SU1002789A1 - Устройство дл автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам автоматического управлени  процессом обжига сырьевой смеси во вращающихс  печах, работающих по мокрому способу производства, например в цементной промьшшенности.

Известно устройство дл  управлени  процессом обжига сырьевой смеси, содержащее систему управлени  расходом топлива, датчик влажности материала, регул тор расхода отход щих газов причем выход датчика влажности материаша соединен с регул тором расхода отход щих.газов Clj,

Недостатком этого устройства  вл етс  Значительное колебание качества клинкера при изменении производительности печи.

Нгшболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  устройство дл  автоматического управлени  процессом обжита сырьевой смеси , содержащее датчик мс цности, который подключен к первым входам регул торов расхода топлива и отход пдах : газов, датчик температуры материала, который через корректирукиций регул тор подключен к вторым входам регул торов расхода топлива и отход 11(их газов, датчик температуры отход щих

газов, который подключен к третьим входам регул торов расхода топлива и отход щих газов, а выходы регул торов расхода топлива и отход щих газов соединены с соответствующими регулирующими органами

Устройство позвол ет стабилизировать качество клинкера при посто н10 ной производительности лечи, однако в процессе эксплуатации производитель ность печи регулируетс  машинистом в зависимости от конкретной эксплуатационной ситуации. Например, при поступлении трудноспекаемого сырь ,

15 выгорании теплообменных устройств, нехватке топлива или сырь  и т. п. производительность печи уменьшают, сокраща  подачу сырьевой смеси. При поступлении, например, легко спекае20 мого сырь  производительность увеличивают . Кроме того, в устройстве производительность может самопроизвольна измен тьс  при изменении влажности сырь . В случае, например, увеличе25 ни  производительности дл  поддержани  нормального качества обжига необходимо увеличивать расход топлива , но при посто нной влажности при увеличении производительнос30 ти увеличиваетс  количество материалА в печи, возрастает вращающий момент и мощность, потребл ема  приводным двигателем печи что приводит к уменьшению расхода топлива, т. е. приводит к изменению, противоположному требуемому дл  поддержани  нормальной степени обжига. Это вызывает уменьшение температуры материала в зоне спекани , ухудшение качества обжига клинкера и может привести к выпуску брака, т. е. к . снижению качества клинкера.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности управлени .

Эта цель достигаетс  тем, что устройство, содержащее датчик мощности , который подключен к первьм входам регул торов расхода топлива и отход щих газов, датчик температуры материала, который через корректирую щий регул тор подключен к вторым вхо дам регул торов расхода топлива и отход щих газов, датчик температуры отход щих газов,- который подключен к третьим входам регул торов расхода топлива и отход щих газов, а выхо ды регул торов расхода топлива и отход щих газов соединены с соответствующими регулирующими органами, снабжено датчиком расхода сырьевой смеси , Датчиком и задатчиком влажности сырьевой смеси, сумматором, блоком умножени  и дополнительньлм корректирующим регул тором, причем датчик и задатчик влажности сырьевой смеси подключены к соответствующим входам сумматора, выход которого соединен с одним из входов блока умножени , другой вход которого соединен с датчиком расхода сырьевой смеси, а выход блока умножени  через дополнительный корректирующий регул тор, подключен к остальным входам регул торов расхода топлива и отход щих газов.

На чертеже изображена блок-схема устройства.

Устройство содержит печь,1, орган 2 управлени  расходом сырьевой смеси регул тор 3 расхода топлива, регул тор 4 расхода отход щих газов, датчик 5 расхода сырьевой смеси, дат чик б температуры отход щих газов, датчик 1, температуры материала, датчик 8 мощности, потребл емой приводным двигателем печи, корректирующий регул тор 9, датчик 1C влажноети сырьевой смеси, задатчик 11, сумматор 12, блок, 13 умножени , дополнительный корректирующий регул тор 14, регулирующий орган подачи топлива 15, регулирующий орган отход щих газов 16. Сигналы с блоков 10 и 11.подаютс  на сумматор с противоположным знаком, а сигнал с выхода блока 14 на входы регул торов 3 и 4 с одинаковым знаком. На задатчике 11 устанавливаетс  константа/

обеспечивающа  определение расхода сухой компоненты сырьевой смеси в блоке 13.

Устройство работает следующим образом.

Пусть при некоторой производительности печи 1 блоки 2-4 и 6-9 обеспечивают стабилизацию режима при нормальном качестве обжига. При увеличении расхода сырьевой смеси увеличиваетс  сигнал на выход датчика 5 и блока 13. Это вызывает плавное увеличение сигнала на выходе блока 14 и благодар  воздействию с выхода блока 14 на блоки 3 и 4 вызывает увеличение расхода топлива и- отход |щих газов по мере продвижени  материала по печи. В результате в течение времени, изменени  количества материала в печи изменение температурного профил  материала в печи будет незначительным и не произойдет ухудшени  качества, обжига клинкера. В дальнейшем система стабилизации, состо ща ; из блоков 2-4 и 6-9, обеспечит поддержание нормального режима обжига-. При уменьшении влажности сырьевой смеси также увеличиваетс  производительность печи, что требует увеличени  расхода топлива. В устройстве в этом случае уменьшитс  сигнал на выходе датчика 10, не увеличитс  сигнал на выходе блоков 12 и 13. Это приводит к увеличению расхода топлива и отход щих газов, в результате чего температура в зоне спекани  практически не изменитс  и не произойдет ухудшени  качества клинкера , но увеличитс  температура в зоне сушки. В дальнейшем система стабилизации , состо ща  из блоков 2-4 и 6-9, уменьшит т гу, преп тству  рост температур в зоне сушки и в гор чих зонах печи, что обеспечит поддержани нормального качества обжига клинкера .

При уменьшении расхода сырьевой смеси или увеличении влажности изменение расхода топлива и отход щих газов имеет противоположный знак.

Таким образом, предлагаемое устройство в реально существующих услови х работы печи с переменным расходом сырьевой смеси обеспечивает более высокое качество клинкера по сра нению с известными.

Дополнительный эффект от применени  устройства заключаетс  в облегчении работы машинистов благодар  возможности осуществлени  непрерывного автоматического управлени  .процессом обжига в услови х переменной производительности.

Claims (2)

1. Формула изобретени  Устройство дл  автоматического .управлени  процессом обжига сырьевой смеск, содержащее датчик мощности , который подклйчен к первым входам регул торов расхода топлива и .отход щих газов, датчик температуры материала, который через коррек тирующий регул тор подключен к вторым входам регул торов расхода топли ва и отход щих газов, датчик температуры отход щих газов, который подключей к третьим входам регул торов расхода топлива и отход щих газов, а выходы регул торов расхода топлива и отход щих газов соединена с соответствукидими регулирующими органами , отличающеес  тем, что с целью повышени  точности управ лени , оно снабжено датчиком расхода сырьевой смеси датчиком и задатчиком влажности сырьевой смеси, сумматором , блоком умножени  и дополнительным корректирующим регул тором, причем датчик и задатчик влажности сырьевой смеси подключены к соответствующим входам сумматора, выход которого соединен с одним из входов блока умножени , другой вход которого соединен с датчиком расхода сырьевой смеси, а выход блока умножени  через дополнительный корректирующий регул тор подключен к остальным входам регул торов расхода топлива и отход щих газов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 442357, кл. F 27 D 19/00, 1972.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 559096, кл. F 27 D 19/00, 1976 (прототип).