SU1016646A1 - Способ автоматического регулировани процесса сушки сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ путем измерени  расхода топлива и влажности исходного материала перед бункером, последующего воздействи  по этим параметрам на расход топлива и подачу первичного воздуха , измерени  влажности готового продукта и изменени  расхода вторичного воздуха по разности между указанной влажностью и ее заданным значением с коррекцией по влажности исходного материала, отличаю-, щ и и с   тем, что, с целью повышени  точности при подаче топлива пнев- мозабросом, дополнительно измер ют влажность исходного материала в бункере и его расход, определ ют отношение этой влажности к заданной влажности готового продукта и по полученному отношению измен ют расход материала с коррекцией по измеренному расходу последнего, причем величину влажности исходного материала, измео 9 ренную перед бункером, предварительно осредн ют, а воздействие на рас (Л ход топлива осуществл ют изменением пневмозаброса.

Description

о Ф Ф

Изобретение относитс  к сушильной технике, в частности к автоматизации процесса сушки сыпучих материалов.

Известен способ автоматического регулировани  процесса сушки сыпучих материалов путем измерени  расхода топлива и влажности, исходного материала перед бункером, последующего воздействи  по этим параметрам на расход топлива и подачу первичного воздуха , измерени  влажности готового продукта.и изменени  расхода вторичного воздуха по разности между ука-. занной влажностью и ее заданным значением с коррекцией по влажности исходного материала tl.

Однако известный способ регулировани  процесса сушки сыпучих материалов не позвол ет достигнуть требуемую точность при подаче топлива пневмозабросом .

Цель изобретени  - повышение точности при подаче топлива пнев-мозабросом .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу автоматического регулировани  процесса .сушки сыпучих материалов путем измерени  расхода топлива и влажности исходного материала перед бункером, последующего воздействи  по этим параметрам на. расход топлива и подачу первичного воздуха, измерени  влажности готового продукта и изменени  расхода вторичного воздуха по разности между указанной влажностью и заданным значением с коррекцией по влажности исходного материала, дополнительно измер ют влажность исходного материала в бункере и его расход, определ ют отношение этой влажности к заданной влажности готового продукта и по полученному отношению измен ют расход материала с коррекцией по измеренному расходу последнего, причем величину влажности исходного материала , измеренную перед бункером, предварительно осредн ют, а воздействие на расход топлива осуществл ют изменением пневмозаброса

На чертеже представлена структурнз  схема устройства дл  реализации

предлагаемого способа. Устройство содержит барабан 1, по которому движетс  материал, попадающий в барабан с конвейера 2 через аккумулирующий бункер 3 сырого материала и питатель k по течке 5.

Высушенный материал разгружаетс  через течку 6.

Твердое топливо (уголь, сланец, торф) с конвейера 7 попадает в аккумулирующий бункер 8 топлива, откуда самотеком поступает на колосниковую решетку 9 пр мого хода, на которой и происходит его сгорание.

Высота сло  топлива на колосниковой решетке 9 устанавливаетс  шибером 10. По воздухопроводу 11 в топку 12 подаетс  первичный воздух, обеспечивающий процесс горени  топлива на колосниковой решетке 9, а по воздухопроводу 13 - вторичный воздух в камеру 1 смешени  дл  обеспечени  необходимого количества сушильного агента. Использованный сушильный агент удал етс  дымососом 15. Датчик 16 давлени  подключен к входу регул тора 17 давлени , выход которого подключен к дополнительному механизму 18, св занному с регулирующим органом 19 дымососа 15.

Датчик 20 влажности сырого материала , поступающего в аккумулирующий бункер 3, подключен на вход блока 21 оценки текущего среднего значени  влажности, выход которого соединен 0 с входом блока 22 вычитани , на второй вход которого подключен задатчик 23 влажности сухого материала.

Выход блока 22 вычитани через последовательно включенный управл емый усилитель 2, подключен на вход регул тора 25 расхода вторичного воздуха и на вход регул тора 26 расхода топлива.

Выход регул тора 25 вторичного

О воздуха подключен через исполнительный механизм 27 к регулирующему органу 28, установленному на воздухопроводе 13.

Датчик 29 влажности сухого материала подключен на вход корректирующего регул тора 30, к которому подключен также задатчик 23 влажности сухого материала.

Выход корректирующего регул тора 30 подключен на второй вход регул тора 25 вторичного воздуха.

На вход регул тора 2б расхода топлива подключен датчик 31 высоты сло  топлива на решетке 9, а выход

5 этого регул тора подключен через исполнительный механизм 32 к регулирующему органу 33 колосниковой решетки 9, -а также на вход регул тора З расхода первичного воздуха.

3- г

Выход регул тора первичного воздуха подключен через исполнительный механизм 35 к регулирующему органу Зб, установленному, на воздухопроводе 11.

Датчик 37 температуры факела (например ,, пирометр) установленный в топке. 12, подключен на вход регул тора 3 расхода первичного воздуха.

Датчик 38 влажности сырого материала , установленный в горловине бункера 3 или внутри бункера перед питателем 4, подключен на вход блока 39 делени ,.второй вход которого соединен с задатчиком 23 влажности сухого материала.

Выход блока 39 делени  подключен на первый вход регул тора ЦО расхода материала, а выход задатчика 41 расхода материала - на второй вход регул тора АО расхода материала и на управл емый вход управл емого усилител  2

Выход регул тора 0 расхода топлива подключен через исполнительный механизм к регулирующему органу питател  Ц.

Устройство работает следующим образом .

Сигнал датчика 1б подаетс  на регул тор 17, который воздейству  через исполнительный механизм на регулирующий орган 19 дымососа 15, обеспечивает стабилизацию давлени  в топке ,.

Сырой материал с конвейера 2 через аккумулирующий бункер 3 сырого материала, питатель k и течку 5 поступает внутрь вращающегос  барабана 1, где обдуваетс  сушильным агентом и отдает ему часть своей влаги. Отработанный агент удал етс  дымососом $, а высушенный материал разгружаетс  нерез разгрузочную темку 6.

Сушильный агент образуетс  при смешивании в камере 1А смешени  вториг4ного воздуха, поступающего по воздухопроводу 13, с топочными газами j образующимис  в топке 12. .

Топочные газы образуютс  от сгорани  твердого топлива (угл ) на колосниковой решетке 9 пр мого хода. Топливо поступает с конвейера 7 в аккумулирующий бункер 8 топлива и самотеком на колосниковую решетку 9.

Высота сло  топлива устанавливаетс  шибером 10 и измер етс  датчиком 31 высоты сло  топлива, сигнал с ко66 64

торого подаетс  на регул тор 26 расхода топлива.

Регул тор 26 расхода-топлива обеспечивает требуемый расход топлива изменением скорости движени  колосниковой решетки 9, воздейству  через исполнительный механизм 32 на регулирующий орган 33 колосниковой решетки 9. Дл  улучшени  режима горени  топлива подача первичного воздуха в топ- ку по воздухопроводу 11 регулируетс  регул тором 3 расхода первичного воздуха , на который поступают сигналы от датчика 37 температуры факела и от

5 регул тора 26 расхода топлива.

В зависимости от расхода топлива регул тор 3 измен ет подачу первичного воздуха, воздейству  через исполнительный механизм на регулирующий

0 орган 36.

Сигнал датчика 37 температуры факела (пирометра)корректирует подачу первичного воздуха регул тором З таким образом, чтобы осуществл лось

5 полное сгорание топлива за врем  его нахождени  на решетке 9. Зола с колосниковой решетки 9 пр мого хода удал етс  через течку шлаковым конвейером (не показан).

0 Влажность сырого материала, поступающего .с конвейера 2 в бункер 3, измер етс  датчиком 20 влажности, сигнал которого усредн етс  блоком 21 оценки текущего .среднего значени  влажности.

5

От выходного сигнала с блока 21 на блоке 22 вычитани  вычитаетс  сигнал задатчика 23 влажности сухого материала. Полученный разностный сигнал усиливаетс  усилителем 2 и

0 подаетс  одновременно на вход регул тора 2б расхода топлива и на вход регул тора 25 расхода вторичного возДУха .

Эти регул торы пропорционально разности средней влажности сырого материала и заданной влажности высушенного материала устанавливают расход топлива и вторичного воздуха, воздейству  через исполнительные механизмы 32 и 27 на регулирующие органы 33 и 28.

Регул тор «О расхода топлива стабилизирует загрузку барабана 1 материалам на уровне, определ емом задатчиком Ш, воздейству  через исполнительный механизм 2 на регулирующий орган 43 питател  А.

5

Количество материала, поступающего в барабан.корректируетс  в зависмости от его влажности на входе в него, котора  измер етс  датчиком 38 влажности, установленным внутри бункера 3 перед питателем k, и требуемой влажности сухого материала, котора  задаетс  задатмиком 23.

Блок 39 делени  определ ет отношение сигнала от задатчика 23 к си|- налу от датчика 38 сырого материала . В зависимости от этого отношени  измен етс  величина задани  регул тора kQ таким образом, что меньшему сигналу с блока делени  соответствует меньша  величина задани  подачи сырого материала, т.е. меньшее количество материала, .поступающего в барабан. Это позвол ет повысить точность поддержани  заданной влажности материала на выходе барабана, так как при этом снижаетс  амплитуда высокочастотных колебаний влажности материала, наход  цётгос  в барабане.

Латник 29 измер ет влажность матриала на выходе из разгрузочной камеры 6, его сигнал сравниваетс  в корректирующем регул торе 30 с си|- налом от задатчика 23 и в зависимо466

сти от сигнала рассогласовани  корректирующий регул тор 30 воздействует на регул тор 25 расхода втори чного воздуха, который измен ет подачу вторичного воздуха таким образом, чтобы влажность материала на выходе барабана соответствовала влажности, зада.нной задатчиком 23.

Разностный сигнал на выходе блока

22 вычитани  пропорционален среднему количеству влаги, которую необходимо выделить из материала, чтобы его высушить до заданной величины. Коэффициент пропорциональности опрвдел етс  коэффициентом усилени  управл емого усилител  2-, который уста- . навливаетс  исход  из геометрических размеров барабана и корректируетс  при изменении задани  расхода материала сигналом от задатчика 41.

Этот сигнал подаетс  на управл емый вход усилител  24и измен ет его коэффициент усилени  таким образом, что большему сигналу от задатчика 41 соответствует больший коэффициент усилени  усилител .

Таким образом повышаетс  точность управлени  процессом управлени  сушкой.

Claims (1)

1. СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ путем измерения расхода топлива и влажности исходного материала перед бункером, последующего воздействия по этим параметрам на расход топлива и подачу первичного воздуха, измерения влажности готового продукта и изменения расхода вторичного воздуха по разности между указанной влажностью и ее заданным значением с коррекцией по влажности исходного материала, отличаю-, щ и й с я тем, что, с целью повышения точности при подаче топлива пнев— мозабросом, дополнительно измеряют влажность исходного материала в бункере и его расход, определяют отношение этой влажности к заданной влажности готового продукта и по полученному отношению изменяют расход материала с коррекцией по измеренному расходу последнего, причем величину влажности исходного материала, изме- g ренную перед бункером, предварительно осредняют, а воздействие на расход топлива осуществляют изменением пневмозаброса.

   SU .,„ 1016646