SU412452A1

SU412452A1 -

Info

Publication number: SU412452A1
Application number: SU1753323A
Authority: SU
Original assignee: А. П. Гусев , А. А. Фоминых; Всесоюзный государственный научно исследовательский , проектный институт асбестовой промышленности; ФОНД тшт
Priority date: 1972-02-23
Filing date: 1972-02-23
Publication date: 1974-01-25

Description

(54) yCTPOl CTBO АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Контур поддержани соотношени топливо-воздух содержит бесшкальные расходомеры М и 17 мазута (газа) и воздуха, подключенные к изодромному регул тору 18 соотношени , который св зан через исполнительный механизм с направл ющим аппаратом 19 воздуходувки 8.

Контур поддержани соотношени меж:ду температурой в камере смешени газов и веcoBbiM расходом высушиваемого материала содержит электронный потенциометр 20, к которому подключена термопара 21 и элек-. тронный потенциометр 22 дл измерени расхода материала с помош;ью датчика 23 веса, встроенного в ленточный конвейер 1. Выходы потенциометром 20 и 22 подключены совместно с задатчиком 24 к изодромному регул тору 25. Последний соединен через исполнительный механизм с заслонкой 26, предназначенной дл регулировани расхода топлива. Дл -Тон-кЛо регулировани служит контур , ср1держаш:ий первичный прибор-измеритель 27 влажности с емкостным датчиком 28 и -измеритель .температуры - потенциометр S9; К которому подключена термопара 30, усТаНовленна в зоне посто нной скорости сушки выделенной мелкой фракции материала . Выходы влагомера 27 и потенциометра 29 подключены к изодромному регул тору 31, который через исполнительный механизм св зан с заслонкой 32, установленной на нагне .тательно.м патрубке воздуходувки 10 и предназначенной дл измерени расхода вторичного воздуха.

Дл повышени степени точности тонкого регулировани предназначена схема, включаюш ,а в себ измерители температуры - термодатчики 33 и 34, подключенные к потенциометрам 35 и 36. Термопары установлены внутри шахты в зоне начала интенсивного испарени влаги с поверхности частиц всей массы материала и в зоне падающей скорости сушки крупной фракции материала. Выходы потенциометров 35 и 36 подключены к изодромному регул тору 37, св занному через исполнительный механизм с заслонкой 38, предназначенной дл распределени теплоносител на входах в сушило по пр мотоку и противотоку.

Устройство автоматического управлени процессом сушки работает следуюндим образом .

Высушиваемый материал - асбестова руда с ленточного конвейера / поступает через загрузочное устройство 2 в шахтное сушило 3. Высушенный материал - крупна фракци и отсепарированный черновой кондентрат асбестового волокна разгружаетс раздельно через разгрузочное устройство 4. В топку 5 по трубопроводу 6 непрерывно поступает топливо (мазут, газ).

Первичный воздух на горение поступает цо трубопроводу 7 от воздуходувки 8; вторичный воздух поступает в камеру смешени газов по трубопроводу 9 от воздуходувки 10.

Частично отработанный в шахтном сушиле 3 теплоноситель нроходит через трубу-сушилку 11 и дымососом 12 выбрасываетс через пылеулавливаюш ,ее устройство (на чертеже не показано) в атмосферу.

Процесс горени топлива осушествл етс при посто нном разрежении в топке. При измерении разрежени в топке датчик 13 разрежени выдает импульс на изодромный регул тор 14, который через исполнительный механизм воздействует на направл юший аппарат 15 дымососа 12, поддержива таким образом разрежение на посто нном уровне. При изменении расхода топлива бесшкальные датчики 16 и 17 расхода мазута (газа) и воздуха выдают импульсы на изодромный регул тор 18 соотношени , который воздействует па нанравл юш,ий аппарат 19 воздуходувки iS и поддерживает расход воздуха в

необходимом соотношении с расходом топлива .

При изменении веса сырого материала (или количества влаги на выходе из сушки), за1гружаемого в сушило, регул тор 25 от потенциометра 22 измен ет подачу топлива в топку до тех пор, пока температура в камере смешени не придет в соответствие с измененным значением нагрузки.

В случае изменени влажности исходного материала сначала измен етс температура

внутри шахты и трубе-сушилке, а затем влажность материала на выходах из сушилки. Импульс от термопары 30 вл етс опережаю щим импульсом и подаетс на дифференцируюшую часть регул тора 5/. Оперелсение обеспечивает устойчивость системы и повышает качество переходных процессов. Главным импульсом вл етс импульс непосредственно от влагомера 27. Импульсы от потенциометров 55 и 36 подаютс па изодромный регул тор 37, который воздействует на распределение теплоносител по входам в сушило с номошью заслонкн 38.

П р е а м е т изобретени

Устройство автоматического управлени процессов сушки сыпучих материалов, например асбестовой руды, содержащее регул тор разрежени с датчиком разрежени , установленным в топке, регул тор соотношени тонливо - первичн.ый воздух, регул тор расхода топлива с датчиками расхода материала и

температуры газов в топке, регул тор расхода вторичного воздуха с датчиками температуры и влажности сухого материала, отличающийс тем, что, с целью обеспечени пофракционпой сушки материалов при пр моточно-противоточном движении агента сушки и повышени экономичности , в зоне начала интенсивного испарени влаги с поверхности материала до его разделени на фракции и в зоне падающей скорости сушки крупной фракции установлены термодатчики, управл ющие регул тором распределени агента сушки по пр мотоку и противотоку, а датчик температуры регул тора расхода вторичного воздуха размещен в зоне посто нной скорости сушки мелком фракции материала.

23 ,-Ч -I ran I- Iss: