SU985685A1 - Способ автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс печи - Google Patents

Способ автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс печи Download PDF

Info

Publication number
SU985685A1
SU985685A1 SU813323279A SU3323279A SU985685A1 SU 985685 A1 SU985685 A1 SU 985685A1 SU 813323279 A SU813323279 A SU 813323279A SU 3323279 A SU3323279 A SU 3323279A SU 985685 A1 SU985685 A1 SU 985685A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drying
raw material
output
zone
input
Prior art date
Application number
SU813323279A
Other languages
English (en)
Inventor
Григорий Исакович Левин
Игорь Викторович Гуринович
Николай Васильевич Чиков
Original Assignee
Минский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Минский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов filed Critical Минский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов
Priority to SU813323279A priority Critical patent/SU985685A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU985685A1 publication Critical patent/SU985685A1/ru

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

Изобретение относитс  к способам управлени  процессом обжига, преимущественно керамзитового грави , и может быть использовано в технологических процессах сушки и обжига различных видов сырь  во вращающихс  печах.
Иэвестен способ автоматического управлени  процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс  печи, включающий изменение подачи топлива в . зависимости от теплового режима в зоне сушки, вычисление количества тепла, затрачиваемого на подготовку материала к обжигу, в зависимости от которого и потребл емого тепла в зоне обжига регулируют тепловой режим вращающейс  печи tl.
Основным недостатком данного способа  вл етс  его инерционность, поскольку определение затрат тепла необходимо осуществл ть за определенный интервал времени, причем по вычисленному/значению этих затрат не достигаетс  эффективное регулирование процесса в следующем интервале времени, в особенности в услови х колебаний количества загружаемого сырь  и его влажности.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  способ управлени  сушильной зоной вращающейс  печи, включающий измерение влажности сырь  и температуры теплоносител  в начале и конце зоны сушки, где, с помощью стабили-, зации процесса сушки, а следовательно , и процесса обжига, подачу топ10 лива регулируют в зависимости от разности температур теплоносител  в начале и конце зоны- сушки 12.
Однако и этот способ ийеет существенный недостаток, снижаю15 щий точность и стабильность регулировани  процесса обжига сырь . Это объ сн етс  тем, что поддержи аема  разность температур в начале и конце зоны сушки в недостаточной
20 степени отражает показатель интенсивности сушки материала. Данный показатель  вл етс  комплексным и, с одной стороны, представл ет собой количество воздуха с определенной
25 температурой, просасываемого через материал, а с другой стороны, зависит , главным образом, от количества и влажности .сырь , подаваемого в печь, что не учитываетс 

Claims (2)

  1. 30 в .другом известном способе. Цель изобретени  - стабилизаци  режимов сушки и обжига сырь . Поставленна  цель достигаетс  те что в известном способе автоматического управлени  процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс  печи , включающем измерение влажности сырь  и температуры теплоносител  в Д1ачале и койце зоны сушки с иэменением температуры теплоносител  путе регулировани  подачи топлива, допол нительно корректируют расход топлива по расходу теплоносител  в зоне сушки и производительности питател  сырь . . , . Таким образом, в предлагаемом способе регулирование процессом сушки сырь  ведетс  по двум комплек ным параметрам. Произведение массы сырь  на его влажность на входе в зону сушки  вл етс  первым комплексным параметром, который определ ет необходимый режим сушки и.соответствующие ему затраты тепла, обеспечивающие заданную влажность материала на выходе из зоны сушки. Произведение разности температур в начале и конце зоны сушки на расход теплоносител  в зоне сушки  вл етс  вторым комплексным параметром , отражающим интенсивность сушки сырь . При условии достижени  баланса между этими двум  параметрами обеспечиваетс  высока , степень стабилизации режима сушки, а следовательно и режима обжига сырь . На чертеже приведена блок-схема автоматической Системы управлени  процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс  печи. На входе и выходе зоны 1 сушки установлены, датчики 2 и 3 температуры , подключенные к входу первого блока 4 вычитани . Измеритель 5 влажности соединен с одним из входо первого блока 6 умножени , второй вход которого-подклю1чен к выходу дозатора .7 сырь . Зона 8 обжига соединена с вентил тором 9 через циклон 10. К входу и выходу зоны 1 сушки подключен дифманометр 11, соединенный с одним из входов второго блокд 12 умножени , второй вхо которого подключен к выходу первого блока 4 вычитани , а выход - к из входов второго блока 13 вычитани , второй вход которого соединен с выходом первого блока б умножени  Выход блока 13 вычитани  подключен к регул тору 14 подачи топлива в топку 15. Способ осуществл ют следующим об разом. Сигнал, пропорциональный коли честву сырь , загружаемого в зону 1 . сушки с выхода дозатора 7, подают на один из входов первого блока б умножени , на второй вход которого подают сигнал, пропорциональный влажности сырь  с выхода измерител  5 влажности.На входы первого блока 4 вычитани  подают сигналы с двух датчиков 2 и 3 температуры, установленных в начале и конце зоны 1 сушки. Дифманометром 11 измер ют разр жение в зоне сушки, создаваемое вентил тором 9, соединенным с зоной 1 сушки через циклон 10. Вместо дифманометра 11 может использоватьс  расходомер. С помощью блока 4 вычитани  определ ют разность температур в начале и конце зоны 1 сушки, а полученный сигнал, пропорциональный этой разности, подают на один из . входов второго блока 12 умножени , на второй вход которого подают сигнал, пропорциональный разр жению (расходу ) с выхода дифманометра 11 (расходомера ) . Полученное в блоке 12 произведение разности температур на разр жение (расход) в зоне 1 сушки подают на один из. входов второго блока 13 вычитани ,- на второй вход которого подают полученный в блоке б умножени  сигнал, пропорциональный произведению значений влажности и количества сырь , загружаемого в зону сушки. I Путем производимого в блоке 13 вычитани  из значени  сигнала, -поЬтупающего с выхода первого блока б умножени , значени  сигнала с выхода второго блока 12 умножени  получают разностный сигнал на выходе блока 13, который подают на вход регул тора 14 подачи топлива в топку 15. Причем при отрицательном сигнале, свидетельствующем о более интенсивном режиме сушки по сравнению с требуемым , уменьшают подачу топлива, а при положительном сигнале, свидетельствующем о том, что режим сушки не обеспечивает высушивание в заданной степени подаваемого количества сырь  (с его фактической влажностью ) , увеличивают подачу топлива . В случае равенства обоих входных сигналов на входе блока 13 вычитани  сигнал на его выходе будет равен нулю, что соответствует оптимальному режиму сушки. Таким образом, достигаетс  стабилизаци  работы следующей зоны зоны 8 обжига . Предлагаемый способ обеспечивает высокую степень стабилизации.работы вращающейс  печи, причем значительно сокращаетс  расход топлива. Это объ сн етс  тем, что при наличии любых возмущений всегда поддерживаетс  необходимое соответствие межjay фёкктическим количеством и влажностью подаваемого в печь сырь , с одной стороны, и интенсивностью суш ки, с другой стороны. При использовании предлагаемого .способа повышаетс  производительнос технологической линии на 5-8% и уменьшаетс  расход топлива на 7-10% ; Расчетный годовой экономический эффект составл  е т 19,9 тыс , руб. Формула изобретени  Способ автоматического управлени  процессом обжига сырьевой смес во вращающейс  печи, включающий измерение влажности сырь  и температуры теплоносител  в начале и конце зоны сушки с изменением температуры теплоносител  путем регулировани  подачи топлива, отличающийс  тем, что, с целью стабилизации режимов сушки и обжига сырь , дополнительно корректируют расход топлива по расходу теплоносител  в зоне сушки и производительности питател  сырь . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетенство СССР 673831, кл. F 27 D 19/00,, 1977.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР 808807, кл. F 27 D 19/00, 1979.
SU813323279A 1981-07-27 1981-07-27 Способ автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс печи SU985685A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813323279A SU985685A1 (ru) 1981-07-27 1981-07-27 Способ автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс печи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813323279A SU985685A1 (ru) 1981-07-27 1981-07-27 Способ автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс печи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU985685A1 true SU985685A1 (ru) 1982-12-30

Family

ID=20971270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813323279A SU985685A1 (ru) 1981-07-27 1981-07-27 Способ автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс печи

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU985685A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4077763A (en) Method for regulating combustion processes, particularly for the production of cement in a rotary kiln
SU985685A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс печи
US4498930A (en) Method and device for regulating the burning process of a cement burning system
US4713893A (en) Thermal dryer control system
GB2146464A (en) Heating furnace control
SU483659A1 (ru) Устройство дл регулировани влажности сыпучих материалов
US3659829A (en) Method for adjustment of the heat generating process in a rotary kiln with a heat exchanger etc.
SU1161802A1 (ru) Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов
SU972207A1 (ru) Способ автоматического управлени тепловым режимом вращающейс печи
SU364823A1 (ru) УСТРОЙСТВО дл АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ
CS215079B2 (en) Method of regulation of the relation of the quantity of fine grained material and furnace waste gases
SU866369A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом сушки во вращающейс сушилке
SU851075A1 (ru) Способ управлени процессом обжигаКлиНКЕРА
SU953415A1 (ru) Способ управлени процессом обжига
SU1002789A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси
SU1242699A1 (ru) Система регулировани температуры при производстве керамических изделий
SU785617A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса сушки в конвективной сушилке
SU924492A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом обжига клинкера во вращающейс печи
SU660951A1 (ru) Способ автоматического регулировани общего клинкера во вращающихс печах
SU741671A1 (ru) Способ регулировани плавки фосфоритов
SU673831A1 (ru) Способ управлени процессом обжига
SU824625A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса обжига сырьевой смеси во вращающейс цементной печи с многоступенчатым теплообменником и декарбонизатором
SU935129A1 (ru) Способ управлени процессом измельчени материала после обжига
RU1786002C (ru) Способ автоматического управлени процессом во вращающемс барабанном реакторе
SU896355A1 (ru) Способ управлени работой шахтной печи