Изобретение относитс к автоматизации процессов сушки материалов в вращающихс барабанных сушилках, в которых суо ка осуществл етс обогреBOM сырого материала движущимис по барабану топочными газами. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс I устройство, содержащее регул торрас хода сырого материала, к которому подключены датчик веса и исполнитель ный механизм подачи материала, регул тор влажности высушенного материала с задатчиком, к которому подключены датчик, текущей влажности высушенного материала, дифференциатор, св занный с датчиком температуры сушильного агента и направл ющий аппарат дымососа Ц . Недостатком устройства вл етс то,что не учитываетс вли ние .Эначе: ни заданной влажности сухого материала на величину загрузки барабана, котора зависит как от требуемой вла ности сухого матер иала на вы.оде барабана , так И от влажности материала , поступающего в барабан. Цель изобретени - повышение точности ЕЮгулироЕани , Поставленна цель достигаетс тем, что система дополнительно содержит датчик текущей влажности сырого материала и св занный с ним блок делени , к второму входу которого подключен задатчик влажности илсушенного материала, а к выходу - регул тор расхода сырого материала и дифференциатор . На чертезке представлена схема системы автоматического управлени режимом сушки. Система содержит вращающийс барабан 1, загрузочную течку 2 подачи сырого материала, питатель 3, весоизмерительный конвейер 4, разгрузочную течку 5, топку б с приводами топлива 7 и воздуха 8. На выходе барабана установлен дымосос 9, датчик 10 веса сырого материала, подключенный к регул тору 11 расхода сырого материала, выход которого подключен к исполнительному механизму 12 подачи сырого материала, датчик 13 температуры , измер ющий температуру теплоносител на выходе из барабана 1, подключенный через дифференциатор 14 на вход регул тора 15 влажности высушенного материала, на второй вход которого подключен влагомер 16, измер ющий, влажиос ь материала на выходе барабана 1, а выход подключен к исполнительному двигателю 17, который управл ет направл ющим аппаратом 18 дымососа 9, задатчик Г9 влажности высушенного материала , выход которого подключен к регул тору 15 и к первому входу блока 20 делени ,на второй вход которого подключен датчик 21 влажности сырого материала, а выход подключен на вход регул тора 11, а также на вход дифференциатора 14, Термопара 22, измер юща температ ру в топке 6f подключена к регул тору 23, который «управл ет исполнитель ным механизмом 24, установленным на заспонке 25 топливопровода. .7.Система автоматического, управлени peжимo з сушки работает следующим обр зом, . Температура в топке б измер етс термопарой 22 и додаетс на регул то 23,. который поддерживает максимально , допустимую температуру теплоносител дл чего регул тор 23 воздействует через исполнительный механизм 24 на заслонку 25, измен етс количество топлива, поступающего по топливопро . воду 7 в тОпку б. Сырой материал с питател 3 через весоизмеритель 4 и течку 2 подаетс внутрь вравдающегос барабана 1, где, обдуваемый теплоносителем, отдает ему часть своей влаги. Отработанный теплоноситель удал етс из барабана дымососом 9, а сухой материал выгружаетс из барабана через разгрузочную течку 5. Влажность сухого материала измер етс влагомером 16, сигнал которого подаетс .на регул тор 15,.где сравниваетс с сигналом от эадатчика 19 влажности высушенного материала. В зависимости от величины и знака рассогласовани регул тор 15, через исполнительный механизм- 17 воздействует на направл ющий аппарат 18 дымо соса 9, чем увеличивает или уменьшает скорость движени теплоносител внутри барабана таким образом, чтобы влажность высушенного материа ла соот.ветствовала заданной. Чтобы избежать больших колебаний влажности сухого материала, измер ,ют температуру теплоносител на вых де барабана датчиком 13 температуры сигнал которого через дифференциато 14 подаетс на регул тор 15, которы с упреждением воздействует на напра л ющий аппарат 18 через исполнитель ный механизм 17. За счет этого повы шаетс точность поддержани влажнос ти материсша на выходе , Однако при больших колебани х .влажности сырого материала на входе барабана регул тор 15 стабилизации не обеспечивает требуемой точности поддержани заданной влажности из-за ограниченных возможностей изменени скорости теплоносител направл ющим аппаратом 18, поэтому .вводитс еще канал регулировани изменени количества сырого материала, поступающего в барабан. Поступление сырого материала в барабан регулируетс регул тором 11, выходной сигнал которого подаетс на {Исполнительный механизм 12, воздействующий на питатель 3 в зависимости от величины и знака сигнала рассогласовани , который образуетс при сравнении сигнала с задатчика количества материала в барабане и сигнала от датчика 10 веса сырого материала. Количество материала, поступающего в барабан, корректируетс в зависимости от его влажности на входе в барабан и требуемой влажности сухого материала, котора задаетс задатчиком 19. Блок 20 делени определ ет отношение сигнала от задатчика 19 к сигналу от датчика 21 сырого материала и в зависимости от этого отношени измен етс величина задани регул тора 11 таким образом, что меньшему сигналу с блока делени соответствует меньша величина задани подачи сырого материала, т.е. меньшее ксхличество материала, поступающего в барабан. Это позвол ет повысить точность поддержани заданной влажности материала на выходе барабана. Сигнал с блока 20 делени подаетс также на вход дифференциатора 14 и измен ет его коэффициент передачи. Меньшему сигналу на выходе блока 20 делени соответствует больший коэффициент передачи дифференциатора 14. Изменение коэффициента передачи дифференциатора, в зависимости от отношени заданной влажности сухого материала к влажности сырого, позвол ет повысить точность поддержани заданной влажности СУХОГО материала при значительных ее колебани х на входе. Формула изобретени Система автоматического управлени режимом с:ушки, содержаща , регул тор расходе сырого материала, к которому подключены датчик веса и исполнительный механизм подачи материала , регул тор влажности высушенного материала с задатчиком, к которому подключены датчик текущей влажности высушенного материала, дифференциатор , св занный с датчиком температуры сушильного агента и направл ющий аппарат дымососа, о т личающа с тем, что, с целью повышени точности регулировани , система дополнительно содержит, датчик текущей влажности сирого материсша и св занный с ним блок делени , к второму входу которого подклю-5 чен задатчик влажности высушенного
vL/,
CTIZDr
IWJ
материала, а к выходу - регул тор расхода сырого материала и дифференциатор .
Источники информации, прин тые во внмание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 566108, кл. F 26 В 21/10, 1972.