SU1161802A1 - Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов - Google Patents

Description

Изобретение относится к автоматизации процесса сутки сыпучих материалов в конвективных сушильных установках.

Цель изобретения --- повышение точности регулирования.

На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов.

Устройство содержит вращающийся ба,рабан 1, по которому движется материал, попадающий в него по течке 2 с питателя 3 через весоизмеритель 4, разгрузочную камеру 5, через которую разгружается материал, и топку 6, в которой сгорает топливо, подаваемое по трубопроводу 7, трубопровод 8. по которому подается первичный воздух, обеспечивающий горение топлива, трубопровод 9, по которому подается вторичный воздух в камеру смешения. 10 для необходимого количества сушильного агента, дымосос 11 для протягивания сушильного агента, датчик 12 расхода топлива, установленный на трубопроводе 7, подключенный на вход регулятора 13 соотношения, на второй вход которого подключен датчик 14 расхода первичного воздуха, установленный на трубопроводе 8.

Выход регулятора 13 соотношения через исполнительный механизм 15 подключен к регулирующему органу 16, установленному на трубопроводе 8. Датчик 17 влажности сырого материала подключен на вход блока 18 вычитания, ра второй вход которого подключен задатчик 19 влажности высушенного материала. Разность сигналов с блока 18 поступает на блок 20 умножения, на второй вход которого подается сигнал от датчика 21 количества сырого материала. Выход с блока умножения 20 поступает на блок 25 умножения, на второй вход которого подается сигнал от задатчика 23 удельного расхода тепла для выпаривания тонны влаги из сырого материала, находящегося в барабане. Результат умножения с блока 22 поступает на регулятор 24, на второй вход которого поступает сигнал с блока вычитания 25. Датчик расхода вторичного воздуха 26, установленный на трубопроводе 9, подключен на вход блока 27 суммирования, на второй вход которого подведен сигнал от датчика 14 расхода первичного воздуха. Выходной сигнал с блока 27 поступает на блок умножения 28, на второй вход которого заведен сигнал от датчика 29 температуры газов перед барабаном.

Кроме того, сигнал с выхода блока 27 поступает на блок умножения 30, на второй вход которого подведен сигнал от датчика 31 температуры отходящих газов. Выходной сигнал с блока 30 поступает на блок 32 суммирования, на второй вход которого подключен выходной сигнал с блока 33 умножения сигналов от датчика 21 расхода сырого материала и датчика 34 температуры

высушенного материала. Результат сложения с блока 32 поступает на вход блока 25 вычитания, вторым входным сигналом которого является выход с блока умножения 28. Выход с блока 25 вычитания заведен на вход регулятора 24 в качестве переменной, а в качестве задающего сигнала подключен выход с блока 22 умножения. Выход с регулятора 24 поступает на исполнительный механизм 35, который подключен к регулирующему органу 36, установленному на трубопроводе 9 подачи вторичного воздуха. Выходной сигнал с датчика 29 температуры газов перед барабаном также поступает на вход регулятора 37, к которому в качестве задатчика подключен блок 38. Выход с регулятора 37 поступает на исполнительный механизм 39, который управляет регулирующим органом 40, установленным на трубопроводе 7 подачи топлива в топку для горения.

Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов осуществляется следующим образом.

Сырой материал с питателя 3 через весоизмеритель 4 и течку 2 подается внутрь вращающегося барабана 1, где обдуваемый сушильным агентом отдает ему часть своей влаги. Отработанный агент удаляется дымососом 11, а высушенный материал разгружается в разгрузочную камеру 5. с

Сушильный агент образуется при смешивании в камере смешения 10 вторичного воздуха, поступающего по трубопроводу 9, с топочными газами, образующимися в топке 6. Для обеспечения режима горения подача первичного воздуха в топку по трубопроводу 8 регулируется регулятором 13. В зависимости от расхода топлива, контролируемого датчиком 12, регулятор 13 воздействует на исполнительный механизм 15 и регулирующий орган 16.

Влажность сырого материала, поступающего с питателя 3 в барабан 1, измеряется датчиком 17, от сигнала которого на блоке 18 вычитается сигнал задатчика 19. Разность сигналов с блока 18 поступает на блок 20, где перемножается с сигналом от датчика 21 расхода сырого материала.

Результирующий сигнал, характеризующий количество влаги, поступающей с материалом на сушку, перемножается в блоке 22 с сигналом от задатчика 23 удельного расхода тепла, необходимого для выпаривания 1 т воды. Выходной сигнал с'блока 22, эквивалентный необходимому количеству тепла для осуществления сушки подаваемого материала до заданной влажности, подается в качестве задания на регулятор 24.

При увеличении влажности сырого материала, поступающего с питателя 3 в барабан 1, сигнал от датчика 17 увеличивается, что приводит в конечном итоге к увеличению сигнала задания на регуляторе 24.

\

1161802

3

При этом регулятором выдается сигнал через исполнительный механизм 35 на регулирующий орган 36, который приоткрывается, увеличивая расход вторичного воздуха. Сигнал рассогласования на регуляторе между входными сигналами компенсируется сигналом обратной связи, поступающим с исполнительного механизма 35 на регу-, лятор 24. Увеличение расхода вторичного воздуха приводит к снижению температуры теплоносителя перед барабаном, контроли- ι руемой датчиком 29. Соответственно изменению сигнала от датчика 29 регулятор 37 воздействует через исполнительный механизм 39 на регулирующий орган 40, при этом увеличивается расход топлива.

Увеличение выходного сигнала от датчи- ¹ ка 12 подачи топлива приводит к увеличению рассогласования на входе регулятора 13,' который через исполнительный механизм 15 воздействует на регулирующий орган 16,

увеличивая подачу воздуха для горения. В результате температура носителя перед барабаном, контролируемая датчиком 29, восстанавливается в заданных пределах.

Новая величина сигнала, полученная ⁵ в блоке 27 суммирования, соответствует новому количеству теплоносителя, поступающего в барабан. В результате выполнения вычислений в блоках 30, 33, 32, 28 и 25 изменяется сигнал на входе регулятора 0 в сторону уменьшения полученного рассогласования. В контуре регулирования подачи вторичного воздуха применена обратная связь по положению исполнительного механизма для улучшения динамической

характеристики системы.

Таким образом, основным фактором, регулирующим процесс сушки, является

изменение объема теплоносителя при постоянной его температуре.

Claims (2)

1. СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, включающий измерение количества и влажности сырого материала, температуры отработанного теплоносителя и изменения расхода вторичного воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования, определяют количество влаги, поступающей с сырым материалом, по величине которого регулируют расход вторичного возду ха,, дополнительно измеряют расход вторичного воздуха, температуру свежего теплоносителя и готового продукта и используют их при определении количества тепла, поступающего в барабан, уносимого отработанным теплоносителем и идущего на нагрев высушенного материала, по разности между которыми корректируют расход вторичного воздуха, а температуру свежего теплоносителя стабилизируют изменением расхода топлива.·

   оо

   ьо
2. 2

   1161802