SU673830A1 - Способ управлени процессом обжига клинкера во вращающейс печи - Google Patents

Способ управлени процессом обжига клинкера во вращающейс печи

Info

Publication number
SU673830A1
SU673830A1 SU772450458A SU2450458A SU673830A1 SU 673830 A1 SU673830 A1 SU 673830A1 SU 772450458 A SU772450458 A SU 772450458A SU 2450458 A SU2450458 A SU 2450458A SU 673830 A1 SU673830 A1 SU 673830A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
difference
clinker
change
sintering zone
value
Prior art date
Application number
SU772450458A
Other languages
English (en)
Inventor
Клара Григорьевна Коленова
Михаил Львович Быховский
Владимир Петрович Рязин
Original Assignee
Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности filed Critical Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority to SU772450458A priority Critical patent/SU673830A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU673830A1 publication Critical patent/SU673830A1/ru

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Description

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ.ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА КЛИНКЕРА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ
Изобретение относитс  к способам управлени  процессом обжига и может примен тьс  в цементной промышленности.
Известен р д способов управлени  процессом обжига клинкера во вращающейс  печи обжига клинкера, заключающийс  в изменении теплового напр жени  зоны спекани  путем изменени  количества подаваемого в печь тепла 1.
Недостаток способа - низкое качество обжига.
Известен и другой способ управлени  процессом обжига клинкера во вращающейс  печи, включающий отбор проб клинкера и изменение теплового напр жени  зоны спекани  2. При этом изменение теплового напр жени  осуществл ют путем изменени  расхода и температуры воздуха, подаваемого в печь из холодильника.
Этот способ ближе к описываемому изобретению .
Недостатком данного способа  вл ютс  низка  эффектив ость управлени  процессом обжига, св занна  с тем, что расход топлива, подаваемого на горение, и температура вторичного воздуха, подаваемого
В печь из холодильника, не всегда оптимальны по отношению к качеству продукта обжига .
Целью изобретени   вл етс  повышение качества клинкера и снижение расхода топлива .
Это достигаетс  тем, что в способе управлени  процессом обжига клинкера во вращающейс  печи, включающем отбор проб клинкера и изменение теплового напр жени  зоны спекани , по отобранной пробе клинкера производ т фазовый анализ и определ ют разность между расчетным и действительным содержанием алюминатов кальци , а изменение теплового напр жени  зоны спекани  осуществл ют по знаку этой разности, причем при положительном значении разности тепловое напр жение зоны спекани  уменьшают, а при отрицательном - увеличивают .
Способ осуществл етс  следующим образом .

Claims (2)

  1. На вращающейс  печи экспериментальным путем, например с помощью дифрактометра , определ етс  зависимость разности расчетного содержани  алюминатов кальци  данного обжигаемого материала и их действительного содержани  в пробе клинкера от теплового напр жени  в зоне спекани . Режим обжига настраиваетс  на получение нулевого значени  этой разности. Далее,, в процессе управлени  измер етс  указанный выше параметр и при его изменении определ ехс  величина и знак этого изменени . Положительные значени  этого изменени  указывают, что тепловое напр жение в зоне спекани  выше оптимального. Поэтому, уменьша  количество подаваемого в печь тепла, добиваютс  приближени  величины указанного параметра к его нулевому значению. При изменении таком, что разность отрицательна , необходимо увеличивать теплово напр жение зоны спекани , увеличива  количество подаваемого в печь тепла. Это увеличение приводит к уменьшению указанной разности по абсолютной величине, причем из.менение теплового напр жени  производитс  до достижени  указанной разностью нулевого значени . Формула изобретени  Способ управлени  процессом обжига клинкера во вращающейс  печи, включающий отбор проб клинкера и изменение теплового напр жени  зоны спекани , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества клинкера и снижени  расхода топлива, по отобранной пробе клинкера производ т фазовый анализ и определ ют разность между расчетным и действительным содержанием алюминатов кальци , а изменение теплового напр жени  зоны спекани  осуществл ют по знаку этой разности, причем при положительном значении разности тепловое напр жение зоны спекани  уменьщают, а при отрицательном - увеличивают, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 342507, кл. F 27 D 19/00, 1973.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР № 537231, кл. F 27 D 19/00, 1974.
SU772450458A 1977-02-09 1977-02-09 Способ управлени процессом обжига клинкера во вращающейс печи SU673830A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772450458A SU673830A1 (ru) 1977-02-09 1977-02-09 Способ управлени процессом обжига клинкера во вращающейс печи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772450458A SU673830A1 (ru) 1977-02-09 1977-02-09 Способ управлени процессом обжига клинкера во вращающейс печи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU673830A1 true SU673830A1 (ru) 1979-07-15

Family

ID=20694785

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772450458A SU673830A1 (ru) 1977-02-09 1977-02-09 Способ управлени процессом обжига клинкера во вращающейс печи

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU673830A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012129962A (ru) Прямоточно-противоточная регенеративная печь для обжига известняка, а также способ ее эксплуатации
ES445293A1 (es) Procedimiento y aparato de regulacion para procesos de cal- cinacion, en especial para la produccion de cemento en hor- nos rotatorios de tubo.
HU180122B (en) Prismatic brick of refracrory material
ES482921A1 (es) Procedimiento e instalacion para calcinar material de grano fino, en especial para la produccion de cemento clinker
SU673830A1 (ru) Способ управлени процессом обжига клинкера во вращающейс печи
GB1501472A (en) Method and apparatus for burning cement raw materials
US5707444A (en) Method for controlling the temperature in a kiln
RU96122789A (ru) Способ контроля температуры в обжиговой печи и устройство для производства цементного клинкера
ES485388A1 (es) Un procedimiento para el tratamiento termico de material de grano fino,en especial de material en bruto de cemento
RU2450064C2 (ru) Способ для управления производительностью обжиговой машины для обжига железорудных окатышей
SU673831A1 (ru) Способ управлени процессом обжига
RU2139482C1 (ru) Способ управления процессом обжига сырьевого материала во вращающейся печи
SU926479A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом прокалки углеродистых материалов во вращающихс трубчатых печах
ES452488A1 (es) Procedimiento y su correspondiente instalacion para la fa- bricacion de cemento por via seca.
SU827944A1 (ru) Автоматизированный комплекс дл управ-лЕНи РАбОТОй ВРАщАющЕйС пЕчи
SU665197A1 (ru) Автоматизированный комплекс дл обжига сырьевой смеси во вращающейс печи
SU660951A1 (ru) Способ автоматического регулировани общего клинкера во вращающихс печах
SU663675A1 (ru) Способ обжига цементного клинкера во вращающейс печи
SU824625A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса обжига сырьевой смеси во вращающейс цементной печи с многоступенчатым теплообменником и декарбонизатором
SU544635A1 (ru) Способ обжига легких заполнителей
SU503177A1 (ru) Способ регулировани обжига портландцементного клинкера
SU361989A1 (ru) УСТРОЙСТВО дл УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫМ РЕЖИМОМ ОБЖИГА СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ
SU893958A1 (ru) Способ обжига керамических изделий
US3642264A (en) Production of high-density, dead-burned magnesia in a shaft kiln
SU924492A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом обжига клинкера во вращающейс печи