SU889608A1 - Способ управлени работой установки дл сжигани кусковой серы - Google Patents

Способ управлени работой установки дл сжигани кусковой серы Download PDF

Info

Publication number
SU889608A1
SU889608A1 SU802916881A SU2916881A SU889608A1 SU 889608 A1 SU889608 A1 SU 889608A1 SU 802916881 A SU802916881 A SU 802916881A SU 2916881 A SU2916881 A SU 2916881A SU 889608 A1 SU889608 A1 SU 889608A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sulfur
gases
consumption
oxidizer
change
Prior art date
Application number
SU802916881A
Other languages
English (en)
Inventor
Георгий Яковлевич Кричевский
Константин Константинович Жильцов
Владимир Сергеевич Пыжов
Альберт Данилович Бессер
Валерий Николаевич Демихов
Борис Михайлович Акимов
Валерий Константинович Лайкин
Игнатий Евгеньевич Ли
Сергей Петрович Заборцев
Булат Кожахметович Инсепов
Вадим Дмитриевич Титов
Original Assignee
Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Цветных Металлов
Джезказганский Комплексный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Цветной Металлургии
Джезказганский Ордена Ленина Горно-Металлургический Комбинат Им.К.И.Сатпаева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Цветных Металлов, Джезказганский Комплексный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Цветной Металлургии, Джезказганский Ордена Ленина Горно-Металлургический Комбинат Им.К.И.Сатпаева filed Critical Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Цветных Металлов
Priority to SU802916881A priority Critical patent/SU889608A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU889608A1 publication Critical patent/SU889608A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Наиболее близким по технической ущности и достигаемому результату предлагаемому  вл етс  способ упавлени  установкой дл  сжигани  се- . ы, включающий измерение концентраии сернистого ангидрида/ расходы еры, первичного и вторичного окис- . ител , температуры на выходе устаовки , регулирование соотношени  . исходов серы и первичного окислите , регулирование температуры измеанием расхода серы 4 . , Недостаток известного способа сосоит в отсутствии возможности гибкоо и глубокого управлени  производи-, ельностью установки, использовани  печи дл  компенсации возмущений, вызываемых изменением режимов работы технологических агрегатов, производ щих сернистый газ,-и в относительно низкой степени использовани  .серы, технологических газов, в отсутствии возможности ,использовани  слабосернистых газов. I .,:
Необходимость глубокого и гибкого управлени  производительностьюустановки дл  сжигани  серы вызвано тем, что технологические агрегаты, например , конвертеры, обжиговые и рудно-. термические печи, работают в переменном режиме. Это приводит к существенным колебани м концентраций сернистого ангидрида в газах и к-изменени м их количества, что недопустимо дл  сернокислотного.производства. Компенсацию осуществл ют изменением производительности серосжигающей установки . , - /. .
Целью изобретени   вл етс  повышение степени использовани серы технологических газов, снижение количества сжигаемой элементарной серы.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что регулируют концентрацию сернистого ангидрида в смеси технологических газов с газами серосжигающей установки изменением расхода первичного окислител , в зависимости от которого измен ют расход серы, и в соответствии с изменением расхода серы измен ют расход вторичного .окислител , измер ют концентрацию сернистого ангидрида во вторичном окислителе, определ ют количество серы , поступающей с ним в установку, а затем определ ют величину коррек- . ции расхода первичного окислител  и измен ют его расход на величину коррекции , а также тем, что регулируют уровень расплава серы изменением ее расходй при фиксированном значении расхода вторичного окислител  и, в том, что температуру газов на выходе установки поддерживают в допустимых заданных преде.лах изменением расхода вторичного окислител , измен   коэффициент соотношени  расхода серы и вторичного окислител .
На чертеже приведена блок-схема установки, реализующей ,Г1редл а г аемый способ.
.Способ осуществл етс  следующим образом.
пускова  сера из расходного бункеру 1 поступает .на регулируемый питатель 2, с него 1на весоизмеритель с КОТОРОГОпоступает в установку 4, обеспечивающую плавление, .сжигание части серы в расплаве и- ее испарение в заданном количестве, сжигание паров серы в циклоне над расплавом. Образующиес  газы- направл ютс  на смешение с технологическими. Дл  сжигани  паров серы используют слабосернистые газы с концентрацией сернистого ангидрида до 3%. Количество сжигаемой серы в расплаве определ етс  необходимым количеством газа, подаваемым на смешение. Информаци  о температуре (Т) отход щих газов, расходах серы (Фд) первичного (Фо2) и вторичного (Фоз.) окислителей, концентрации SOg в смеси (Сдо) технологи ёских газов с газами серосжигающей установки, концентрации SOg. во вторичном окислителе ( и об уровне (У) расплава поступает к оператору . При отклонении Cgg,, от заданного значени  измен ют расход фо/г. через поворотные фурмы 5 соответственно сторону, обеспечивающую компенсацию возмущений, вызывавших изменение соответствии с изменением Ф измен ют Фр через шлицы б циклона. При изменении С 5Q2. также измен ют расход первичного окислител  в сторону компенсации изменени  количества серы, поступающей со вторичным окислителем. Затем осуществл ют все операций, св занные с соответствующими изменени ми Ф и
Фо,-
При изменении температуры отход щих газов измен ют расход только вторичного окислител  фов,- 1 изменений уровн  расплава У измен ют расход серы при фиксированием расходе вторичного йкислиТел . Кусковую , серу и.з бункера 1 при помощи питател  2 и весризмерител  3, измен ющего расход серы Ф, подают в-серосжигающую установку 4. Посредством фурм 5 в расплавленную серушодают первичный окислитель (окислитель 1), а через тангенциальные вводы из шлиц 6 подают в газовую фазу вторичный окислитель (окислитель П): Непрерывно измер ют расходы первичного и вторичного окислителей Ф и Фр и концентрации сернистого ангидрида Cg(j5t в смеси газов и Сдо. во вторичном окислителе. При изменении концентрации Свод. рассчитывают количество серы, поступающее в сернокислотный цех, по формуле
,Ф.
SOa
s- 22,4:10
и измен ют подачу первичного окислител  Фод на величину, котора  обеспечивала бы изменение количества сжигаемой в установке кусковой серы на величину, компенсиоующую изменение Cgo-i Одновременно с соответст-г вующим коэффициентом соотношени  измен ют расход серы и соответственно расход вторичного окислител .
Изменение указанньис расходов осуществл ют при помощи исполнительных органов ИР, ИР2И ИО. Таким образом обеспечивают устойчивое поддерживани концентрации SO2. в смеси газов при минимальном расходе серы.
Изменение температуры Т. газов (увеличение) может привести к ускорению износа футеровки циклонной камеры и плавильника. При температуре газов на выходе установки выше допустимой в силу каких либо факторов/ например/ в результате увеличени  теплопотерь за счет износа фу-. теровки или ухудшени  теплопередачи
50ц 1 °°° о,0121о,,,022|о,024|о,,03 Врем  в течение года с . CSG, Const г 20 45 70 60 по суакам Пересчет на 100% SO осуществл ют по формуле: .. ° ° 90г 2440. , где ni - количество рабочих суток, в течение которых концентраци  газов по SO равна .
от газовой фазы циклона к сере, наход щейс  В плавильнике, увеличивают количество вторичного окислител  изменением коэффициента соотношени  расход серы - расход вторичного окислител . Компенсацию возможных изменений уровн  У расплава вьпие допустимого диапазона осуществл ют соответствующим изменением подачи серы в установку без изменени  расхода вторичного окислител .
Увеличение расхода серы приводит к некоторому снижению температуры расплава, однако/ учитыва  теплоемкость ванны/ существенного вли ни  на процессы плавлени / горени  и испарени  не будет.
Пример. Экспериментально ус тановлено/ что при подаче ежечасно
в установку вторичного окислител  в 0 количестве 40000 концентраци  SO 2 в течение года измен етс  согласно приведенному ниже. . 35 25 20 25 Затем определ ют количество серы, 35поступающее с газами/ с учетом коэффициента использовани  ,07 -2S-:: 22|1- О дО Результаты подсчетов приведены ®
пающее со вторичным окислителем в течение года/ составл ет S .Т На эту величину может быть уменьшено количество сжигаемой кусковой серы, что может быть достигнуто при исполь зовании предлагаемого способа управлени .
Таким образом/ измен   подачу первичного окислител  в зависимости от поступлени  в установку серы/ может быть сэкономлено 4213 Т элементарной серы в год. При йоимости элементарной серы 70 руб/Т экономи .ческий эффект 3 4213 70 294910 руб в год. .
вторичном окислителе осуществл ютс  все операции управлени / что и при изменении концентрации SO 2. в смеси газов/ так как существует жестка  зависимость между количеством кислорода , подаваемым .с первичным окислителем , и количеством сжигаемой в расплаве серы.

Claims (1)

1. Способ управлени  работой установки дл . сжигани  кусковой серы/ . измерени  расходов первичного
SU802916881A 1980-03-06 1980-03-06 Способ управлени работой установки дл сжигани кусковой серы SU889608A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802916881A SU889608A1 (ru) 1980-03-06 1980-03-06 Способ управлени работой установки дл сжигани кусковой серы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802916881A SU889608A1 (ru) 1980-03-06 1980-03-06 Способ управлени работой установки дл сжигани кусковой серы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU889608A1 true SU889608A1 (ru) 1981-12-15

Family

ID=20892604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802916881A SU889608A1 (ru) 1980-03-06 1980-03-06 Способ управлени работой установки дл сжигани кусковой серы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU889608A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4045292A (en) Method for controlling combustion in coke oven battery
US4517906A (en) Method and apparatus for controlling auxiliary fuel addition to a pyrolysis furnace
RU2220209C2 (ru) Способ получения железа прямым восстановлением
SU889608A1 (ru) Способ управлени работой установки дл сжигани кусковой серы
KR890001483B1 (ko) So₃함유 가스의 제조방법
SU972207A1 (ru) Способ автоматического управлени тепловым режимом вращающейс печи
SU1752726A1 (ru) Способ управлени процессом обжига сульфидных материалов в печи кип щего сло
SU679550A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса обжига керамических изделий, преимущественно фарфора в печах второго обжига
SU1039874A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом получени элементарной серы
SU754189A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающей печи
EP0143492B1 (en) Method of making coke in a coke oven battery
SU896355A1 (ru) Способ управлени работой шахтной печи
JPS59167627A (ja) 産業廃棄物溶融炉の自動制御法
SU1125187A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом восстановлени сернистых газов природным газом
SU981800A1 (ru) Способ автоматического регулировани работы агрегата обжига серусодержащего сырь
SU1373717A1 (ru) Способ автоматического управлени однопоточной двухкамерной трубчатой печью
SU594051A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса восстановлени барита
SU1188206A1 (ru) Способ регулировани теплового состо ни доменной печи
SU924492A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом обжига клинкера во вращающейс печи
SU881111A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом пуска и останова пиролизных печей
SU1516487A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом обогрева коксовой батареи, отапливаемой коксовым газом
SU665197A1 (ru) Автоматизированный комплекс дл обжига сырьевой смеси во вращающейс печи
SU1691411A1 (ru) Способ регулировани режима термообработки окатышей
SU1229542A1 (ru) Устройство дл управлени подачей жидкого топлива во вращающуюс печь с подогревателем топлива
SU631546A1 (ru) Способ отоплени нагревательных печей