SU483659A1 - Устройство дл регулировани влажности сыпучих материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области регулировани  процессов сушки сыпучих материалов , например асбестовых руд, в шахтных сушилах.

Известно устройство дл  регулировани  влажности сыпучих материалов, содержаш,ее регул тор соотношени  температуры теплоносител  на входе в сушилку и весового расхода исходного материала и регул тор соотношени  влажности и скорости изменени  температуры отход щих газов, соединенные через соответствуюшие реостатные задатчики с датчиками .

Целью изобретени   вл етс  повышение точности регулировани .

Это достигаетс  тем, что предложенное устройство содержит дополнительный реостатный задатчик, вход которого соединен с выходом реостатного задатчика влажности, а выход - со входом регул тора соотношени  температуры теплоносител  на входе в сушилку и весового расхода исходного материала.

На чертеже схематически изображено описываемое устройство.

Устройство дл  регулировани  влажности сыпучих материалов, например, асбестовых руд, состоит из ленточного конвейера 1, загрузочного устройства 2, шахтного сушила 3, разгрузочных устройств 4, топки 5 и мазутопровода 6. Дл  подачи первичного воздуха на горение служит трубопровод 7 и воздуходувка 8 дл  подачи в камеру смешивани  вторичного воздуха - трубопровод 9 и воздуходувка 10. Выход чернового концентрата асбеста и отработанного сушильного агента осуш,ествл етс  через трубу-сушилку 11 за счет разрежени , создаваемого дымососом 12. Дл  автоматического управлени  процессом сушки имеютс  следующие системы автоматического регулировани .

Система стабилизации разрежени  содержит первичный прибор 13, измер ющий разрежение в топке 5, и изодромный регул тор 14,

св занный через исполнительный механизм с направл ющим аппаратом 15 дымососа 12.

Система поддержани  соотношени  «топливо-воздух содержит бесшкальные расходомеры 16 и 17 мазута (газа) и воздуха, подключенные к изодромному регул тору 18 соотношени , который св зан через исполнительный механизм с направл юшим аппаратом 19 воздуходувки 8. Система поддержани  соотношени  между

температурой теплоносител  на входе в сушилку и весовым расходам высушиваемого материала содержит датчик веса 20, встроенный в ленточный конвейер 1, электронный прибор 21 дл  измерени  веса материала, изодромный регул тор 22, соединенный через исполнительный механизм с заслонкой 23, предназначенной дл  регулировани  расхода топлива , термопару 24, подключенную к электронному потенциометру 25. Выходы приборов

21и 25 подключены к изодромному регул тору

22через встроенные в них реостатные задатчИки . Необходимое соотношение устанавливаетс  задатчиком с учетом чувствительности по соответствующим входам регул тора.

Дл  топкого регулировани  служит система , содержаща  емкостный датчик влажности 26 с вторичным прибором 27, снабженным реостатным задатчиком, п измеритель температуры - потенциометр 28, к которому подключена термопара 29, установленна  в зоне посто нной скорости сушки выделенной мелкой фракции материала. Выходы вторичного прибора 27 и потенциометра 28 подключены к изодромному регул тору 30, который через исполнительный механизм св зан с заслонкой 31, установленной на нагнетательном патрубке воздуходувки 10 и предназначенной дл  изменени  -расхода вторичного воздуха. Заданное значение влажности устанавливаетс  с помощью задатчика 32. Дл  повышени  экономичности и качества регулировани  вторичный прибор 27 датчика 26 имеет дополнительный реостатный задатчик 33, вход которого соединен с выходом реостатного задатчика влажности вторичного прибора 27, а выход подключеп к регул тору 22 соотношени  между температурой теплоносител  на входе в сушилку и весовым расходом исходного материала .

Система автоматического управлени  процессом сушки работает следующим образом.

Высушиваемый материал - асбестова  руда , с ленточного конвейера поступает через загрузочное устройство 2 в шахтное сушило 3. Высушенный материал - крупна  фракци  и отсепарированный черновой концентрат асбестового волокна, разгружаютс  раздельно через разгрузочные устройства 4. В топку 5 по трубопроводу 6 непрерывно поступает топливо (мазут, газ). Первичный воздух на горение поступает по трубопроводу 7 от воздуходувки 8, вторичный воздух - Б камеру смешепи  газов по трубопроводу 9 от воздуходувки 10. Частично обработанный в шахтном сушиле 3 теплосноситель проходит через трубу-сушилку И и дымососом 12 выбрасываетс  через пылеулавливающее устройство (на чертеже не показано) в атмосферу. Процесс горени  топлива осуществл етс  при посто нном разрежении в топке. При изменении разрежепи  в топке датчик разрежеии  13 выдает импульс на изодромный регул тор 14, который через исполнительный механизм воздействует на направл ющий аппарат 15 дымососа 12, поддержива  таким образом разрежение на посто нном уровне. При изменении расхода топлива бесшкальные расходометры 16 и 17 мазута (газа) и воздуха выдают импульс па изодромный регул тор 18 соотношени , который воздействует на направл ющий аппарат 19

воздуходувки 8 и поддерживает расход воздуха в необходимом соотношении с расходом топлива.

Поддержание соотношени  между температурой теплоносител  на входе в сушилку и весовым расходом высушиваемого материала осуществл етс  следующим образом. При изменении расхода сырого материала, загружаемого в сушило, регул тор 22 получает импульс

от задатчика электронного прибора 21, измен ет подачу топлива в топку до тех пор, пока температура в камере смешени  не придет в соответствие с измененным значением нагрузки . Таким образом, осуществл етс  «грубое

поддержание требуемой остаточной влажности высушенных продуктов на выходах шахтного сушила 3.

Тонкое регулирование процесса заключаетс  в следующем.

Изменение влажности исходного материала сначала вызывает изменение температуры внутри шахты и в трубе-сушилке, а спуст  врем  запаздывани  - изменение влажности материала на выходах из сушилки.

Импульс от термопары 29  вл етс  опережающим импульсом и подаетс  на дифференцирующую часть регул тора 30. Опережение обеспечивает устойчивость системы и повыщает качество переходных процессов. Главным импульсом  вл етс  импульс непосредствеппо от вторичпого прибора 27. Таким образом , опережающий импульс  вл етс  производным от температуры в зоне посто нной скорости сушки выделенной мелкой фракции.

Этот импульс позвол ет регул тору, воздействующему на расход вторичного воздуха, заранее подготовить стабилизацию остаточной влажности того материала, который будет на выходах сушилки только через некоторое

врем .

При существенном отклонении конечной влажности материала от заданного значени  в сторону уменьшени  (пересушивание) или увеличени  (недосушивание) от вторичного

прибора 27 через реостатный задатчик 33 на регул тор 22 поступает соответствующий импульс , который заставл ет регул тор уменьшить или увеличитъ расход топлива. При этом регул тор 22 работает как регул тор

соотношени  трех параметров: температуры теплопосител , весового расхода исходпого материала и конечной влажности материала. Так как реостатный задатчик 33 имеет зону нечувствительности, то при незначительных

колебани х влажности выходной сигнал с задатчика 33 равен нулю. При этом регул тор 22 получает импульсы только от весоизмерител  и от датчика температуры теплоносител  на входе в сушилку.

Така  св зь контуров грубого и тонкого регулировани  обеспечивает более экономичный расход топлива при незначительной исходной влажности материала и лучшее качество регулировани  при значительной влажности материала.

Предмет изобретени 

Устройство дл  регулировани  влажности сыпучих .матери.алов, содержащее регул тор соотношени  температуры теплоносител  иа входе .в сушилку и 1весового расхода исходного материала и регул тор соотношени  влажности и скорости И1зме,не.ни  температуры отход щих газов, соединенные через соответствующие реостатные задатчики с датчиками, о тличающеес  тем, что, с целью повышени  точности регулировани , оно содержит даполБительный реостатный задатчик, вход которого соединен с выходом реостатного задатчика влажности, а выход - со входом регул тора соотношени  температуры теплоносител  на входе в сушилку и весового расхода исходного материала.