SU1002789A1 - Устройство дл автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси - Google Patents

Устройство дл автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси Download PDF

Info

Publication number
SU1002789A1
SU1002789A1 SU813251206A SU3251206A SU1002789A1 SU 1002789 A1 SU1002789 A1 SU 1002789A1 SU 813251206 A SU813251206 A SU 813251206A SU 3251206 A SU3251206 A SU 3251206A SU 1002789 A1 SU1002789 A1 SU 1002789A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
inputs
sensor
fuel consumption
flue gas
raw mix
Prior art date
Application number
SU813251206A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Кузьмич Савчков
Александр Давидович Кацман
Анатолий Андреевич Шевчук
Виталий Израилевич Шидлович
Original Assignee
Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.М.И.Калинина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.М.И.Калинина filed Critical Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.М.И.Калинина
Priority to SU813251206A priority Critical patent/SU1002789A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1002789A1 publication Critical patent/SU1002789A1/ru

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description

Изобретение относитс  к устройствам автоматического управлени  процессом обжига сырьевой смеси во вращающихс  печах, работающих по мокрому способу производства, например в цементной промьшшенности.
Известно устройство дл  управлени  процессом обжига сырьевой смеси, содержащее систему управлени  расходом топлива, датчик влажности материала, регул тор расхода отход щих газов причем выход датчика влажности материаша соединен с регул тором расхода отход щих.газов Clj,
Недостатком этого устройства  вл етс  Значительное колебание качества клинкера при изменении производительности печи.
Нгшболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  устройство дл  автоматического управлени  процессом обжита сырьевой смеси , содержащее датчик мс цности, который подключен к первым входам регул торов расхода топлива и отход пдах : газов, датчик температуры материала, который через корректирукиций регул тор подключен к вторым входам регул торов расхода топлива и отход 11(их газов, датчик температуры отход щих
газов, который подключен к третьим входам регул торов расхода топлива и отход щих газов, а выходы регул торов расхода топлива и отход щих газов соединены с соответствующими регулирующими органами
Устройство позвол ет стабилизировать качество клинкера при посто н10 ной производительности лечи, однако в процессе эксплуатации производитель ность печи регулируетс  машинистом в зависимости от конкретной эксплуатационной ситуации. Например, при поступлении трудноспекаемого сырь ,
15 выгорании теплообменных устройств, нехватке топлива или сырь  и т. п. производительность печи уменьшают, сокраща  подачу сырьевой смеси. При поступлении, например, легко спекае20 мого сырь  производительность увеличивают . Кроме того, в устройстве производительность может самопроизвольна измен тьс  при изменении влажности сырь . В случае, например, увеличе25 ни  производительности дл  поддержани  нормального качества обжига необходимо увеличивать расход топлива , но при посто нной влажности при увеличении производительнос30 ти увеличиваетс  количество материалА в печи, возрастает вращающий момент и мощность, потребл ема  приводным двигателем печи что приводит к уменьшению расхода топлива, т. е. приводит к изменению, противоположному требуемому дл  поддержани  нормальной степени обжига. Это вызывает уменьшение температуры материала в зоне спекани , ухудшение качества обжига клинкера и может привести к выпуску брака, т. е. к . снижению качества клинкера.
Целью изобретени   вл етс  повышение точности управлени .
Эта цель достигаетс  тем, что устройство, содержащее датчик мощности , который подключен к первьм входам регул торов расхода топлива и отход щих газов, датчик температуры материала, который через корректирую щий регул тор подключен к вторым вхо дам регул торов расхода топлива и отход щих газов, датчик температуры отход щих газов,- который подключен к третьим входам регул торов расхода топлива и отход щих газов, а выхо ды регул торов расхода топлива и отход щих газов соединены с соответствующими регулирующими органами, снабжено датчиком расхода сырьевой смеси , Датчиком и задатчиком влажности сырьевой смеси, сумматором, блоком умножени  и дополнительньлм корректирующим регул тором, причем датчик и задатчик влажности сырьевой смеси подключены к соответствующим входам сумматора, выход которого соединен с одним из входов блока умножени , другой вход которого соединен с датчиком расхода сырьевой смеси, а выход блока умножени  через дополнительный корректирующий регул тор, подключен к остальным входам регул торов расхода топлива и отход щих газов.
На чертеже изображена блок-схема устройства.
Устройство содержит печь,1, орган 2 управлени  расходом сырьевой смеси регул тор 3 расхода топлива, регул тор 4 расхода отход щих газов, датчик 5 расхода сырьевой смеси, дат чик б температуры отход щих газов, датчик 1, температуры материала, датчик 8 мощности, потребл емой приводным двигателем печи, корректирующий регул тор 9, датчик 1C влажноети сырьевой смеси, задатчик 11, сумматор 12, блок, 13 умножени , дополнительный корректирующий регул тор 14, регулирующий орган подачи топлива 15, регулирующий орган отход щих газов 16. Сигналы с блоков 10 и 11.подаютс  на сумматор с противоположным знаком, а сигнал с выхода блока 14 на входы регул торов 3 и 4 с одинаковым знаком. На задатчике 11 устанавливаетс  константа/
обеспечивающа  определение расхода сухой компоненты сырьевой смеси в блоке 13.
Устройство работает следующим образом.
Пусть при некоторой производительности печи 1 блоки 2-4 и 6-9 обеспечивают стабилизацию режима при нормальном качестве обжига. При увеличении расхода сырьевой смеси увеличиваетс  сигнал на выход датчика 5 и блока 13. Это вызывает плавное увеличение сигнала на выходе блока 14 и благодар  воздействию с выхода блока 14 на блоки 3 и 4 вызывает увеличение расхода топлива и- отход |щих газов по мере продвижени  материала по печи. В результате в течение времени, изменени  количества материала в печи изменение температурного профил  материала в печи будет незначительным и не произойдет ухудшени  качества, обжига клинкера. В дальнейшем система стабилизации, состо ща ; из блоков 2-4 и 6-9, обеспечит поддержание нормального режима обжига-. При уменьшении влажности сырьевой смеси также увеличиваетс  производительность печи, что требует увеличени  расхода топлива. В устройстве в этом случае уменьшитс  сигнал на выходе датчика 10, не увеличитс  сигнал на выходе блоков 12 и 13. Это приводит к увеличению расхода топлива и отход щих газов, в результате чего температура в зоне спекани  практически не изменитс  и не произойдет ухудшени  качества клинкера , но увеличитс  температура в зоне сушки. В дальнейшем система стабилизации , состо ща  из блоков 2-4 и 6-9, уменьшит т гу, преп тству  рост температур в зоне сушки и в гор чих зонах печи, что обеспечит поддержани нормального качества обжига клинкера .
При уменьшении расхода сырьевой смеси или увеличении влажности изменение расхода топлива и отход щих газов имеет противоположный знак.
Таким образом, предлагаемое устройство в реально существующих услови х работы печи с переменным расходом сырьевой смеси обеспечивает более высокое качество клинкера по сра нению с известными.
Дополнительный эффект от применени  устройства заключаетс  в облегчении работы машинистов благодар  возможности осуществлени  непрерывного автоматического управлени  .процессом обжига в услови х переменной производительности.

Claims (2)

  1. Формула изобретени  Устройство дл  автоматического .управлени  процессом обжига сырьевой смеск, содержащее датчик мощности , который подклйчен к первым входам регул торов расхода топлива и .отход щих газов, датчик температуры материала, который через коррек тирующий регул тор подключен к вторым входам регул торов расхода топли ва и отход щих газов, датчик температуры отход щих газов, который подключей к третьим входам регул торов расхода топлива и отход щих газов, а выходы регул торов расхода топлива и отход щих газов соединена с соответствукидими регулирующими органами , отличающеес  тем, что с целью повышени  точности управ лени , оно снабжено датчиком расхода сырьевой смеси датчиком и задатчиком влажности сырьевой смеси, сумматором , блоком умножени  и дополнительным корректирующим регул тором, причем датчик и задатчик влажности сырьевой смеси подключены к соответствующим входам сумматора, выход которого соединен с одним из входов блока умножени , другой вход которого соединен с датчиком расхода сырьевой смеси, а выход блока умножени  через дополнительный корректирующий регул тор подключен к остальным входам регул торов расхода топлива и отход щих газов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 442357, кл. F 27 D 19/00, 1972.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР 559096, кл. F 27 D 19/00, 1976 (прототип).
SU813251206A 1981-01-04 1981-01-04 Устройство дл автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси SU1002789A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813251206A SU1002789A1 (ru) 1981-01-04 1981-01-04 Устройство дл автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813251206A SU1002789A1 (ru) 1981-01-04 1981-01-04 Устройство дл автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1002789A1 true SU1002789A1 (ru) 1983-03-07

Family

ID=20944201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813251206A SU1002789A1 (ru) 1981-01-04 1981-01-04 Устройство дл автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1002789A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1219961A (en) Heat balance control of a rotary kiln
SU1002789A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси
US5707444A (en) Method for controlling the temperature in a kiln
SU827944A1 (ru) Автоматизированный комплекс дл управ-лЕНи РАбОТОй ВРАщАющЕйС пЕчи
SU609049A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани процесса сушки и обжига керамических плиток
SU754189A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающей печи
SU1062494A1 (ru) Способ автоматического регулировани работы запечного теплообменника вращающейс печи
SU673831A1 (ru) Способ управлени процессом обжига
SU467217A1 (ru) Способ автоматического регулировани работы многоступенчатого теплообменника вращающейс печи
SU1146532A1 (ru) Система управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс печи
SU361989A1 (ru) УСТРОЙСТВО дл УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫМ РЕЖИМОМ ОБЖИГА СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ
SU470693A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани подачи сырьевой муки в многоступенчатый теплообменник
SU1108315A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом сушки в барабанной сушилке
SU924492A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом обжига клинкера во вращающейс печи
SU896355A1 (ru) Способ управлени работой шахтной печи
SU665197A1 (ru) Автоматизированный комплекс дл обжига сырьевой смеси во вращающейс печи
SU767495A1 (ru) Устройство дл управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс печи
US4817008A (en) Method of regulating a cement manufacturing installation
SU972207A1 (ru) Способ автоматического управлени тепловым режимом вращающейс печи
SU881503A1 (ru) Способ автоматического регулировани процессов сушки и обжига керамических изделий в конвейерной линии
SU1242699A1 (ru) Система регулировани температуры при производстве керамических изделий
SU953415A1 (ru) Способ управлени процессом обжига
SU1188497A1 (ru) Система управления тепловым режимом вращающейся печи
SU1375929A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом обжига в печи с кип щим слоем
SU928158A1 (ru) Способ автоматического регулировани режима вентил ции свода туннельной печи