SU1341161A1 - Способ автоматического управлени процессом получени гидроксида кальци - Google Patents
Способ автоматического управлени процессом получени гидроксида кальци Download PDFInfo
- Publication number
- SU1341161A1 SU1341161A1 SU864021162A SU4021162A SU1341161A1 SU 1341161 A1 SU1341161 A1 SU 1341161A1 SU 864021162 A SU864021162 A SU 864021162A SU 4021162 A SU4021162 A SU 4021162A SU 1341161 A1 SU1341161 A1 SU 1341161A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- calcium hydroxide
- kgf
- classifier
- consumption
- lime
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к автоматизации химико-технологических процессов , в частности к процессу получени гидроксида кальци в барабанном гидраторе, может быть использовано щ химической промьгашенности и позвол ет повысить качество гидроксида кальци за счет стабилизации степени гидратации извести. Устройство, реализующее способ, содержит контур регулировани соотношени расходов извести и гидратирующей жидкости изменением расхода последней: датчик (Д) 8 извести, регул тор (Р) 9 расхода извести, Д 10 гидратирующей жидкости, Р 11 этой жидкости, блок 13 соотношени и клапан (К) на линии подачи жидкости в гидратор 3. На вход Р 11 расхода гидратирующей жидкости подают корректирующие сигналы: разность расходов гидроксида кальци (Д расходов 14, 15, 16, Р 18, 19, 20) на каж- с дом из трех участков по длине клас- сификатора 4 и расходу крупной фракции недопама (Д 17, Р 21) через соответствующие сумматоры 22-25. 1 ил.
Description
11341161
Изобретение относитс к автомати
ческому управлению химико-технологическими процессами и может быть использовано .в химической промышленности при автоматизации процесса получени гидроксида кальци в барабанном гидраторе с классификатором в производстве соды аммиачным методом.
Цель изобретени - повьшение качества гидроксида кальци за счет стабилизации степени гидратации извести .
На чертеже представлена принципиальна схема системы автоматического управлени процессом получени гидроксида кальци , реализующа способ.
Установка дл получени гидроксида кальци содержит бункер 1 дл хране- ни извести, вибропитатель 2, бара- банный гидратор.З, барабанный классификатор 4, выполненньй заодно с барабанным гидратором 3, коллектор 5 гидр а тир ующей жидко с ти, тр анспор тер 6 дл перемещени гидроксида кальци , транспортер 7 дл перемещени крупной фракции недопала. Ба рабанньш классификатор 4 условно разделен на п равных по длине участков. На чертеже показаны три участка, обозначенные римскими цифрами I, II и III.
Система автоматического управле ни , реализующа предлагаемый способ включает датчик 8 и регул тор 9 расхода извести, датчик 10, регул тор 1 и регулирующий орган 12 расхода гид- ратирующей жидкости, блок 13 соотношени расходов извести и гидратирую- щей жидкости, датчики 14 - 16 расхода гидроксида кальци , расположенные соответственно под участками I, II и III классификатора 4, датчик 17 расхода крупной фракции недопала, регул торы 18-20 расхода гидроксид кальци на каждом участке классификатора 4 и регул тор 21 расхода крупной фракции недопала, сумматоры 22 - 25.
Дл формировани регулирующих воздействий выход датчика 14 подключен к положительному входу сз мматора 2., выход датчика 15 - к положительному входу сумматора 23 и отрицательному входу сумматора 22, а выхода датчика 16 - к положительному входу сумматора 24 и отрицательному входу сумматора 23.
Выход сумматора 22 св зан с одним из входов регул тора 18, выход сумматора 23 - с одним из входов регул тора 19, а выход регул тора 19 - с вторым входом регул тора 18.
Выход сумматора 24 св зан с входом регул тора 20, выход которого подключен на второй вход регул тора 19. Выход датчика 17 расхода крупной фракции недопала св зан с входом регул тора 21, выход которого подключен к одному из положительных входов сумматора 25. Второй положительный вход
сумматора 25 св зан с выходом блока 13 соотношени , а отрицательньй вход сумматора 25 св зан с выходом регул тора 18.
Выход датчика 8 одновременно св зан с входом регул тора 9 и входом - блока 13 соотношени . Заданное значение Р
ЭИА.1 расхода
гидроксида кальци устанавливают на регул торе 20, а заданное значение 30 А 2 крупной фракции недопала устанавливают на регул торе 21. В способе реализуетс следующий алгоритм управлени (алгоритм функционировани регул тора 11 расхода гид- ратирующей жидкости):
о
д
где
5.,x K/P2-Pi +K, j(P,-P)d, (1) Р«
Ъш
5
0
Р. Р„ 0
5
сигнал на выходе регул тора 11 расхода гидратирующей ЖИДКОСТИ K,K,j - коэффициенты настройки пропорциональной и изо- бромной составл ющих регул тора 11 расхода гид- ратирующей жидкости; сигнал на выходе сумматора 25;
сигнал на выходе датчика 10, пропорциональный расходу гидратирующей жидкости.
+С,,(2)
где Р, - сигнал на выходе из блока 13 соотношени расходов извести и гидратирующей жидкости .;
сигнал на выходе регул тора 18;
сигнал на выходе регул тора 21;
константа настройки сумматора 25. (,2)+0,2, (3)
Р. Р, +Р
Р. 75
р
15
де к - коэффициент пропорциональности; Р -. сигнал на выходе датчика 8
массового расхода извести. (Рб-Р,)+С2,(4)
де К, - коэффициент настройки регул тора 18; Р - сигнал на выходе суммйтора 22;Ю
Р - сигнал на выходе регул тора 19;
С - константа настройки регул тора 18.
Р.Ра-Ра+С
3
(5) 15 де Рд - сигнал на выходе датчика 14
о
массового расхода гидроксида кальци на первом по ходу выгрузки участке классификатора;20
Р. - сигнал на выходе датчика 15 массового расхода гидрокси- да кальци на втором по ходу выгрузки участке классификатора; .25
Cj - константа настройки суммаде
тора 22. ,,)+€,,
(6) (7)
Р р -р +г
10 9 11 f
(6) (7)
30
pa 20; Kj - коэффициент настройки регу 35
де Р - сигнал на выходе сумматора 23;
Pj - сигнал на выходе датчика 16 массового расхода гидрокси- да кальци на третьем по ходу выгрузки участке классификатора;
К - коэффициент настройки регул тора 19;
C,Cj - константы настроек соответ- Q ственно регул тора 19 и сумматора 23,
(P,,-РЗ«... ,, (8) де Р„ - сигнал на выходе регул то45
г«А-1
л тора 20;
сигнал на выходе сумматора 24;
- заданное значение расхода Q гидроксида кальци ;
С, - константы настройки регул тора 20.
(9)
Pn I ii+C,, . где С - константа настройки сумматора 24.
P,s К.(Р,4-Рг.А.2)С5, (10) где,К - коэффициент настройки регул тора 21;
411
Ю
15
20
25
30
35
Q 45
Q
55
61
Pj - сигнал на выходе датчика 17 расхода крупной фракции не- допала;
5«А 1 заданное значение расхода крупной фракции недопала; Cg - константа настройки регул тора 21 .
Способ автоматического управлени процессом получени гидроксида кальци осуществл ют следующим образом.
.Известь загружают в бункер 1, откуда вибропитателем 2 дозируют в ба- рабанньш гидратор 3. Из коллектора 5 в гидратор 3 дозируют гидратирующую жидкость.
В установившемс режиме просев гидроксида кальци через отверсти в барабанном классификаторе 4 происходит на первом по ходу выгрузки участке 1. Подмазывание отверстий классификатора 4 отсутствует. Расход гидроксида кальци , просеиваемьи на участке 1 классификатора 4, измер ют с помощью датчика 14. С датчиков 15 и 16 в данном случае поступают сигналы, соответствующие нулевым расходам. Выходной сигнал датчика 14, пропорциональный массовому расходу гидроксида кальци , а также выходные сигналы сумматора 22 и регул тора 18 посто нны. Выходной сигнал с датчика 17 крупной фракции недопала также посто нньй. В установившемс режиме положение регулирующего органа 12 неизменно и на гашение извести из коллектора 5 поступает посто нное количество гидратирующей жидкости.
При изменении режима гидратации, вследствие чего, например, происходит переувлажнение извести и, как следствие , повышение влажности гидроксида кальци , происходит некоторое подмазывание отверстий на участке I барабанного классификатора 4 и перераспределение части потока гидроксида кальци на участок II барабанного классификатора 4, а при более значительном переувлажнении часть гидроксида кальци просеиваетс на участке III барабанного классификатора 4.
Рассев гидроксида кальци через участки II и III по длине классификатора 4 фиксируют соответственно датчики 15 и 16. Через сумматоры 22, 23 и 24 и соответственно регул торы 18, 19 и 20 осуществл етс перенастройка задани регул тору 11, что вызывает корректировку расхода гид513
ратирующей жидкости и снижение влажности гидроксида кальци . Подмазывание классификатора прекращаетс и рассев гидроксида кальци происходит оп ть в пределах первого по ходу выгрузки участка классификатора 4.
В случае недоувлажнени извести уменьшаетс количество кондиционного гидроксида кальци (т.е. мелкой фракции ) и увеличиваетс количество крупной фракции с размером частиц более 15 мм, не просеивающихс через отверсти в классификаторе 4. Увеличение количества крупной фракции недо- пала фиксирует датчик 17, по сигналу которого через регул тор 21 и сумматор 25 осуществл етс перенастройка задани регул тору 11, в результате чего корректируетс расход гидрати- рующей жидкости до значени , при ко- тором происходит восстановление заданного значени расхода крупной фракции недопала.
Пример 1. В установившемс режиме расход,исходных реагентов в гидратор (нагрузка на гидратор) составл ет: 25000 кг/ч изве сти, содержащей 85% СаО и 15% нерастворимого остатка; 10657 кг/ч гидратирующей жидкости - слабой известковой суспензии содержащей 5% СаО и 95% .
При этом в результате гидратации в установившемс режиме образуютс 28432 кг/ч гидроксида кальци и 2525 кг/ч крупной фракции недопала«
При реализации предлагаемого способа автоматического управлени на приборах пневматической ветви ГСП со стандартным унифицированным пневматическим сигналом нулевому сигналу соответствует давление воздуха 0,2 кгс/см, а максимальному - 1,0 кгс/см.
С учетом выбранных диапазонов измерени расходу гидроксида кальци 28432 кг/ч соответствует давление на выходе датчика 14 Р.0,6 кгс/см, а расходу крупной фракции недопала .2525 кг/ч - давление на выходе датчика 17 Р, 0,6 КГС/СМ2 .
Когда весь образующийс гидро- ксид кальци проходит через отверсти на первом по ходу выгрузки участке классификатора 4, на выходе датчиков 14, 15, 16 и 17 по вл ютс соответствующие сигналы:
,6 кгс/см ; ,2 кгс/см j Р, 0,2 кгс/см и Р,0,6 кгс/см .
1б
Установим следую1цие значени сигналов , констант и настроек регул торов:
,6 КГС/СМ2; РЗЯЙ f 6 кгс/см ; ,5; .,4; ,3|
,2 кгс/см ; С.0,4 кгс/см ; ,2 кгс/см2| ,6 кгс/см ; С 0,2 кгс/см ; ,4 кгс/см ; С-,0,4 кгс/см ;
,5; ,6 кгс/см ; ,6 кгс/см ; Р 0,6 КГС/СМ2 .
Расчетные значени сигналов в соответствии с алгоритмом: ,6-0,2+0,2 0,6 кгс/см ;
P9-Pii +С,0,2-0, 2+0, 2 0,2 кгс/см ;
Р PI, +С, 0,2+0,,6 кгс/см ; Р,,К(Р,з-Рз«А1 - -Сь 0,3(0,6-0,6) + +0,,4 кгс/см ;
Р, К,(Р,,-Р,,),4(0,2-0,4) + +0,,48 кгс/см ;
(Рь-Рт),5(0,6-0,48)+0,4 0,46 кгс/см ;
(P5-0;2)+0,,5(О,6-0,2)+0,2 0,4 кгс/см ;
,(Pj.,-P) + ,6-0,6) + +0,,46 кгс/см.
Тогда на выходе сумматора 25 формируетс сигнал Р :
. Р, ,4+0,46-0,46+0,2 0,6 кгс/см, который вл етс сигналом задани регул тору 11 расхода гидратирующей жидкости. Регулирующий орган 12 занимает положение, которое соответствует расходу гидратирующей жидкости 10657 кг/ч.
П р и м е р 2. Расход извести и гидратирующей жидкости в гидратор 3, а также значени сигналов, констант и настроек регул торов аналогичны примеру 1.
В результате переувлажнени гидро- ксид кальци просеиваетс через отверсти на первом и втором по ходу выгрузки из гидратов 3 участках классификатора .4 . Расход гидроксида кальци через первый участок классификатора 4 составл ет 19902 кг/ч (70%), а через второй участок - 8530 кг/ч (30%).
На выходе датчиков 14, 15, 16 и 17 по вл ютс сигналы:
,48 кгс/см ; P,j 0,326 кгс/см ; Р 0,2 кгс/см и Р 0,6 кгс/см .
Расчетные значени сигналов в соответствии с алгоритмом:
P Pg-P3+Cj 0,48-0,326+0, 2 0,354 кгс/см ;
РЮ РЗ-РЦ ,326-0,2+0,2 0,326 кгс/см ;
Pi3 PI-, +С 0,2+0,,6 кгс/см ;
РП К5(Р,з -Рз,А.,0,3(0,6-0,6) + +0,,4 кгс/см ;
(Р, -Pi2),4(0,326-0,4) + + 0,,57 кгс /см2 ;
(Рб-Р-,),5(0,354-0,57) + +0,,292 кгс/см ;
(Р5-0,2)+0,,5(0,6-0,2)+0,2 0,4 кгс/см ;
.(P: . +0,,46 кгс/см.
На выходе сумматора 25 формируетс сигнал Р задани регул тору 11 расхода гидратирующей жидкости.
Р,Pj+P f-P4+0 0,4+0,46-0,292+ +0,,768 кгс/см.
Регулирующий орган 12 занимает положение , которое соответствует расходу гидратирующей жидкости 6182 кг/ч.
П р и м е р 3. Расход извести и гидратирующей жидкости в гидратор 3, а также значени сигналов, констант и настроек регул торов аналогичны примеру 1.
Р,.(Р..л.2-Рн)С,2(06-0,6) + +0,,46 кгс/см.
На выходе сумматора 25 формируетс
15--б эаЛ.2-Р14)(0,6-0,6) +
/ Г
сигнал Р, задани регул тору 11 расхо да гидратирующей жидкости:
,0,4+0,46-0,285+ +0,,775 кгс/см.
Регулирующий орган 12 занимает 10 положение, которое соответствует рас- гидратирующей жидкости 5995 кг/ч
П р и м е р 4. Расход извести и гидратирующей жидкости в гидратор 3,
15
20
а также значени сигналов, констант и настроек регул торов аналогичны примеру 1.
В результате недоувлажнени извести уменьшаетс количество кондиционного гидроксида кальци и увеличиваетс количество крупной фракции недопала на выходе из классификатора 4. Весь образовавшийс гидроксид кальци в количестве 14216 кг/ч про- 25 свиваетс че рез отверсти на первом участке классификатора 4, количество крупной фракции недопала составл ет 3156 кг/ч.
На выходе датчиков 14, 15, 16 и17 В результате переувлажнени гидро- 30 по вл ютс сигналы:
р П L ит Г / - м2 р П 9 1ГГ Г /г м2 .
ксид кальци просеиваетс через от- 8 кгс/см , t-j и,г кгс/см , версти на первом, втором и третьем по ходу выгрузки из гидратора 3 участках классификатора 4. Расход
гидроксида кальци через первый учас- 35 , значени сигналов слеток классификатора 4 составл ет 17059 кг/ч (60%), через второй участок - 7108 кг/ч (25%) и через третий
участок - 4265 кг/ч (15%).-о 9 / а
На выходе датчиков 14, 15, 16 и 17-40 кгс/см ;
P,j Р, ,2+0,,6 кгс/см ; ,(Р,г-Р а и 0 3 0 6-0,6) + +0,,4 кгс/см ;
Р, К4(Р ,0 -Р п ),4(0,2-0,4) + +0,,52 кгс/см ;
(Р(,-Р),5(0,4-0,52)+0,4 0,34 кгс/см ;
(Pj-0,2)+0,,5(0,6-0,2)+0, 2
Р 0,2 кгс/см и ,7 кгс/см .
По аналогии с рассмотренными вьппе случа ми в соответствии с ал оритдующие:
Р Рй-Р2+Сз 0,4-0,2+0,2 0,4 кгс/см ;
Pio P9-S-)i ,2-0,2+0,2
по вл ютс сигналы:
,44 кгс/см ; ,30 кгс/см ; Р 0,26 кгс/см и 0,60 кгс/см .
Расчетные значени сигналов в соответствии с алгоритмом:
Р Р8-Р5+Сз 0,44-0,3+0,2 0,34 кгс/см ;
- Р,,-Р,, ,3-0,26+0,2 0,36 кгс/см ;
Pii ,26+0,,66 кгс/см ;
Pia K5(,A-,,3(0,66-0,6) + +0,,418 кгс/см ;
Р, K4(Pio -Р ,г),4(0,36-0,418) + +0,,57 кгс/см ;
(,),5(0,34-0,57)+ +0,,285 ктс/см ;
PJ К(Р5-0,2)+0,,5(0,6-0,2) + +0,,4 кгс/см ;
45
50
55
0,4 кгс/см ;
К б(Рз«л.1 -Pi4 )(0,6-0,7) + +0,,26 кгс/см.
На выходе из сумматора 25 формируетс сигнал Р| задани регул тору 11 расхода гидратирующей жидкости:
Р, Pj+P,j ,0,4+0,26-0,34+ +0,,52 кгс/см2.
Регулирующий орган 12 занимает положение , которое соответствует расходу гидратирующей жидкости 12788 кг/ч.
1341161
Р,.(Р..л.2-Рн)С,2(06-0,6) + +0,,46 кгс/см.
На выходе сумматора 25 формируетс
сигнал Р, задани регул тору 11 расхода гидратирующей жидкости:
,0,4+0,46-0,285+ +0,,775 кгс/см.
Регулирующий орган 12 занимает положение, которое соответствует рас- гидратирующей жидкости 5995 кг/ч.
П р и м е р 4. Расход извести и гидратирующей жидкости в гидратор 3,
а также значени сигналов, констант и настроек регул торов аналогичны примеру 1.
20
25
8 кгс/см , t-j и,г кгс/см ,
Р 0,2 кгс/см и ,7 кгс/см .
По аналогии с рассмотренными вьппе случа ми в соответствии с ал орит ° J , значени сигнало
-о 9 / а
кгс/см ;
дующие:
Р Рй-Р2+Сз 0,4-0,2+0,2 0,4 кгс/см ;
Pio P9-S-)i ,2-0,2+0,2
45
(Pj-0,2)+0,,5(0,6-0,2)+0, 2
50
55
0,4 кгс/см ;
К б(Рз«л.1 -Pi4 )(0,6-0,7) + +0,,26 кгс/см.
На выходе из сумматора 25 формируетс сигнал Р| задани регул тору 11 расхода гидратирующей жидкости:
Р, Pj+P,j ,0,4+0,26-0,34+ +0,,52 кгс/см2.
Регулирующий орган 12 занимает положение , которое соответствует расходу гидратирующей жидкости 12788 кг/ч.
9134
Из приведенных примеров видно, что в зависимости от степени увлажнени извести гидратирующей жидкостью в системе автоматическог о управлени происходит изменение сигнала Р на выходе сумматора 25, в результате чего измен етс сигнал задани регул тору 11 расхода гидратирующей жидкост Ти-. Последний обрабатывает сигнал, который устанавливает регулирующий орган 12 в соответствующее положение , увеличива или уменьша подачу гидратирующей жидкости из коллектора 5.
В установившемс режиме (пример 1) когда расход гидратирующей жидкости соответствует заданному, сигнал Р, .равен 0,6 кгс/см и регулирующий орган 12 занимает среднее положение, расход гидратирующей жидкости остаетс неизменным.
При перераспределении просеивани гидроксида кальци в результате его переувлажнени через первый и второй (пример 2), а также первый, второй и третий (пример 3) участки классификатора 4 сигнал Р, измен етс соответственно до 0,768 и 0,775 кгс/см j в результате чего регулирующий орган 12 прикрывает проходное сечение, при этом происходит соответствующее Снижение расхода гидратирующей жидкости и, как следствие, снижаетс влажность гйдроксида кальци .
В случае недоувлажнени извести и увеличени крупной фракции недопа- ла (пример 4) выходной сигнал Р, уменьшаетс до 0,52 кгс/см, что приводит к большему открытию регулирующим органом 12 проходного сечени
Редактор Н.Киштулинец Заказ 4397/29
Составитель Т.Голеншина
Техред А.Кравчук Корректор Л.Патай
Тираж 455Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35., Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,
1161
10
и добавлению в гидратор гидратирующей жидкости, а следовательно, к последующему уменьшению крупной фракции недопала и увеличению кондиционного гидроксида кальци .
Предлагаемый способ автоматического управлени процессом получени гидроксида кальци позвол ет сузить
диапазон степени гидратации извести до 78-85% против 65-93% по известному способу, обеспечива тем самым повышение качества гидроксида кальци .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ автоматического управлени процессом получени гидроксида кальци в установке, содержащей гидратор и классификатор, включающий регулирование соотношени расходов извести и гидратирующей жидкости, подаваемых в гидратор, изменением расхода последней , отличающийс тем, что, с целью повьшгени качества гидроксида кальци за счет стабилизации степени гидратации извести, дополнительно измер ют расход гидроксида кальци в нескольких, по меньшей мере в двух участках по длине классификатора и расход крупной фракции недопала на выходе классификатора , определ ют разность расходов гидроксида кальци в соседних участках по длине классификатора и корректируют расход гидратирующей жидкости пропорционально расходу гидроксида кальци через первый участок, разности расходов гидроксида кальци в со- сёдних участках и расходу крупной фракции недопала на выходе классификатора .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864021162A SU1341161A1 (ru) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | Способ автоматического управлени процессом получени гидроксида кальци |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864021162A SU1341161A1 (ru) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | Способ автоматического управлени процессом получени гидроксида кальци |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1341161A1 true SU1341161A1 (ru) | 1987-09-30 |
Family
ID=21221216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864021162A SU1341161A1 (ru) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | Способ автоматического управлени процессом получени гидроксида кальци |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1341161A1 (ru) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7595037B2 (en) | 2004-04-16 | 2009-09-29 | Flsmidth A/S | Method and apparatus for hydration of a particulate or pulverulent material containing CaO, hydrated product, and use of hydrated product |
| RU2685307C2 (ru) * | 2014-05-12 | 2019-04-17 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Системы и способы гидратации |
| US10625933B2 (en) | 2013-08-09 | 2020-04-21 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for delivery of oilfield materials |
| US10633174B2 (en) | 2013-08-08 | 2020-04-28 | Schlumberger Technology Corporation | Mobile oilfield materialtransfer unit |
| US10895114B2 (en) | 2012-08-13 | 2021-01-19 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for delivery of oilfield materials |
| US11453146B2 (en) | 2014-02-27 | 2022-09-27 | Schlumberger Technology Corporation | Hydration systems and methods |
| US11819810B2 (en) | 2014-02-27 | 2023-11-21 | Schlumberger Technology Corporation | Mixing apparatus with flush line and method |
-
1986
- 1986-01-06 SU SU864021162A patent/SU1341161A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 606815, кл. С 01 D 7/18, 1976. Шапорев В.П. и др. Производство гидроксида кальци . М.: НИИТЭХИМ, 1981, с. 52. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7595037B2 (en) | 2004-04-16 | 2009-09-29 | Flsmidth A/S | Method and apparatus for hydration of a particulate or pulverulent material containing CaO, hydrated product, and use of hydrated product |
| US10895114B2 (en) | 2012-08-13 | 2021-01-19 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for delivery of oilfield materials |
| US10633174B2 (en) | 2013-08-08 | 2020-04-28 | Schlumberger Technology Corporation | Mobile oilfield materialtransfer unit |
| US10625933B2 (en) | 2013-08-09 | 2020-04-21 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for delivery of oilfield materials |
| US11453146B2 (en) | 2014-02-27 | 2022-09-27 | Schlumberger Technology Corporation | Hydration systems and methods |
| US11819810B2 (en) | 2014-02-27 | 2023-11-21 | Schlumberger Technology Corporation | Mixing apparatus with flush line and method |
| RU2685307C2 (ru) * | 2014-05-12 | 2019-04-17 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Системы и способы гидратации |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1341161A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом получени гидроксида кальци | |
| CN111068503A (zh) | 一种烟气超低排放后脱硫系统石灰石供浆精准调节控制器及控制方法 | |
| KR100466177B1 (ko) | 소결기용 배합원료의 조립을 위한 살수장치 | |
| SU1389847A1 (ru) | Способ управлени процессом измельчени материалов в мельнице | |
| SU1039568A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом магнитной сепарации | |
| SU968921A1 (ru) | Способ автоматического управлени колебательным процессом отсадочных машин | |
| SU1695980A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени | |
| SU1286581A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом классификации гранулированных удобрений | |
| JPS6022051B2 (ja) | 焼結原料の水分制御方法 | |
| CN113621793B (zh) | 一种烧结固体燃料粒级控制方法 | |
| SU1005907A2 (ru) | Способ автоматического регулировани отсадочной машины | |
| SU1344412A1 (ru) | Способ автоматического регулировани подачи воды в цикл измельчени | |
| SU1440537A1 (ru) | Способ управлени процессом измельчени | |
| SU1398908A1 (ru) | Способ автоматического регулировани загрузки шаровой барабанной мельницы | |
| RU2091307C1 (ru) | Способ управления агитационным выщелачиванием глиноземсодержащего спека | |
| SU1389848A1 (ru) | Устройство управлени процессом измельчени материала в мельнице с вводом поверхностно-активного вещества | |
| CN117784828A (zh) | 带式烧结工艺的生石灰槽位控制方法 | |
| SU1023186A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом распылительной сушки | |
| SU797748A1 (ru) | Способ автоматического регу-лиРОВАНи пРОцЕССОМ пРигОТОВлЕНи СуСпЕНзий | |
| US4078262A (en) | Controlling an iron-ore agglomeration process | |
| SU1570773A1 (ru) | Устройство управлени процессом измельчени материала в мельнице с вводом поверхностно-активного вещества | |
| SU1012987A1 (ru) | Способ автоматического управлени вентилируемой мельницей | |
| SU1354011A1 (ru) | Система автоматического управлени процессом гранулировани в барабанной сушилке | |
| SU401426A1 (ru) | Устройство для классификации сыпучих материалов | |
| SU1121041A1 (ru) | Устройство дл автоматического регулировани процесса сухой магнитной сепарации |