SU673831A1 - Способ управлени процессом обжига - Google Patents
Способ управлени процессом обжигаInfo
- Publication number
- SU673831A1 SU673831A1 SU772541720A SU2541720A SU673831A1 SU 673831 A1 SU673831 A1 SU 673831A1 SU 772541720 A SU772541720 A SU 772541720A SU 2541720 A SU2541720 A SU 2541720A SU 673831 A1 SU673831 A1 SU 673831A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- amount
- firing
- fuel
- furnace
- burning
- Prior art date
Links
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к способам автоматического управлени процессом обжига материалов во вращающихс печах и может быть использовано при производстве огнеупорных и строительных материалов.
Известен способ регулировани режима обжига материалов во вращающихс печах, основанные на системе локальных регул торов 1.
Как показала практика, такой способ не справл етс со значительными возмущени ми по влажности и химическому состав.у сырь , так как своевременно не вносит коррекцию в режим обжига.
Известен другой способ управлени процессом обжига, преимущественно огнеупорного материала во вращающейс печи, включающий определение количества топлива, вводимого в печь, в зависимости от изменени входных контролируемых параметров с коррекцией по отклонению от заданных значений показател качества обжига и температуры обжига 2.
Недостатком этого способа вл етс сравнительно низкое качество получаемого продукта , так как при подаче тепла дл компенсации возмущений, приход щих по каналу сырь , мен етс количество тепла, выделенное в зоне обжига, что приводит либо к перегреву, либо к недогреву материала. Кроме того, возникающее при этом отклонение температуры в зоне обжига от заданной вызывает управл ющее воздействие на регул тор расхода т плива, направленное против управл ющего воздействи , определенного дл компенсации возмущений, приход щих по каналу сырь , что также ведет к снижению качества получаемого продукта.
Claims (2)
- Цель изобретени - повыщение качества продукта. Это достигаетс тем, что в способе управлени - процессом обжига преимущественно огнеупорного материала во вращающейс печи, включающем определение количества топлива, вводимого в печь в зависимости от изменени входных контролируемых параметров с коррекцией по отклонению от заданных значений показател качества обжига и температуры обжига, дополнительно вычисл ют количество тепла, идущего на подготовку материала к обжигу и затрачиваемого в зоне обжига, и при определении количества топлива, вводимого в печь, осуществл ет изменение степени выгорани топлива по длине печи и количества топлива, вводимого в печь, в зависимости от вычисленных количеств тепла, идущего на подготовку материала к обжигу и затрачиваемого в зоне обжига. Сущность способа по сн етс блок-схемой , изображенной на чертеже. Способ заключаетс в следующем. Измер ют величину входных параметров сырь (влажность W, химический состав, характеризующий потери при прокаливании п. п. п., температуру to, расход G); топлива (калорийность Qp, расход В, давление, температуру Vrotw) воздуха (температуруУВОЗД., 1-1-сход Ljoifl) (блок 1); определ ют необходимые количества тепла, подаваемого в печь (блок 2); стабилизируют суммарную длину зон, предществующих зоне обжига, и температурный режим зоны обжига путем вычислени количества тепла, идущего на подготовку материала к обжигу (блок 3) и затрачиваемого в зоне обжига (блок 4), и расчета необходимых изменений в количестве топлива, подаваемого в печь (блок и степени выгорани топлива по длине печи ш) {блок 6); корректируют подачу топлива по отклонению от заданных значений выходного параметра - .показат.ел качества К и температуры :.обжита ,То«ж.(блоки 7, 8, 9). Формула изобретени Способ управлени процессом обжига, преимущественно огнеупорного материала во вращающейс печи, включающий определенное количество топлива, вводимого в в зависимости от изменени входных контролируемых параметров с коррекцией по отклонению от заданных значений показател качества обжига и температуры обжига , отличающийс тем, что, с целью повыщени качества продукта, дополнительно вычисл ют количество тепла, идущего на подготовку материала к обжигу и затрачиваемого в зоне обжига, и при определении количества топлива, вводимого в печь, осуществл ют изменение степени выгорани топлива по длине печи и количества топлива, вводимого в печь в зависимости от вычисленных количеств тепла, идущего на подготовку материала к обжигу и затрачиваемого в зоне обжига. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Шальман А. М. Разработка и исследование системы автоматического управлени щамотообжигательной печью. Канд. дисс.. Московский ордена Ленина энергетический институт, М., 1971.
- 2.Авторское свидетельство СССР № 403939, кл. F 27 D 19/00, 1973.W, S, ла . t
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772541720A SU673831A1 (ru) | 1977-11-02 | 1977-11-02 | Способ управлени процессом обжига |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772541720A SU673831A1 (ru) | 1977-11-02 | 1977-11-02 | Способ управлени процессом обжига |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU673831A1 true SU673831A1 (ru) | 1979-07-15 |
Family
ID=20732210
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772541720A SU673831A1 (ru) | 1977-11-02 | 1977-11-02 | Способ управлени процессом обжига |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU673831A1 (ru) |
-
1977
- 1977-11-02 SU SU772541720A patent/SU673831A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1144511A (en) | Method of operating a coke-oven battery | |
SU673831A1 (ru) | Способ управлени процессом обжига | |
CN109141015A (zh) | 双膛石灰窑双闭环温度控制装置及其使用方法 | |
GB1504320A (en) | Control of vertical heat treatment vessels | |
SU924492A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом обжига клинкера во вращающейс печи | |
JPS55116790A (en) | Combustion controlling method of coke furnace | |
SU621763A1 (ru) | Способ управлени процессом термообработки в жущих материалов | |
SU679550A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса обжига керамических изделий, преимущественно фарфора в печах второго обжига | |
GB871027A (en) | Improvements in or relating to rotary tubular furnaces | |
SU1002789A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси | |
KR101536386B1 (ko) | 코크스(cokes) 온도 제어 시스템 및 방법 | |
JPS6056964B2 (ja) | ごみ焼却炉の制御方法 | |
SU467217A1 (ru) | Способ автоматического регулировани работы многоступенчатого теплообменника вращающейс печи | |
RU2139482C1 (ru) | Способ управления процессом обжига сырьевого материала во вращающейся печи | |
US4817008A (en) | Method of regulating a cement manufacturing installation | |
SU896355A1 (ru) | Способ управлени работой шахтной печи | |
SU1067330A1 (ru) | Способ автоматического регулировани теплового режима туннельной печи | |
SU609049A1 (ru) | Устройство дл автоматического регулировани процесса сушки и обжига керамических плиток | |
SU887905A1 (ru) | Способ автоматического регулировани теплового режима в щелевой печи | |
SU1223003A1 (ru) | Способ автоматического регулировани теплового режима печи | |
SU673830A1 (ru) | Способ управлени процессом обжига клинкера во вращающейс печи | |
SU885158A1 (ru) | Способ стабилизации температурного режима в стекловаренной печи | |
SU361989A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫМ РЕЖИМОМ ОБЖИГА СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ | |
SU1062494A1 (ru) | Способ автоматического регулировани работы запечного теплообменника вращающейс печи | |
SU660951A1 (ru) | Способ автоматического регулировани общего клинкера во вращающихс печах |