SU1701378A1 - Способ управлени процессом дроблени кускового сырь в конусных дробилках - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к горно-перера- батывающей и строительной промышленности , черной и цветной металлургии, в частности к способам управлени  процессом дроблени  кускового сырь . Может быть использовано в автоматизированных системах управлени  процессом дроблени  и автоматических устройствах управлени  дробилками, преимущественно среднего и мелкого дроблени . Цель изобретени  - повышение качества управлени . Способ автоматического управлени  процессом дроблени  кускового сырь  в конусных дробилках заключаетс  в том, что производ т регулирование ширины разгрузочной щели, стабилизацию гранулометрического состава дробленого сырь  при изменении ширины разгрузочной щели на величину абразивного износа футеровочных броней конусов, при этом задают величину заданного количества продробленного сырь , измер ют величину текущего количества продробленого сырь , в момент равенства этих величин дискретно регулируют ширину разгрузочной щели в сторону ее уменьшени , причем величины заданного количества продробленого сырь  и изменени  ширины разгрузочной щели определ ют из семейства зависимостей ширины разгрузочной щели от величины абразивного износа футеровочных броней конусов. 2 ил. сл с

Description

Изобретение относитс  к горно-перера- батывающей и строительной промышленности , черной и цветной металлургии, в частности к способам управлени  процессом дроблени  кускового сырь , и может быть использовано в автоматизированных системах управлени  процессом дроблени  и автоматических устройствах управлени  конусными дробилками, преимущественно среднего и мелкого дроблени .

Цель изобретени  - повышение качества управлени .

На фиг.1 представлено семейство зависимостей изменени  ширины разгрузочной щели от величины абразивного износа футеровочных броней конусов дробилки; на фиг.2 - блок-схема устройства управлени  процессом дроблени  кускового сырь , реализующего данный способ.

Способ осуществл ют следующим образом .

При дроблении сырь  вследствие абразивного износа футеровочных бооней конусов посто нно увеличиваетс  ширина разгрузочной щели дробилки. Величина абразивного износа зависит от количества продробленого сырь  с определенными физико-механическими свойствами. Согласно указанному экспериментально устанавливают семейство зависимостей ширины разгрузочной щеV о

со

VJ

00

ли hi от величины абразивного износа Кабр футеровочных броней конусов при различных количествах CU продробленого сырь  с определенными физико-механическими свойствами К|. Граничные услови  семейства зависимостей h f(Kaep):h hncx(),

h Ьмакс (Кабр Кабрмакс) Обусловлены СООТветственно установкой нового комплекта футеровочных броней и сроком их службы до полного износа.

Исход  из допустимых колебаний качества (гранулометрического состава) дробленого сырь , устанавливают заданное количество Оз продробленого сырь , определ емое из установленного семейства зависимостей ширины разгрузочной щели hi от величины абразивного износа Кабр футеровочных броней конусов при дроблении определенных реальных количеств Q и физико-механических свойствах KI продробленого сырь . Качество дробленого сырь  определ етс  процентным содержанием по массе кусков класса крупности, больших заданного, от общей массы продробленого сырь .

Оператор дробилки устанавливает исходную , равную номинальной, ширину разгрузочной щели hncx Пном. В процессе работы дробилки определ ют значение количества О};продробленого сырь  с реальными физико-механическими свойствами KI и сравнивают его с значением заданного количества Оз продробленого сырь . При равенстве этих значений оператором дробилки или автоматически посредством системы автоматического регулировани , производитс  регулирование (в сторону уменьшени ) ширины разгрузочной щели KI до заданного номинального ее значени  hHoM. Величину изменени  Дгц ширины разгрузочной щели определ ют из установленного семейства зависимостей. Период между регулированием ширины разгрузочной щели определ етс  заданным количеством Оз продробленого сырь  при дроблении сырь  с реальными физико-механическими свойствами Ki.

Равенство величин максимального Карбмакс и суммарного KI, который определ ют за врем  работы комплекта броней, указывает на необходимость замены футеровочных броней конусов дробилки новыми.

Устройство, реализующее данный способ , состоит из датчика 1 количества продробленого сырь  О.задатчика 2 заданного количества Оз продробленого сырь , задат- чика 3 исходной ширины разгрузочной щели г)Макс. задатчика 4 величины абразивного износа Кабр футеровочных броней конусов, задатчика 5 коррекции вида профил  брони, выходы которых соединены со входами вычислительного блока 6. выходы которого соединены с входами блока 7 индикации и регул тора 8 ширины разгрузочной щели, который измен ет ширину разгрузочной щели hi поворотом регулировочного кольца

9 дробилки 10 на угол (fx пропорциональный величине изменени  Ahi ширины разгрузочной щели вследствие абразивного износа .

Устройство работает следующим образом .

При замене комплекта броней дл  всех задатчиков и блока вычислительного блока 6 устанавливаютс  исходные величины сигналов . Пропорционально сигналу задатчика

3 исходной ширины разгрузочной щели в вычислительном блоке 6 определ етс  исходна , равна  номинальной, ширина разгрузочной щели, котора  устанавливаетс  посредством регул тора 8 ширины разгрузочной щели, поворотом регулировочного кольца 9 на соответствующий угол ffx. При работе дробилки 10 с датчика 1 количества продробленого сырь  в вычислительный блок 6 поступает сигнал, пропорциональный

фактическому количеству продробленого сырь  QЈ;C момента предыдущего регулировани  ширины разгрузочной щели. В вычислительном блоке 6 сравниваетс  величина этого сигнала с величиной сигнала, поступающего с задатчика 2 заданного количества продробленого сырь , котора  определ етс  из экспериментально установленного семейства зависимостей ширины разгрузочной щели от величины абразивного износа футеровочных броней конусов при дроблении заданных количества Оз и физико-механических свойствах KI дробленого сырь . При равенстве величин этих сигналов вычислительный блок б формирует сигнал дл  следующего регулировани  ширины разгрузочной щели, пропорциональный величине абразивного износа Кабр, который определ етс  сигналами задатчика 4 величины абразивного износа футеровочных броней конусов

и задатчика 5 коррекции. Величина сигнала ДК$ задатчика 5 коррекции пропорциональна суммарной величине абразивного износа KЈ футеровочных броней конусов и учитывает неравномерность износа вдоль образую0 щих футеровочных броней. Регул тор 8 ширины разгрузочной щели дискретно уменьшает ширину разгрузочной щели путем поворота регулировочного кольца 9 дробилки 10 на угол (f пропорциональный величине

5 сигнала сформированного вычислительным блоком 6. После окончани  очередного регулировани  ширины разгрузочной щели, цикл работы устройства повтор етс . Период каждого цикла регулировани  обуславливаетс  значением заданного количества Оз продробленого сырь  с определенными физико-механическими свойствами К), соответствующего допустимой величине абразивного износа Кабр футеровочных броней конусов без снижени  качества дробленого сырь . Блок 7 индикации позвол ет оператору контролировать величину абразивного износа Kfc Футеровочных броней конусов и планировать своевременную замену изношенных футеровочных броней новыми, избега  аварийное состо ние дробилок

Устройство реализуетс  на элементной базе субблоков ГСП В качестве вычислительного блока б используетс  регулирующий блок, осуществл ющий обработку информационных сигналов в цифровом виде

Данный способ позвол ет повысить качество управлени  процессом дроблени  за счет посто нного поддержани  номинальной ширины разгрузочной щели путем компенсации абразивного износа футеровочных броней конусов, величина которого пропорциональна измеренному количеству продробленого сырь  с реальными физико-механическими свойствами, увеличить коэффициент использовани  технологического оборудовани , исключив его работу е холостом режиме и

остановки при очередном регулировании ширины разгрузочной щели, автоматизировать процесс контрол  величины абразивного износа и планировать своевременную

замену футеровочных броней конусов дробилок

Claims (1)

1. Способ управлени  процессом дроб0 лени  кускового сырь  в конусных дробилках , включающий регулирование ширины разгрузочной щели и стабилизацию гранулометрического состава дробленого сырь , отличающийс  тем, что, с целью

5 повышени  качества управлени , задают величину заданного количества продробленого сырь , затем измер ют величину текущего количества продробленого сырь , а регулирование ширины разгрузочной щели

0 осуществл ют дискретно в сторону уменьшени  при равенстве величин заданного количества продробленого сырь  и измеренного.

2 Способ поп.1,бтличающийс  тем, что величину заданного количества

5 продробленого сырь  и величину изменени  ширины разгрузочной щели определ ют из зависимостей ширины разгрузочной щели от величины абразивного износа футеровочных броней конусов

0

к

о о

&

S

п

g а

И V

о

п

,

а. с

еч «

П,

«

I

К В

Абразивный износ футеровочных абр.гкцсе броней конусов дробилки

К

о&р.

Фиг. I

И

0

дЛ/

Фиг. 2