SU896355A1 - Способ управлени работой шахтной печи - Google Patents
Способ управлени работой шахтной печи Download PDFInfo
- Publication number
- SU896355A1 SU896355A1 SU802920569A SU2920569A SU896355A1 SU 896355 A1 SU896355 A1 SU 896355A1 SU 802920569 A SU802920569 A SU 802920569A SU 2920569 A SU2920569 A SU 2920569A SU 896355 A1 SU896355 A1 SU 896355A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- deviation
- measured
- fuel consumption
- flue gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Description
(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ ШАХТНОЙ ПЕЧИ
1
Изобретение относитс к сушке и обжигу всевозможных твердых материалов в шахтных печах, работающих на жидком или газообразном топливе, в частности к процессу производства извести.
Известен способ управлени работой шахтной печи, включаюш,ий измерение подаваемого в печь количества тепла и изменени расхода топлива в печь. Управление тепловым режимом осуществл ют поддержанием температуры в зоне обжига на заданном уровне изменени расхода топлива. Скорость выгрузки готового продукта, т.е. производительность , практически остаетс посто нной или мен етс в небольших пределах 1.
Однако работа шахтной печи с посто нной производительностью приводит к тому, что в случае отклонени свойств сырь от расчетных, в печь подают больше или меньше сырь , чем позвол ет теплова мощность печи.
В первом случае сырье подходит к зоне обжига неподготовленным, температура в зоне обжига снижаетс по сравнению с заданной , качество готового продукта ухудшаетс . Дл восстановлени нужной в зоне обжига температуры увеличивают количество подаваемого в печь топлива, что приводит к повышению тепловой мощности печи сверх расчетной, а это ведет к более интенсивному износу футеровки печи и другого оборудовани , а следовательно, к сокращению межремонтного периода.
Во втором случае, когда в печь сырь подают меньше, чем позвол ет теплова мощность печи, температура отход щих газов, постепенно возраста , становитс выше доfQ пустимой, в результате чего срабатывает бло кировка газоочистки, и отход щие газы, мину газоочистку, попадают в трубу.
В результате удельный расход топлива увеличиваетс , более интенсивно изнашиваетс газоход, что сокращает межремонтный 15 период, атмосфера загр зн етс промышленными выбросами.
Целью изобретени вл етс повышение точности управлени за счет снижени удельных расходов топлива.
Эта цель достигаетс тем, что согласно
20 способу управлени работой шахтной печи, включающему измерение подаваемого в печь количества тепла и изменение расхода топлива в печь, дополнительно измер ют среднюю температуру отход щих газов, измер ют отклонение фактического качества готового продукта от заданного, измен ют производительность печи и корректируют заданное значение средней температуры отход щих газов, причем изменение расхода топлива осуществл ют в зависимости от отклонени измеренной средней температуры отход щих газов от заданного значени изменени производительности печи осуществл ют в зависимости от отклонени измеренного подаваемого в печь количества тепла от заданного значени , а коррекцию заданного значени средней температуры отход щих газов осуществл ют в зависимости от отклонени фактического количества готового прдукта от заданного.
На чертеже приведена схема устройства дл реализации предлагаемого способа.
Устройство включает щахтную печь 1, устройство 2 дл измерени количества подаваемого в печь тепла, устройство 3 сравнени фактической тепловой мощности с заданной , прибор 4 определени качества готового продукта корректирующее устройство 5, устройство 6 дл измерени средней за определенный период времени температуры отход щих газов с заданной и регулирующий орган 8 подачи топлива.
Устройство 2 измер ет фактическое количество тепла, подаваемого в печь 1, и выдает соответствующий сигнал на устройство 3, сравнени , где этот сигнал сравнивают с заданным, соответствующим номинальной тепловой мощности, и в случае разбаланса устройством 3 увеличивают или уменьщают темп выгрузки готового продукта в зависимости от знака и величины разбаланса.
Одновременно устройством 6 измер ют температуру отход щих тазов. Сигнал с устройства б, соответствующий средней температуре отход щих газов за определенный период времени, сравнивают с заданным в устройстве 7, и в зависимости от знака и величины разбаланса устройство 7 воздействует на регулирующий орган 8, которым
уменьщают или увеличивают количество подаваемого в печь топлива.
Заданное значение средней температуры отход щих газов корректируют устройством 5, в котором заданное значение качества готового продукта сравнивают с фактическим . Сигнал о фактическом качестве либо поступает с устройства 4 определени качества , либо задаетс вручную с помощью задатчика на основе результатов лабораторного анализа.
Данный способ позвол ет повысить точность управлени за счет снижени удельных расходов топлива.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ управлени работой щахтной печи , включающий измерение подаваемого в печь количества тепла .и изменение расхода топлива в печь, отличйющийс тем, что, с целью повышени точности управлени за счет снижени удельных расходов топлива,дополнительно измер ют среднюю температуру отход щих газов, измер ют отклонение фактического качества готового продукта от заданного, измен ют производительность печи и корректируют заданное значение средней температуры отход щих газов, причем изменение расхода топлива осуществл ют в зависимости от отклонени измеренной средней температуры отход щих газов от заданного значени , изменени производительности печи осуществл ют в зависимости от отклонени измеренного подаваемого в печь количества тепла от заданного значени , а коррекцию заданного значени средней температуры отход щих газов осуществл ют в зависимости от отклонени фактического качества готового продукта от заданного.5Источники информации,прин тые во внимание при экспертизе 1. Проект Липецкого филиала ЦПКБ № 101037 «Орско-Халиловский меткомбинат. Известковый цех, шахтна печь № 3. РабоQ чие чертежи. Автоматический контроль, регулирование и сигнализаци , 1979.1 ч
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802920569A SU896355A1 (ru) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Способ управлени работой шахтной печи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802920569A SU896355A1 (ru) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Способ управлени работой шахтной печи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU896355A1 true SU896355A1 (ru) | 1982-01-07 |
Family
ID=20894114
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802920569A SU896355A1 (ru) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Способ управлени работой шахтной печи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU896355A1 (ru) |
-
1980
- 1980-04-30 SU SU802920569A patent/SU896355A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4077763A (en) | Method for regulating combustion processes, particularly for the production of cement in a rotary kiln | |
UA26166C2 (uk) | Спосіб регулюваhhя режиму горіhhя в устаhовках для спалюваhhя, зокрема, в устаhовках для спалюваhhя відходів | |
US3602487A (en) | Blast furnace stove control | |
US3469828A (en) | Method and apparatus for cement kiln control | |
US4022569A (en) | Calcination of coke | |
US4357135A (en) | Method and system for controlling multi-zone reheating furnaces | |
UA53666C2 (ru) | Способ управления мощностью топки сжигательных установок | |
SU896355A1 (ru) | Способ управлени работой шахтной печи | |
JPH0278816A (ja) | 燃焼効率の制御方法 | |
US3606284A (en) | Method and apparatus for cement kiln control | |
KR100446683B1 (ko) | 가열로의 공급가스 열량 변동에 따른 공연비 제어방법 | |
SU1002789A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси | |
SU673831A1 (ru) | Способ управлени процессом обжига | |
SU924492A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом обжига клинкера во вращающейс печи | |
SU679550A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса обжига керамических изделий, преимущественно фарфора в печах второго обжига | |
SU732626A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса горени топлива в топках содовых барабанных печей | |
SU1062494A1 (ru) | Способ автоматического регулировани работы запечного теплообменника вращающейс печи | |
SU918690A1 (ru) | Способ автоматического регулировани соотношени "топливо-воздух" в многозонной печи | |
SU1191721A1 (ru) | Способ управлени режимом работы закрытой руднотермической электропечи | |
GB871027A (en) | Improvements in or relating to rotary tubular furnaces | |
SU887905A1 (ru) | Способ автоматического регулировани теплового режима в щелевой печи | |
SU660951A1 (ru) | Способ автоматического регулировани общего клинкера во вращающихс печах | |
SU985685A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс печи | |
SU881503A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процессов сушки и обжига керамических изделий в конвейерной линии | |
SU889608A1 (ru) | Способ управлени работой установки дл сжигани кусковой серы |