SU896355A1 - Способ управлени работой шахтной печи - Google Patents

Способ управлени работой шахтной печи Download PDF

Info

Publication number
SU896355A1
SU896355A1 SU802920569A SU2920569A SU896355A1 SU 896355 A1 SU896355 A1 SU 896355A1 SU 802920569 A SU802920569 A SU 802920569A SU 2920569 A SU2920569 A SU 2920569A SU 896355 A1 SU896355 A1 SU 896355A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
furnace
deviation
measured
fuel consumption
flue gas
Prior art date
Application number
SU802920569A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Иванович Безруков
Original Assignee
Липецкий Филиал Центрального Проектно-Конструкторского Бюро
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Липецкий Филиал Центрального Проектно-Конструкторского Бюро filed Critical Липецкий Филиал Центрального Проектно-Конструкторского Бюро
Priority to SU802920569A priority Critical patent/SU896355A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU896355A1 publication Critical patent/SU896355A1/ru

Links

Landscapes

  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Regulation And Control Of Combustion (AREA)

Description

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ ШАХТНОЙ ПЕЧИ
1
Изобретение относитс  к сушке и обжигу всевозможных твердых материалов в шахтных печах, работающих на жидком или газообразном топливе, в частности к процессу производства извести.
Известен способ управлени  работой шахтной печи, включаюш,ий измерение подаваемого в печь количества тепла и изменени  расхода топлива в печь. Управление тепловым режимом осуществл ют поддержанием температуры в зоне обжига на заданном уровне изменени  расхода топлива. Скорость выгрузки готового продукта, т.е. производительность , практически остаетс  посто нной или мен етс  в небольших пределах 1.
Однако работа шахтной печи с посто нной производительностью приводит к тому, что в случае отклонени  свойств сырь  от расчетных, в печь подают больше или меньше сырь , чем позвол ет теплова  мощность печи.
В первом случае сырье подходит к зоне обжига неподготовленным, температура в зоне обжига снижаетс  по сравнению с заданной , качество готового продукта ухудшаетс . Дл  восстановлени  нужной в зоне обжига температуры увеличивают количество подаваемого в печь топлива, что приводит к повышению тепловой мощности печи сверх расчетной, а это ведет к более интенсивному износу футеровки печи и другого оборудовани , а следовательно, к сокращению межремонтного периода.
Во втором случае, когда в печь сырь  подают меньше, чем позвол ет теплова  мощность печи, температура отход щих газов, постепенно возраста , становитс  выше доfQ пустимой, в результате чего срабатывает бло кировка газоочистки, и отход щие газы, мину  газоочистку, попадают в трубу.
В результате удельный расход топлива увеличиваетс , более интенсивно изнашиваетс  газоход, что сокращает межремонтный 15 период, атмосфера загр зн етс  промышленными выбросами.
Целью изобретени   вл етс  повышение точности управлени  за счет снижени  удельных расходов топлива.
Эта цель достигаетс  тем, что согласно
20 способу управлени  работой шахтной печи, включающему измерение подаваемого в печь количества тепла и изменение расхода топлива в печь, дополнительно измер ют среднюю температуру отход щих газов, измер ют отклонение фактического качества готового продукта от заданного, измен ют производительность печи и корректируют заданное значение средней температуры отход щих газов, причем изменение расхода топлива осуществл ют в зависимости от отклонени  измеренной средней температуры отход щих газов от заданного значени  изменени  производительности печи осуществл ют в зависимости от отклонени  измеренного подаваемого в печь количества тепла от заданного значени , а коррекцию заданного значени  средней температуры отход щих газов осуществл ют в зависимости от отклонени  фактического количества готового прдукта от заданного.
На чертеже приведена схема устройства дл  реализации предлагаемого способа.
Устройство включает щахтную печь 1, устройство 2 дл  измерени  количества подаваемого в печь тепла, устройство 3 сравнени  фактической тепловой мощности с заданной , прибор 4 определени  качества готового продукта корректирующее устройство 5, устройство 6 дл  измерени  средней за определенный период времени температуры отход щих газов с заданной и регулирующий орган 8 подачи топлива.
Устройство 2 измер ет фактическое количество тепла, подаваемого в печь 1, и выдает соответствующий сигнал на устройство 3, сравнени , где этот сигнал сравнивают с заданным, соответствующим номинальной тепловой мощности, и в случае разбаланса устройством 3 увеличивают или уменьщают темп выгрузки готового продукта в зависимости от знака и величины разбаланса.
Одновременно устройством 6 измер ют температуру отход щих тазов. Сигнал с устройства б, соответствующий средней температуре отход щих газов за определенный период времени, сравнивают с заданным в устройстве 7, и в зависимости от знака и величины разбаланса устройство 7 воздействует на регулирующий орган 8, которым
уменьщают или увеличивают количество подаваемого в печь топлива.
Заданное значение средней температуры отход щих газов корректируют устройством 5, в котором заданное значение качества готового продукта сравнивают с фактическим . Сигнал о фактическом качестве либо поступает с устройства 4 определени  качества , либо задаетс  вручную с помощью задатчика на основе результатов лабораторного анализа.
Данный способ позвол ет повысить точность управлени  за счет снижени  удельных расходов топлива.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ управлени  работой щахтной печи , включающий измерение подаваемого в печь количества тепла .и изменение расхода топлива в печь, отличйющийс  тем, что, с целью повышени  точности управлени  за счет снижени  удельных расходов топлива,
    дополнительно измер ют среднюю температуру отход щих газов, измер ют отклонение фактического качества готового продукта от заданного, измен ют производительность печи и корректируют заданное значение средней температуры отход щих газов, причем изменение расхода топлива осуществл ют в зависимости от отклонени  измеренной средней температуры отход щих газов от заданного значени , изменени  производительности печи осуществл ют в зависимости от отклонени  измеренного подаваемого в печь количества тепла от заданного значени , а коррекцию заданного значени  средней температуры отход щих газов осуществл ют в зависимости от отклонени  фактического качества готового продукта от заданного.
    5Источники информации,
    прин тые во внимание при экспертизе 1. Проект Липецкого филиала ЦПКБ № 101037 «Орско-Халиловский меткомбинат. Известковый цех, шахтна  печь № 3. РабоQ чие чертежи. Автоматический контроль, регулирование и сигнализаци , 1979.
    1 ч
SU802920569A 1980-04-30 1980-04-30 Способ управлени работой шахтной печи SU896355A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802920569A SU896355A1 (ru) 1980-04-30 1980-04-30 Способ управлени работой шахтной печи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802920569A SU896355A1 (ru) 1980-04-30 1980-04-30 Способ управлени работой шахтной печи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU896355A1 true SU896355A1 (ru) 1982-01-07

Family

ID=20894114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802920569A SU896355A1 (ru) 1980-04-30 1980-04-30 Способ управлени работой шахтной печи

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU896355A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4077763A (en) Method for regulating combustion processes, particularly for the production of cement in a rotary kiln
UA26166C2 (uk) Спосіб регулюваhhя режиму горіhhя в устаhовках для спалюваhhя, зокрема, в устаhовках для спалюваhhя відходів
US3602487A (en) Blast furnace stove control
US3469828A (en) Method and apparatus for cement kiln control
US4022569A (en) Calcination of coke
US4357135A (en) Method and system for controlling multi-zone reheating furnaces
UA53666C2 (ru) Способ управления мощностью топки сжигательных установок
SU896355A1 (ru) Способ управлени работой шахтной печи
JPH0278816A (ja) 燃焼効率の制御方法
US3606284A (en) Method and apparatus for cement kiln control
KR100446683B1 (ko) 가열로의 공급가스 열량 변동에 따른 공연비 제어방법
SU1002789A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси
SU673831A1 (ru) Способ управлени процессом обжига
SU924492A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом обжига клинкера во вращающейс печи
SU679550A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса обжига керамических изделий, преимущественно фарфора в печах второго обжига
SU732626A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса горени топлива в топках содовых барабанных печей
SU1062494A1 (ru) Способ автоматического регулировани работы запечного теплообменника вращающейс печи
SU918690A1 (ru) Способ автоматического регулировани соотношени "топливо-воздух" в многозонной печи
SU1191721A1 (ru) Способ управлени режимом работы закрытой руднотермической электропечи
GB871027A (en) Improvements in or relating to rotary tubular furnaces
SU887905A1 (ru) Способ автоматического регулировани теплового режима в щелевой печи
SU660951A1 (ru) Способ автоматического регулировани общего клинкера во вращающихс печах
SU985685A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс печи
SU881503A1 (ru) Способ автоматического регулировани процессов сушки и обжига керамических изделий в конвейерной линии
SU889608A1 (ru) Способ управлени работой установки дл сжигани кусковой серы