SU1012987A1

SU1012987A1 - Способ автоматического управлени вентилируемой мельницей

Info

Publication number: SU1012987A1
Application number: SU813372776A
Authority: SU
Inventors: Григорий Исакович Левин; Владимир Николаевич Гончарик
Priority date: 1981-12-30
Filing date: 1981-12-30
Publication date: 1983-04-23

Abstract

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УП РАВЛЕНИЯ ВЕНТИЛИРУЕМОЙ МЕЛЬНИЦЕЙ, включающий измерение степени загрузки мельницы, расхода исходного материала , выхода готового продукта, и температуры энергоносител и изменение подачи исходного материала в зависимости от выхода готового продукта , отличающийс тем, что, с целью повышени точности регулировани , измен ют подачу энергоносител в заданные интервалы времени и определ ют разность между расходом исходного материала и выходом готового продукта, а изменение подачи энергоносител в мельницу осуществл ют в зависимости от произведени разности между расходом исход; ного материала и выходом готового продукта на степень загрузки мельницы и пропорционально температуре энергоносител . (Л К) со оо

Description

Изобретение относитс к управлению процессами измельчени в мель- i ницах, вентилируемых потоком транспортного сушильного агента, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горнорудной промышленности и других, отрасл х, где процесс измельчени совмещен с процессом сушки сырь путем просасывани энергоносител через мельницу.

Известен способ автоматического регулировани процесса измельчени и сепарации в противоточной струйной мельнице, включающий измерение расхода исходного материала, температуры энергоносител и разрежени , где с целью поиска максимальной производительности воздействуют на расход воздуха через мельницу ij.

Недостатком данного способа вл етс наличие больших колебаний параметров разрежени и температуры аэросмеси в моменты воздействий на расхо воздуха, что, кроме того, ведет к дополнительному расходу топлива.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ автоматического управлени загрузкой вентилируемой мельницей, .включающий измерение степени загрузи ки мельницы, расхода исходного материала , выхода готового продукта и температуры энергоносител и изменение подачи исходного материала в зависимости от выхода готового продукта . В этом способе значени сигналов , пропорциональные выходу готовой продукции и температуры аэросмеси за мельницей, умножают на соответствующие коэффициенты усилени дл небольших и значительных изменений параметров, чем достигаетс более высока степень Ътабилизации параметров работы мельниид f 2 .

Недостатком известного способа вл етс сложность определени соответствующих коэффициентов в- услови х значительных колебаний взаимосв занных параметров, характеризующих работу мельницы, что снижает точность регулировани .

Кроме того, основные, возмущени , вли ющие на изменение параметров работы мельницы, св заны прежде всего с. комплексным показателем: количеством загружаемого в течение опредленного времени исходного материала (сырь ) и соответствующб й средней его влажности за этот интервал.

В известном способе автоматического управлений вентилиЕ уе1Фами мельницами регулирование паЕ аметров работы мельницы осуществл гетс без уча та этого комплексного показател , что ведетК нестабильности теплового режима мельницы и увеличению расхода топлива. В то же врем стабилизаци теплового режима мельницы в услови х

измен ющейс вле1жности исходного материала вл етс сложной технической проблемой.

Целью изобретени вл етс повышение точности регулировани .

Эта цель достигаетс тем, что согласно способу автоматического управлени вентилируемой мельницей, включающему измерение степени загрузки мельницы, расхода исходного материала, выхода готового продукта температуры энергоносител и изменение подачи исходного материала в зависимости от выхода готового продукта , измен ют подачу энергоносител в заданные интервалы времени и определ ют разность между расходом исходного материала и выходом готового продукта, а изменение подачи энергоносител в мельницу осуществл ют в зависимости от произведени разнос ти между расходами исходного

.материала и выходом готового продукт на степень загрузки мельницы и пропорционал .ьно температуре энергоносител .

В каждом интервале времени автомат ически устанавливаетс соответствие между комплексной величиной (произведением количества загруженного в мельницу сырь на его влажность ) и количеством подаваемого в

мельницу энергоносител прн заданной температуре последнего.

I Причем полученное значение сигнала регулировани может также использоватьс дл регулировани подачи топлива с тем же эффектом его экономии.

На чертеже показана схема устройства , реализующа предлагаенмй способ .

С помощью измерительного блока 1 непрерывно регистрируетс количество исходного материала, загружаемого питателем 2 в мельницу 3. Выходной сигнал измерительного блока 1 подаетс на вход интегратора 4. Сигнал о текущем значении выхода готового продукта, формируемый измерите льным блоком 5, который св эан с системой осадительных циклонов и пылегазоочистки 6, подаетс на вход второго интегратора 7. Управл ющие входы интеграторов 4 и 7 подключены к блоку 8 задани интервалов .

интеграторов 4 и 7 подключены к входу блока 9 вычитани , выход которого подкдточен на один из входов блока 10 умножени . На второй вход блока 10 умножени подаетс сигнал с выхода измерительного блока 11, рвгистриру мввго степень загрузки мельницы 3. Второй выход интегратора 7 подключен к регул тору 12 скорости питател 2.

Выход блока 10 умножени подключей к управл ющему .входу регул тора 13, выход которого соединен с входом исполнительного органа 14 подачи топлива.

Вход измерительного преобразовател 15 соединен с термопарой 16, а его вход подключен к корректирующему входу регул тора 13.

Способ осуществл етс следующим образом.

С измерительных блоков 1 и 5 сиг иалы, пропорциональные количеству загружаемого в мельницу 3 сырь и выходу готового продукт а,; подаютс соответственно на интеграторы 4 и 7, где происходит их интегрирование до момента по влени сигнала на выходе блока 8 задани интервале.

8момент прихода этого сигнала содержимое интеграторов 4 и 7 подаетс на входы блока 9 вычитани , где из сигнала интегратора 4 вычитаетс сигнал интегратора 7. Интеграторы

4 и 7 устанавливаютс в нулевое состо ние и начинаетс новый цикл интегрировани .

Сигнал с выхода блока 9 вычитани . подаетс на один из входов блока 10 умножени , где происходит умножение этого сигнала на сигнал, пропорциональный степени загрузки мельницы 3, поступаикций с измерительного блока 11,

Сигнал с выхода блока 10 умножени подаетс на вход регул тора 13, правл ющего подачей топлива через исполнительный орган 14. Фактическа температура, подаваемого в мельницу 3 энергоносител , измер етс термопарой 16 и через измерительный пре-. образователь 15 сигнал, пропорциональный этой температуре, подаетс на корректирующий вход регул тора 13. Длительность интервалов блока 8 задаетс в соответствии с временем переходного процесса в мельнице 3.

При выполнении вычитани в блоке

9получаетс сигнал, соотвётствующий разности между количеством загруженного в мельницу 3 .сырь и количеством полученного готового продукта в системе осадительных циклонов и пылегазоочистки б, т.е. величина, . пропорциональна влажности сырь .

При выполнении операции умноже-, ни сигнала, пропорционального степени загрузки мельницы 3 (формируемого измерительным блоком 11), и сиг0 нала с выхода блока вычитани на выходе блока 10 умножени получаетс сигнал, пропорциональный комплексной величине, характеризующий количество загруженного в мельницу сырь с

5 учетом его влажности. Эта величина находитс в пропорциональной зависимости от количества необходимого дл поддержани режима измельчени и сушки сырь в мельнице, в данном интервале времени.

0

Использование комплексного сигнала дл регулировани подачи энергоносител обеспечивает подачу последнего в строгом соответствии с потребностью, независимо от любых те угих возмущающих воздействий, что обеспечивает значительную экономию топлива. . .

Кроме того с использованием предлагаемого способа обеспечиваетс на0 дежна стабилизаци теплового режима мельницы и, как следствие, улучшение качества готового продукта.

Проведенные испытани -на п ти мельницах типа Аэрофол показали,

5 что управление с использованием предлагаемого способа обеспечивает экономию топлива от 10 до 18%, что позвол ет получить на этих мельницах годовой экономический эффект

0 пор дка 34834 руб.

Применение предлагаемого Способа в отрасли строительных материгшов (где используетс около 200 вентилируемых мельниц) позвол ет получить суммарный экономический эффект около 1,4 млн. руб.

Claims

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ВЕНТИЛИРУЕМОЙ МЕЛЬНИЦЕЙ, включающий измерение степени загрузки мельницы, расхода исходного мате- риала, выхода готового продукта, и температуры энергоносителя и изменение подачи исходного материала в зависимости от выхода готового продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования, изменяют подачу энергоносителя в заданные интервалы времени и определяют разность между расходом исходного материала и выходом готового продукта, а изменение подачи энергоносителя в мельницу осуществляют в зависимости от произведения разности между расходом исходен ого материала и выходом готового продукта на степень загрузки мельницы_ и пропорционально температуре энер- g гоносителя.