SU924492A1 - Способ автоматического управлени процессом обжига клинкера во вращающейс печи - Google Patents

Description

(5Ю СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА КЛИНКЕРА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

I

Изобретение относитс  к способам управлени  вращающимис  печани , например, примен емыми при про изводетве цемента по мокрому способу , и может быть использовано в различных отрасл х промышленности, использующих аналогичную технологию (хи14ическрй, металлургической и.др.).

Известен способ управлени  процессом , обжига во вращающейс  печи, работающей по мокрому способу,путем изменени  т ги отход щих газов по величине пылеуноса при ограничени х на положени  точки критической влаж-. ности обжигаемого материала. В известном способе расход теплоносител  (отход щих газов) измен ют, управл   величиной т ги, в качестве меры, которой используетс  разрежение в пылеосадительной камере Q .

разрежение в пылеосади тельной камере еще не определ ет расход отход щих газов, поскольку

не остаютс  посто нными подсосы .воздуха из атмосферы и аэродинамическое сопротивление печи, определ емое в основном сопротивлением цепной завесы (мокрого фильтра).

Известен способ автоматического управлени  процессом обжига клинкера во вращающейс  печи, включающий управление тепловым режимом гор чей головки печи, измерение

10 влажности материала на выходе цепной завесы и.измерение температуры отход щих дымовых газов tZ.

Существенным его недостатком  вл етс  то, что возмущени  по рас15 ходу сырьевой смеси, ее влажности, температуре и расходу газового потока наход т отражени только.в точке измерени  влажности материала в виде отклонени  фактической

20влажности от заданной.

Инерционность цепной завесы как объекта регулировани  и транспортное запаздывание-измер ютс  дес т ками минут, а переходные процессы достигают 1 , ч и более, и очевидна необходимость более быстрого реагировани  на факторы, вли ющие на влажность материала после цепной завесы. Цель изобретени  - повышение качества управлени . Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе автоматического управлени  процессом обжига клинкера во вращающейс  печи, включающем управление тепловым режимом гор чей головки печи, измерение влажности материала на выходе цепной завесы и измерение температуры отхо д щих дымовых газов, дополнительно измер ют и стабилизируют расход отход щих дымовых газов, вычисл ют те кущее значение произведени  температуры на расход и стабилизируют вычисленное произведение на заданно уровне путем корректировки расхода дымовых газов, причем заданный уровень произведени  формируют в пр мо пропорциональной зависимости от вла ности материала на выходе цепной за весы . Сущность способа состоит в исполь зовании в качестве меры теплового по тока произведени  температуры отход  щих газов на их расход. Стабилизаци  расхода дымовых газов компенсирует возмущени  тепловых процессов, вызванные, например изменением аэродинамического сопротивлени  цепной завесы, по причинам изменени  влажности, расхода шлама, его растекаемости, образовани  колец в холодной части печи и т.д., и  вл етс  мощным фактором стабилизации работы не только холодного конца, но и всей печи. Введение в систему управлени  информации о температуре газов, выход щих из печи, позвол ет застабилизировать тепловой поток посредством коррекции задани  контуру стабилизации расхода отход щих газов Стабилизаци  теплового потока на выходе печи оказывает дополнительное стабилизирующее врздействие на тепловые процессы в зоне цепной завесы Таким образом, управление тёпловй ми процессами в холодном конце печи осуществл ют с учетом количества и температуры теплоносител  - отход щих дымовых газов. 24 Возмущени , действующие в холодном конце печи и не наход щие отражени  в расходе и температуре отход щих газов, а также систематические ошибки в каналах их измерени  и управлени , .про вл ющиес  во влажности (температуре) материала после цепной завесы, компенсируютс  регул тором влажности (температуры) материала . На чертеже показан пример технической реализации способа. Вращающа с  печь 1 , работающа  по мокрому способу производства клинкера , оснащена системой 2 управлени  тепловым режимом гор чей головки печи (системой подачи топлива) и системой управлени  холодным концом печи, собственно реализующей предлагаемый способ, включающей датчик 3 и регул тор расхода дымовых газов , датчик 5 температуры дымовых газов и регул тор 6 теплового потока на выходе печи., датчик 7 и регул тор 8 влажности (или температуры) материала после цепной завесы. Способ реализуетс  следующим образом . Возмущени , наход щие отражение в расходе дымовых газов, компенсируютс  непосредственно регул тором 4.Изменени  температуры дымовых газов,  вл ющиес  результатом этого изменени  расхода дымовых газов или вызванные другими причинами, компенсируютс  регул тором 6, причем так, что произведение расхода и температуры дымовых газов (тепловой поток), измеренное соответственно датчиками 3 и k, остаетс  посто нным. Возможные отклонени  от задани  влажности (или температуры) материала после цепной завесы, вызванные неконтролируемыми возмущени ми, компенсируютс  .регул тором 8 посредством корректировки задани  регул тору 6. Например, увеличение влажности сырь  или его количества приводит к снижению расхода и температуры отход щих газов. Регул тор Ц восстанавливает прежний расход дымовых газов, а регул тор 6 корректирует его до такой величины, чтобы произведение температуры на расход осталось на первоначальном уровне. Тем самым компенсируетс  возмущающее вли ние расхода или влажности сырь  на влажность (температуру)

материала после цепной завесы.Если все-таки отклонение влажности от задани  имеет место, оно - незначительно и легко компенсируетс  регул тором 8.

Если исключить регул торы it-и 6 то через 20-30 мин (дл  печей 5 185 м) возмущение доходит до точки измерени  влажности материала Регул тор 8 измен ет т гу и влажность , возвращаетс  к заданному значению спуст  врем  переходного процесса регулировани  по этому контуру , которое составл ет не менее (О-БО мин.. Таким образрм в течение одного часа и более из цепной завесы выходит неподготовленный материал , который, продвига сь вдоль печи ,,вызывает нарушени  тепловых процессов в последующих зонах.

Если учесть, что врем  продвижени  материала от точки измерени  влажности (температуры) до выхода из печи (дл  больших печей м) составл ет примерно один час, то нетрудно видеть., что така  система баз надежно опаздывает с управл ющими воздействи ми и в определенных ситуаци х брак неизбежен.

Предлагаемый способ угправлени  позвол ет компенсировать возмущени  в течение 5-10 мин и исключает случаи брака, обусловленные хол одным концом печи.

Управление процессом обжига обеспечивает стабилизацию тепловых режимов не только холодного конца, но и всей печи, что приводитк большей однородности клинкера, повышению его качества, кроме того, создают

Сьцоье

2 4/492«

с  услови  дл  повышени  нагрузки на печь по сырью и топливу, т.е. повышению производительности. Стабильность тепловых процессов в печи влечет снижение затрат на ремонт и футеровку . Годовой экономический эффект от внедрени  предлагаемого способа составл ет не менее 50 тыс.руб. в год на одну печь 5 185 м.

10

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 353122, кл. F 27 D 19/00, 19б9.

2.Авторское свидетельство СССР № , кл. F 27 D 19/00, 1971

{, (прототип).

б Ч

э

Z

HfluHH