стабилизации соотно шени  руда-вода, который через исполнительный механизм 15 и задвижку 16 измен ет расход воды в шаровую мельницу. Этим стабилизируют работу измельчительного комплекса и добиваютс  повышени  производительности как по исходному питанию , так и по весовому выходу готового продукта, не допуска  при этом переизмельчени  исходного сырь . При поддержании стабильной крупности готового продукта на сливе классификатора изменение типа руды сказываетс  лишь на изменении плотности пульпы вызванной изменением плотности (удельного веса) исходного сырь , котора  в свою очередь тесно св зана с содержанием полезного компонента, вкрапленностью и измельчаемостью. По величине плотности пульпы (удельного беса твердого в пуггьпе ) в сливе .классификатора, измер емой датчиком 19, величика содержани  полезного компонента, измер емой датчиком 21, и величине расхода воды в классификатор , измер емой датчиком 17, в специализированном вычислительном устройстве 23 оцениваютс  характеристики текс туры и структурь исходной руды, например вкрапленность исходной руды, а по дополнительно обработанным сигналам рас хода руды и ВОДЬ на одностадийный цикл, плотности пульпы в слвве, крупности твердого в сливе содержани  полезного компонента в сливе классификатора, измеренных соответственно датчиком 1, 17, 7, 9 и., 21, оцениваютс  физико-механические свойства исходной руды, например измельчаемость .

При изменении типа исходной руды, вызванной измене ием текстурно-структурных и физико-механических свойств компонентов рудной шихты, поступающей на секцию, измен етс  необходима  ппотность пульпы в мельнице, необходима  степень измельчени  материала и максимально возможна  производительность секции по исходной руде. В соответствии с

Iл

Claims (3)

1. экспериментально-статическими зависимост ми , учитывающими долевое участие контролируемых параметров в изменении оцениваемых значений вкрапленности и измепьченности ,в блоке 23 определ ютс  величины коррекций, поступающие на регул торы 4, 9 i. осуществл ющие изменение расхоДа РУДЫ и воды в мепьницу и расхода воды в классификатор до достижени  минимума рассогласовани  заданных и измеренных значений параметров. Этим осуществл етс  вывод измельчительного комплекса в режим поддержани  максимально возможной дл  данного типа руды производительности и уменьшаютс  колебани  выходных показателей мельницы и классификатора. При увеличении крупности гбтового продукта в сливе классифицирующего аппарата работа контуров стабилизации и коррекции происходит в обратном направлении . Все сигналы коррекции поступают с коэффициентами, которые определ ютс  опытным путем и учитывают процент долевого участи  корректирующих параметров . Формула изобретени  1. Способ автоматического управлени  одностадийным циклом мокрого измельчени , включающий измерение и стабилизацию расхода исходной руды в мельницу, измерение и стабилизацию крупности слива классификатора, измерение расхода воды в мельницу и стабилизацию соотношени  руда-вода, измерение коггачества воды , подаваемой в классификатор, и коррекцию расхода исходной руды в мельницу согласно изменению количества воды, подаваемой в классификатор, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества управлени  путем предотвращени  возникновени  аварийных ситуаций, дополнительно измер ют физический параметр , характеризующий состо ние пульпы, и содержание полезного компонента в сливе классификатора, корректируют заданны 79 значени  крупности сттва классификатора и соотношенн  руда - вода и осуществл ют коррекиию расхода исходной руды в мельницу, а по измеренным величинам ра хода воды в классификатор, физического параметра, характеризующего состо ние пульпы, и содержанию полезного компоненте в спиве классификатора оценивают вкрапленность исходной руды и по величинам расхода руды и воды в мельницу, физического параметра, характеризующего состо ние пульпы, и крупности твердого в сливе классификатора и содержани  полезного компонента в сливе классификатора оценивают измепьчаемость исходнсй руды, причем заданные значени  крупности слива классификатора и соотношени  руда - вода корректируют по величине 15 вкрапленности, а дополнительную коррекцию расхода исходной руды осуществл ют в зависимости от измепьчаемости исходной руды,
2. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю - щ и и с   тем, что в качестве физического параметра, характеризующего состо ние пульпы, используют плотность пульпы.
3. 3.Способ по п. 1, отличающий с   тем, что в качестве физического параметра, характеризук цего состо ние пульпы, используют удепьный вес твердого в пульпе. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 5351О1, кл. В О2 С 25/ОО, 1973.