SU985685A1 - Способ автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс печи - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способам управлени  процессом обжига, преимущественно керамзитового грави , и может быть использовано в технологических процессах сушки и обжига различных видов сырь  во вращающихс  печах.

Иэвестен способ автоматического управлени  процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс  печи, включающий изменение подачи топлива в . зависимости от теплового режима в зоне сушки, вычисление количества тепла, затрачиваемого на подготовку материала к обжигу, в зависимости от которого и потребл емого тепла в зоне обжига регулируют тепловой режим вращающейс  печи tl.

Основным недостатком данного способа  вл етс  его инерционность, поскольку определение затрат тепла необходимо осуществл ть за определенный интервал времени, причем по вычисленному/значению этих затрат не достигаетс  эффективное регулирование процесса в следующем интервале времени, в особенности в услови х колебаний количества загружаемого сырь  и его влажности.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  способ управлени  сушильной зоной вращающейс  печи, включающий измерение влажности сырь  и температуры теплоносител  в начале и конце зоны сушки, где, с помощью стабили-, зации процесса сушки, а следовательно , и процесса обжига, подачу топ10 лива регулируют в зависимости от разности температур теплоносител  в начале и конце зоны- сушки 12.

Однако и этот способ ийеет существенный недостаток, снижаю15 щий точность и стабильность регулировани  процесса обжига сырь . Это объ сн етс  тем, что поддержи аема  разность температур в начале и конце зоны сушки в недостаточной

20 степени отражает показатель интенсивности сушки материала. Данный показатель  вл етс  комплексным и, с одной стороны, представл ет собой количество воздуха с определенной

25 температурой, просасываемого через материал, а с другой стороны, зависит , главным образом, от количества и влажности .сырь , подаваемого в печь, что не учитываетс 

Claims (2)

1. 30 в .другом известном способе. Цель изобретени  - стабилизаци  режимов сушки и обжига сырь . Поставленна  цель достигаетс  те что в известном способе автоматического управлени  процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс  печи , включающем измерение влажности сырь  и температуры теплоносител  в Д1ачале и койце зоны сушки с иэменением температуры теплоносител  путе регулировани  подачи топлива, допол нительно корректируют расход топлива по расходу теплоносител  в зоне сушки и производительности питател  сырь . . , . Таким образом, в предлагаемом способе регулирование процессом сушки сырь  ведетс  по двум комплек ным параметрам. Произведение массы сырь  на его влажность на входе в зону сушки  вл етс  первым комплексным параметром, который определ ет необходимый режим сушки и.соответствующие ему затраты тепла, обеспечивающие заданную влажность материала на выходе из зоны сушки. Произведение разности температур в начале и конце зоны сушки на расход теплоносител  в зоне сушки  вл етс  вторым комплексным параметром , отражающим интенсивность сушки сырь . При условии достижени  баланса между этими двум  параметрами обеспечиваетс  высока , степень стабилизации режима сушки, а следовательно и режима обжига сырь . На чертеже приведена блок-схема автоматической Системы управлени  процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс  печи. На входе и выходе зоны 1 сушки установлены, датчики 2 и 3 температуры , подключенные к входу первого блока 4 вычитани . Измеритель 5 влажности соединен с одним из входо первого блока 6 умножени , второй вход которого-подклю1чен к выходу дозатора .7 сырь . Зона 8 обжига соединена с вентил тором 9 через циклон 10. К входу и выходу зоны 1 сушки подключен дифманометр 11, соединенный с одним из входов второго блокд 12 умножени , второй вхо которого подключен к выходу первого блока 4 вычитани , а выход - к из входов второго блока 13 вычитани , второй вход которого соединен с выходом первого блока б умножени  Выход блока 13 вычитани  подключен к регул тору 14 подачи топлива в топку 15. Способ осуществл ют следующим об разом. Сигнал, пропорциональный коли честву сырь , загружаемого в зону 1 . сушки с выхода дозатора 7, подают на один из входов первого блока б умножени , на второй вход которого подают сигнал, пропорциональный влажности сырь  с выхода измерител  5 влажности.На входы первого блока 4 вычитани  подают сигналы с двух датчиков 2 и 3 температуры, установленных в начале и конце зоны 1 сушки. Дифманометром 11 измер ют разр жение в зоне сушки, создаваемое вентил тором 9, соединенным с зоной 1 сушки через циклон 10. Вместо дифманометра 11 может использоватьс  расходомер. С помощью блока 4 вычитани  определ ют разность температур в начале и конце зоны 1 сушки, а полученный сигнал, пропорциональный этой разности, подают на один из . входов второго блока 12 умножени , на второй вход которого подают сигнал, пропорциональный разр жению (расходу ) с выхода дифманометра 11 (расходомера ) . Полученное в блоке 12 произведение разности температур на разр жение (расход) в зоне 1 сушки подают на один из. входов второго блока 13 вычитани ,- на второй вход которого подают полученный в блоке б умножени  сигнал, пропорциональный произведению значений влажности и количества сырь , загружаемого в зону сушки. I Путем производимого в блоке 13 вычитани  из значени  сигнала, -поЬтупающего с выхода первого блока б умножени , значени  сигнала с выхода второго блока 12 умножени  получают разностный сигнал на выходе блока 13, который подают на вход регул тора 14 подачи топлива в топку 15. Причем при отрицательном сигнале, свидетельствующем о более интенсивном режиме сушки по сравнению с требуемым , уменьшают подачу топлива, а при положительном сигнале, свидетельствующем о том, что режим сушки не обеспечивает высушивание в заданной степени подаваемого количества сырь  (с его фактической влажностью ) , увеличивают подачу топлива . В случае равенства обоих входных сигналов на входе блока 13 вычитани  сигнал на его выходе будет равен нулю, что соответствует оптимальному режиму сушки. Таким образом, достигаетс  стабилизаци  работы следующей зоны зоны 8 обжига . Предлагаемый способ обеспечивает высокую степень стабилизации.работы вращающейс  печи, причем значительно сокращаетс  расход топлива. Это объ сн етс  тем, что при наличии любых возмущений всегда поддерживаетс  необходимое соответствие межjay фёкктическим количеством и влажностью подаваемого в печь сырь , с одной стороны, и интенсивностью суш ки, с другой стороны. При использовании предлагаемого .способа повышаетс  производительнос технологической линии на 5-8% и уменьшаетс  расход топлива на 7-10% ; Расчетный годовой экономический эффект составл  е т 19,9 тыс , руб. Формула изобретени  Способ автоматического управлени  процессом обжига сырьевой смес во вращающейс  печи, включающий измерение влажности сырь  и температуры теплоносител  в начале и конце зоны сушки с изменением температуры теплоносител  путем регулировани  подачи топлива, отличающийс  тем, что, с целью стабилизации режимов сушки и обжига сырь , дополнительно корректируют расход топлива по расходу теплоносител  в зоне сушки и производительности питател  сырь . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетенство СССР 673831, кл. F 27 D 19/00,, 1977.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 808807, кл. F 27 D 19/00, 1979.