SU1012987A1 - Способ автоматического управлени вентилируемой мельницей - Google Patents
Способ автоматического управлени вентилируемой мельницей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1012987A1 SU1012987A1 SU813372776A SU3372776A SU1012987A1 SU 1012987 A1 SU1012987 A1 SU 1012987A1 SU 813372776 A SU813372776 A SU 813372776A SU 3372776 A SU3372776 A SU 3372776A SU 1012987 A1 SU1012987 A1 SU 1012987A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mill
- finished product
- yield
- energy
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УП РАВЛЕНИЯ ВЕНТИЛИРУЕМОЙ МЕЛЬНИЦЕЙ, включающий измерение степени загрузки мельницы, расхода исходного материала , выхода готового продукта, и температуры энергоносител и изменение подачи исходного материала в зависимости от выхода готового продукта , отличающийс тем, что, с целью повышени точности регулировани , измен ют подачу энергоносител в заданные интервалы времени и определ ют разность между расходом исходного материала и выходом готового продукта, а изменение подачи энергоносител в мельницу осуществл ют в зависимости от произведени разности между расходом исход; ного материала и выходом готового продукта на степень загрузки мельницы и пропорционально температуре энергоносител . (Л К) со оо
Description
Изобретение относитс к управлению процессами измельчени в мель- i ницах, вентилируемых потоком транспортного сушильного агента, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горнорудной промышленности и других, отрасл х, где процесс измельчени совмещен с процессом сушки сырь путем просасывани энергоносител через мельницу.
Известен способ автоматического регулировани процесса измельчени и сепарации в противоточной струйной мельнице, включающий измерение расхода исходного материала, температуры энергоносител и разрежени , где с целью поиска максимальной производительности воздействуют на расход воздуха через мельницу ij.
Недостатком данного способа вл етс наличие больших колебаний параметров разрежени и температуры аэросмеси в моменты воздействий на расхо воздуха, что, кроме того, ведет к дополнительному расходу топлива.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ автоматического управлени загрузкой вентилируемой мельницей, .включающий измерение степени загрузи ки мельницы, расхода исходного материала , выхода готового продукта и температуры энергоносител и изменение подачи исходного материала в зависимости от выхода готового продукта . В этом способе значени сигналов , пропорциональные выходу готовой продукции и температуры аэросмеси за мельницей, умножают на соответствующие коэффициенты усилени дл небольших и значительных изменений параметров, чем достигаетс более высока степень Ътабилизации параметров работы мельниид f 2 .
Недостатком известного способа вл етс сложность определени соответствующих коэффициентов в- услови х значительных колебаний взаимосв занных параметров, характеризующих работу мельницы, что снижает точность регулировани .
Кроме того, основные, возмущени , вли ющие на изменение параметров работы мельницы, св заны прежде всего с. комплексным показателем: количеством загружаемого в течение опредленного времени исходного материала (сырь ) и соответствующб й средней его влажности за этот интервал.
В известном способе автоматического управлений вентилиЕ уе1Фами мельницами регулирование паЕ аметров работы мельницы осуществл гетс без уча та этого комплексного показател , что ведетК нестабильности теплового режима мельницы и увеличению расхода топлива. В то же врем стабилизаци теплового режима мельницы в услови х
измен ющейс вле1жности исходного материала вл етс сложной технической проблемой.
Целью изобретени вл етс повышение точности регулировани .
Эта цель достигаетс тем, что согласно способу автоматического управлени вентилируемой мельницей, включающему измерение степени загрузки мельницы, расхода исходного материала, выхода готового продукта температуры энергоносител и изменение подачи исходного материала в зависимости от выхода готового продукта , измен ют подачу энергоносител в заданные интервалы времени и определ ют разность между расходом исходного материала и выходом готового продукта, а изменение подачи энергоносител в мельницу осуществл ют в зависимости от произведени разнос ти между расходами исходного
.материала и выходом готового продукт на степень загрузки мельницы и пропорционал .ьно температуре энергоносител .
В каждом интервале времени автомат ически устанавливаетс соответствие между комплексной величиной (произведением количества загруженного в мельницу сырь на его влажность ) и количеством подаваемого в
мельницу энергоносител прн заданной температуре последнего.
I Причем полученное значение сигнала регулировани может также использоватьс дл регулировани подачи топлива с тем же эффектом его экономии.
На чертеже показана схема устройства , реализующа предлагаенмй способ .
С помощью измерительного блока 1 непрерывно регистрируетс количество исходного материала, загружаемого питателем 2 в мельницу 3. Выходной сигнал измерительного блока 1 подаетс на вход интегратора 4. Сигнал о текущем значении выхода готового продукта, формируемый измерите льным блоком 5, который св эан с системой осадительных циклонов и пылегазоочистки 6, подаетс на вход второго интегратора 7. Управл ющие входы интеграторов 4 и 7 подключены к блоку 8 задани интервалов .
интеграторов 4 и 7 подключены к входу блока 9 вычитани , выход которого подкдточен на один из входов блока 10 умножени . На второй вход блока 10 умножени подаетс сигнал с выхода измерительного блока 11, рвгистриру мввго степень загрузки мельницы 3. Второй выход интегратора 7 подключен к регул тору 12 скорости питател 2.
Выход блока 10 умножени подключей к управл ющему .входу регул тора 13, выход которого соединен с входом исполнительного органа 14 подачи топлива.
Вход измерительного преобразовател 15 соединен с термопарой 16, а его вход подключен к корректирующему входу регул тора 13.
Способ осуществл етс следующим образом.
С измерительных блоков 1 и 5 сиг иалы, пропорциональные количеству загружаемого в мельницу 3 сырь и выходу готового продукт а,; подаютс соответственно на интеграторы 4 и 7, где происходит их интегрирование до момента по влени сигнала на выходе блока 8 задани интервале.
8момент прихода этого сигнала содержимое интеграторов 4 и 7 подаетс на входы блока 9 вычитани , где из сигнала интегратора 4 вычитаетс сигнал интегратора 7. Интеграторы
4 и 7 устанавливаютс в нулевое состо ние и начинаетс новый цикл интегрировани .
Сигнал с выхода блока 9 вычитани . подаетс на один из входов блока 10 умножени , где происходит умножение этого сигнала на сигнал, пропорциональный степени загрузки мельницы 3, поступаикций с измерительного блока 11,
Сигнал с выхода блока 10 умножени подаетс на вход регул тора 13, правл ющего подачей топлива через исполнительный орган 14. Фактическа температура, подаваемого в мельницу 3 энергоносител , измер етс термопарой 16 и через измерительный пре-. образователь 15 сигнал, пропорциональный этой температуре, подаетс на корректирующий вход регул тора 13. Длительность интервалов блока 8 задаетс в соответствии с временем переходного процесса в мельнице 3.
При выполнении вычитани в блоке
9получаетс сигнал, соотвётствующий разности между количеством загруженного в мельницу 3 .сырь и количеством полученного готового продукта в системе осадительных циклонов и пылегазоочистки б, т.е. величина, . пропорциональна влажности сырь .
При выполнении операции умноже-, ни сигнала, пропорционального степени загрузки мельницы 3 (формируемого измерительным блоком 11), и сиг0 нала с выхода блока вычитани на выходе блока 10 умножени получаетс сигнал, пропорциональный комплексной величине, характеризующий количество загруженного в мельницу сырь с
5 учетом его влажности. Эта величина находитс в пропорциональной зависимости от количества необходимого дл поддержани режима измельчени и сушки сырь в мельнице, в данном интервале времени.
0
Использование комплексного сигнала дл регулировани подачи энергоносител обеспечивает подачу последнего в строгом соответствии с потребностью, независимо от любых те угих возмущающих воздействий, что обеспечивает значительную экономию топлива. . .
Кроме того с использованием предлагаемого способа обеспечиваетс на0 дежна стабилизаци теплового режима мельницы и, как следствие, улучшение качества готового продукта.
Проведенные испытани -на п ти мельницах типа Аэрофол показали,
5 что управление с использованием предлагаемого способа обеспечивает экономию топлива от 10 до 18%, что позвол ет получить на этих мельницах годовой экономический эффект
0 пор дка 34834 руб.
Применение предлагаемого Способа в отрасли строительных материгшов (где используетс около 200 вентилируемых мельниц) позвол ет получить суммарный экономический эффект около 1,4 млн. руб.
Claims (1)
- СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ВЕНТИЛИРУЕМОЙ МЕЛЬНИЦЕЙ, включающий измерение степени загрузки мельницы, расхода исходного мате- риала, выхода готового продукта, и температуры энергоносителя и изменение подачи исходного материала в зависимости от выхода готового продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования, изменяют подачу энергоносителя в заданные интервалы времени и определяют разность между расходом исходного материала и выходом готового продукта, а изменение подачи энергоносителя в мельницу осуществляют в зависимости от произведения разности между расходом исходен ого материала и выходом готового продукта на степень загрузки мельницы_ и пропорционально температуре энер- g гоносителя.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813372776A SU1012987A1 (ru) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | Способ автоматического управлени вентилируемой мельницей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813372776A SU1012987A1 (ru) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | Способ автоматического управлени вентилируемой мельницей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1012987A1 true SU1012987A1 (ru) | 1983-04-23 |
Family
ID=20989087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813372776A SU1012987A1 (ru) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | Способ автоматического управлени вентилируемой мельницей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1012987A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2529172C1 (ru) * | 2013-04-16 | 2014-09-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт мясной промышленности им. В.М. Горбатова Российской академии сельскохозяйственных наук | Система автоматического управления процессом измельчения пищевых продуктов, замороженных в виде блоков |
-
1981
- 1981-12-30 SU SU813372776A patent/SU1012987A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 719691, KJi. В 02 С 25/00, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР 850216, кл: В 02 С 25/00, 1979. i * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2529172C1 (ru) * | 2013-04-16 | 2014-09-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт мясной промышленности им. В.М. Горбатова Российской академии сельскохозяйственных наук | Система автоматического управления процессом измельчения пищевых продуктов, замороженных в виде блоков |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1012987A1 (ru) | Способ автоматического управлени вентилируемой мельницей | |
SU1543208A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом гранул ции и сушки сыпучих материалов в барабанной сушилке | |
SU1023186A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом распылительной сушки | |
SU1118840A1 (ru) | Способ автоматического управлени процесса сушки минеральных удобрений | |
SU985685A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс печи | |
SU709146A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени процессом осушки газа | |
SU364823A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ | |
SU741671A1 (ru) | Способ регулировани плавки фосфоритов | |
RU1768899C (ru) | Способ регулировани процесса сушки | |
SU1016647A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса сушки сыпучих материалов | |
SU140276A1 (ru) | Способ регулировани температуры | |
SU1132129A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса приготовлени и сушки жидких смесей в распылительной сушилке | |
SU547625A1 (ru) | Устройство автоматического управлени процессом сушки сыпучих материалов | |
SU716976A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени процессом нейтрализации | |
SU926474A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса сушки сыпучих материалов | |
SU722534A1 (ru) | Установка дл электроплазмолиза растительного сырь | |
SU952334A1 (ru) | Способ управлени процессом дезинтеграции слюды | |
SU467766A1 (ru) | Способ автоматического регулировани плотности суспензий в установках дл обогащени в т желых средах | |
SU987340A2 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса сушки в распылительной сушилке | |
SU1210031A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса сушки дисперсных материалов | |
SU1000710A1 (ru) | Устройство дл автоматического регулировани процесса сушки в распылительной сушилке | |
SU1763831A2 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса сушки сыпучего материала | |
SU1142713A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом сушки | |
SU365383A1 (ru) | Способ автоматического регулирования качества окомкования агломерационной шихты | |
SU1070405A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса сушки в барабанной сушилке |