SU1389847A1 - Способ управлени процессом измельчени материалов в мельнице - Google Patents
Способ управлени процессом измельчени материалов в мельнице Download PDFInfo
- Publication number
- SU1389847A1 SU1389847A1 SU864120737A SU4120737A SU1389847A1 SU 1389847 A1 SU1389847 A1 SU 1389847A1 SU 864120737 A SU864120737 A SU 864120737A SU 4120737 A SU4120737 A SU 4120737A SU 1389847 A1 SU1389847 A1 SU 1389847A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mill
- content
- finished product
- characteristic class
- materials
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к автоматизации процессов измельчени материалов, преимущественно цемента, в мельницах. Может быть использовано в промышленности строительных материалов, горнообогатительной , энергетической и других отрасл х , примен юш.их измельчение материалов. Позвол ет повысить качество управлени . Дл достижени этой цели измен ют подачу материалов в мельницу в зависимости от измер емых величин внутримельничной загрузки и содержани крупного характеристического класса в готовом продукте, измен ют разрежение на выходе мельницы в зависимости от содержани мелкого характеристического класса в готовом продукте и корректируют подачу материала в мельницу в зависи.мости от содержани мелкого характеристического класса в готовом продукте . 1 ил. I сл
Description
00 Х)
со
00
Изобретение относитс к автоматизации процессов измельчени материалов, преимущественно цемента, в мельницах и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горнообогатительной, энергетической и других отрасл х, примен ющих измельчение материалов.
Цель изобретени - повышение качества управлени процессом измельчени материалов в мельнице.
Сущность способа заключаетс в еле-
дующем.
.Дополнительно измер ют содержание мелкого характеристического класса в готовом продукте, сравнивают измеренное значение с заданным и в зависимости от величины отклонени формируют управл ющие воздействи на подачу материала в мельницу и изменение разрежени на выходе мельницы .
Управление тонкостью помола осущестМелкие частицы измельченного материала дымососом 5 вынос тс из мельницы через аспирационную щахту 3 и осаждаютс в циклонах 4. Осажденные частицы поступа- г ют в готовый цемент, а воздушный поток выбрасываетс в атмосферу.
Как известно, степень измельчени материалов в мельнице при прочих равных услови х зависит от уровн заполнени камеры мельницы, который необходимо поддерживл етс обычно только в зависимости от со- 20 вать равным заданному значению. Величина заданного значени уровн задаетс ма- щинистом вручную или корректируетс автоматически .
В данном устройстве в начальный момент времени машинист-оператор на задатдержани крупного характеристического класса в готовом продукте. Содержание крупного характеристического класса в цементе определ етс в процентах остатка на сите № 008.
30
Однако остаток на сите № 008 и величина 5 цике 12 устанавливает заданное значение
уровн заполнени камеры мельницы. Текуща величина уровн заполнени камеры мельницы измер етс датчиком 11 (электроакустическим или индукционным) и в регул торе 13 сравниваетс с заданным значением , поступающим от задатчика 12. В зависимости от величины отклонени уровн заполнени мельницы регул тор 13 воздействует на задатчик 14 количества материала дозблока 1, при этом в зависимости от из- менивщегос задани дозблок 1 измен ет подачу исходного материала в мельницу, компенсиру тем самым отклонение текущей величины уровн заполнени камеры мельницы от заданной.
Датчиком 7 измен ют содержание крупудельной поверхности вл ютс косвенными показател ми качества готового продукта.
Главным показателем качества цемента вл етс гидравлическа прочность, котора при прочих равных услови х в пр мо пропорциональной зависимости определ етс содержанием в готовом продукте фракции размером от 3 до 30 мкм.
Например, в обычных цементах содержание данной фракции составл ет 40-50%, в высокомарочных 55-65%, в особо прочных - более 70%.
На чертеже представлена блок-схема устройства , реализующа способ управлени процессом измельчени материалов в мельнице .
35
Устройство содержит дозирующий блок 1, 40 ного характеристического класса в готовом
мельницу 2, аспирационную шахту 3, циклоны 4, дымосос 5, регулирующий шибер 6 разрежени на выходе мельницы, датчик 7, задатчик 8 содержани крупного характеристического класса в готовом продукте, первый элемент 9 сравнени , регул тор 10 содержани крупного характеристического класса, датчик 11 и задатчик 12 уровн заполнени камеры медльницы, регул тор 13 уровн заполнени камеры мельницы, задатчик 14 количества материала из дозблока 1, датчик 15 и задатчик 16 содержани мелкого характеристического класса в готовом продукте, второй элемент 17 сравнени , регул тор 18 содержани мелкого характеристического класса, датчик 19 и задатчик 20
45
продукте в процентах остатка на сите № 008. По остатку на сите косвенно суд т о величине удельной поверхности готового продукта и по этим показател м - о марке цемента. Дл каждой марки цемента существует заданное значение остатка на сите № 008, определ емое экспериментально. Заданное значение остатка дл соответствующей марки цемента устанавливаетс мащинистом-опе- ратором на задатчике 8. В элементе 9 CQ сравнени текуща величина остатка, измер ема датчиком 7, сравниваетс с заданной и, в зависимости от величины отклонени , регул тор 10 измен ет задание контуру стабилизации уровн заполнени камеры мельницы путем воздействи на задатчик 12.
разрежени на выходе мельницы, регул тор 55 Така двухкаскадна схема управлени
21 разрежени на выходе мельницы и исполнительный механизм 22, св занный с шибером 6.
загрузкой мельницы позвол ет уменьшить вли ние запаздывани по каналу «подача исходного материала-остаток на сите
нени цемента.
Устройство работает следующим образом .
Шихта из клинкера и добавок дозбло- ком 1, состо щим из дозаторов клинкера и добавок, соотношение между которыми поддерживает соответствующий контур управлени (не показан), подаетс в мельницу 2, где измельчаетс . Измельченный материал поступает в аспирационную щахту 3 и затем подаетс непосредственно в силосы дл хранени цемента.
Мелкие частицы измельченного материала дымососом 5 вынос тс из мельницы через аспирационную щахту 3 и осаждаютс в циклонах 4. Осажденные частицы поступа- ют в готовый цемент, а воздушный поток выбрасываетс в атмосферу.
Как известно, степень измельчени материалов в мельнице при прочих равных услови х зависит от уровн заполнени камеры мельницы, который необходимо поддержи5
продукте в процентах остатка на сите № 008. По остатку на сите косвенно суд т о величине удельной поверхности готового продукта и по этим показател м - о марке цемента. Дл каждой марки цемента существует заданное значение остатка на сите № 008, определ емое экспериментально. Заданное значение остатка дл соответствующей марки цемента устанавливаетс мащинистом-опе- ратором на задатчике 8. В элементе 9 Q сравнени текуща величина остатка, измер ема датчиком 7, сравниваетс с заданной и, в зависимости от величины отклонени , регул тор 10 измен ет задание контуру стабилизации уровн заполнени камеры мельницы путем воздействи на задатчик 12.
Така двухкаскадна схема управлени
загрузкой мельницы позвол ет уменьшить вли ние запаздывани по каналу «подача исходного материала-остаток на сите
№ 008, т. е. уменьшить колебани крупного характеристического класса (остатка на сите № 008).
Однако остаток на сите № 008 и удельна поверхность готового продукта не вл ютс достаточными показател ми качества помола цемента. Таким показателем вл етс содержание в цементе фракции от 3 до 30 мкм. Содержание этой фракции дл каждой марки цемента вл етс индивидуальной задандержани крупного характеристического класса от заданного значени , поступающей от элемента 9 сравнени . В зависимости от суммарной величины регул тор 10 измен ет подачу материала в мельницу.
Применение предлагаемого способа позвол ет стабилизировать содержание крупного характеристического класса и мелкого характеристического класса в готовом продукте , что повышает качество цемента или
ной величиной. На текуш,ую величину содер- Ю друрцх измельчаемых материалов и умень- жани данной фракции при работе мельни- шает энергозатраты на измельчение материалов , поскольку обычно содержание фракции от 3 до 30 мкм намного превышает заданцы вли ет при прочих равных услови х (состо ние бронефутеровки, шаров, измель- чаемость и влажность исходного материала, уровень заполнени материалов камеры мель- чений между соседними марками цемента. ницы) величина разрежени на выходе мель-Способ применим и дл управлени проницы - при увеличении разрежени содержание фракции от 3 до 30 мкм уменьшаетс , а при уменьшении разрежени увеличиваетс . Дл получени заданной марки цемента
на задатчике 16 устанавливают вручную со- 20 (дифференциальный манометр), а также в держание фракции от 3 до 30 мкм в цементе. мельницах замкнутого цикла с любым типом
ное значение и находитс в диапазоне знацессом помола материалов в ролико-та- рельчатых мельницах, при этом в качестве датчика уровн загрузки мельницы служит датчик перепада давлени на мельнице
Текуш.а величина содержани данной фракции в цементе измер етс датчиком 15 и поступает на второй элемент 17 сравнени .
сепараторов.
В случае применени способа управлени дл мельниц замкнутого цикла необходимо
держани крупного характеристического класса от заданного значени , поступающей от элемента 9 сравнени . В зависимости от суммарной величины регул тор 10 измен ет подачу материала в мельницу.
Применение предлагаемого способа позвол ет стабилизировать содержание крупного характеристического класса и мелкого характеристического класса в готовом продукте , что повышает качество цемента или
друрцх измельчаемых материалов и умень- шает энергозатраты на измельчение материалов , поскольку обычно содержание фракции от 3 до 30 мкм намного превышает задан чений между соседними марками цемента. Способ применим и дл управлени проное значение и находитс в диапазоне зна (дифференциальный манометр), а также в мельницах замкнутого цикла с любым типом
цессом помола материалов в ролико-та- рельчатых мельницах, при этом в качестве датчика уровн загрузки мельницы служит датчик перепада давлени на мельнице
сепараторов.
В случае применени способа управлени дл мельниц замкнутого цикла необходимо
где сравниваетс с заданным значением, по- мен ть параметры сепаратора в зависимос- ступающим от задатчика 16. Величина от- ти от величины отклонени содержани клонени с выхода элемента 17 сравнени крупного характеристического класса в гото- подаетс на вход регул тора 18 содержа- вом продукте. В качестве параметров в зави- ни мелкого характеристического класса в симости от типа сепаратора служат ско- готовом продукте и одновременно на второй рость врашени разбрасывающего материал вход регул тора 10 содержани крупного Q ротора, подача воздуха от вентил тора, ско- характеристического класса в готовом про- рость воздушного потока, наклон лопаток дукте.и т. п.
В зависимости от величины отклонени
регул тор 18 корректирует величину заданно-В остальном управление процессом изго значени разрежени на выходе мельни- мельчени в мельницах замкнутого цикла цы, воздейству на задатчик 20. В соответ- идентично описа1 ному.
ствии с новым заданным значением регу-В качестве датчика крупного характел тор 21 разрежени измен ет величину раз- ристического класса может служить установ- режени на выходе мельницы путем воздей- ка типа УТСС. Дл измерени содержани стви через исполнительный механизм 22 намелкого характеристического класса (фракшибер 6. В качестве обратной св зи слу- ции от 3 до 30 мкм) должны использовать- жит текуща величина разрежени на выходе 40 с результаты лабораторного анализа. Ре- мельницы от датчика 19, поступающа на комендуема частота отбора проб 1 ч. регул тор 21. При увеличении содержани мелкого характеристического класса заданное значение разрежени на выходе мельницы увеличивают, а при уменьшении содержани мелкого характеристического класса заданное значение разрежени уменьшают.
Поскольку изменение содержани мелкого характеристического класса вызываетс в определ ющей степени изменением характеристик исходного материала, необходимо корректировать подачу материала в зависимости от содержани мелкого характеристического класса. Эту задачу выполн ет св зь между выходом элемента 17 сравнени и регул тором 10 содержани крупного характеристического класса. Величина откло- 55 заданного значени уменьшают подачу ма- нени с выхода элемента 17 подаетс на вто- териала в мельницу, отличающийс тем, что, рой вход регул тора 10, где алгебраичес- с целью повышени качества управлени ки суммируетс с величиной отклонени со- п-роцессом измельчени материалов в мель45
50
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ управлени процессом измельчени материалов в мельнице открытого цикла , включающий изменение подачи материалов в мельницу в зависимости от измер емых величин внутримельничной загрузки и содержани крупного характеристического класса в готовом продукте, и изменение разрежени на выходе мельницы, причем при содержании крупного характеристического класса в готовом продукте меньше заданного значени увеличивают подачу материала в мельницу, а при содержании большеции от 3 до 30 мкм) должны использовать- 40 с результаты лабораторного анализа. Ре- комендуема частота отбора проб 1 ч.55 заданного значени уменьшают подачу ма- териала в мельницу, отличающийс тем, что, с целью повышени качества управлени п-роцессом измельчени материалов в мель4550Формула изобретениСпособ управлени процессом измельчени материалов в мельнице открытого цикла , включающий изменение подачи материалов в мельницу в зависимости от измер емых величин внутримельничной загрузки и содержани крупного характеристического класса в готовом продукте, и изменение разрежени на выходе мельницы, причем при содержании крупного характеристического класса в готовом продукте меньше заданного значени увеличивают подачу материала в мельницу, а при содержании большенице, измер ют содержание мелкого характеристического класса в готовом продукте, задают его содержание в готовом продукте , сравнивают измеренную величину с заданной и корректируют подачу материала вмельницу, причем изменение разрежени на выходе мельницы и коррекцию подачи в мельницу осуществл ют в сторону увеличени при содержании мелкого характеристического класса в готовом продукте больше заданного значени , и наоборот.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864120737A SU1389847A1 (ru) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | Способ управлени процессом измельчени материалов в мельнице |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864120737A SU1389847A1 (ru) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | Способ управлени процессом измельчени материалов в мельнице |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1389847A1 true SU1389847A1 (ru) | 1988-04-23 |
Family
ID=21257795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864120737A SU1389847A1 (ru) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | Способ управлени процессом измельчени материалов в мельнице |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1389847A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE2350420A1 (en) * | 2022-04-11 | 2023-10-12 | Spm Instr Ab | A Mill Process System |
| SE2350419A1 (en) * | 2022-04-11 | 2023-10-12 | Spm Instr Ab | A Mill Process System |
-
1986
- 1986-06-25 SU SU864120737A patent/SU1389847A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 444556, кл. В 02 С 25/00, 1980. Авторское свидетельство СССР № 449742, кл. В 02 С 25/00, 1981. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE2350420A1 (en) * | 2022-04-11 | 2023-10-12 | Spm Instr Ab | A Mill Process System |
| SE2350419A1 (en) * | 2022-04-11 | 2023-10-12 | Spm Instr Ab | A Mill Process System |
| WO2023200387A1 (en) * | 2022-04-11 | 2023-10-19 | S.P.M. Instrument Ab | System and method for operating a comminution process in a tumbling mill |
| WO2023200388A1 (en) * | 2022-04-11 | 2023-10-19 | S.P.M. Instrument Ab | System and method for operating a comminution process in a tumbling mill |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6033102A (en) | Method and system for controlling mixing of raw materials for cement | |
| SU1389847A1 (ru) | Способ управлени процессом измельчени материалов в мельнице | |
| GB2159306A (en) | Crusher gap setting | |
| SU1341161A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом получени гидроксида кальци | |
| US4053113A (en) | Dry grinding process for reducing ore to pelletizable particles | |
| CN108906306B (zh) | 水泥生料立磨变量跟踪控制方法 | |
| JPS6115930A (ja) | 焼結原料の水分制御方法 | |
| EP1012545A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen, gravimetrischen dosierung | |
| RU2428256C1 (ru) | Способ управления процессом мокрого самоизмельчения шлама в мельничном агрегате | |
| SU1440537A1 (ru) | Способ управлени процессом измельчени | |
| SU946671A1 (ru) | Способ автоматического управлени загрузкой вентилируемой мельницы | |
| SU1477474A1 (ru) | Способ управлени процессом измельчени в мельнице замкнутого цикла | |
| SU910194A1 (ru) | Самонастраивающа с система регулировани загрузки барабанной мельницы | |
| KR100395102B1 (ko) | 퍼지제어를이용한반광및코크스비율제어장치 | |
| SU1134237A1 (ru) | Система автоматического управлени измельчительным комплексом | |
| SU1616703A1 (ru) | Способ автоматического управлени дробильно-сортировочным процессом | |
| SU1721150A1 (ru) | Способ управлени процессом дефибрировани при производстве древесной массы | |
| SU935128A1 (ru) | Способ регулировани помола углеродистых материалов,преимущественно в шаровой барабанной мельнице | |
| SU1039568A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом магнитной сепарации | |
| SU984487A1 (ru) | Устройство регулировани производительности дробилки | |
| SU1020160A1 (ru) | Способ регулировани режима работы дробилки | |
| SU821892A1 (ru) | Способ автоматического управлени пОдАчЕй глиН НОгО СыРь HA ОбжигВО ВРАщАющуюС пЕчь | |
| SU1695980A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени | |
| SU1701378A1 (ru) | Способ управлени процессом дроблени кускового сырь в конусных дробилках | |
| Hecht et al. | A low cost automatic mill load level control strategy |