SU889608A1 - Способ управлени работой установки дл сжигани кусковой серы - Google Patents
Способ управлени работой установки дл сжигани кусковой серы Download PDFInfo
- Publication number
- SU889608A1 SU889608A1 SU802916881A SU2916881A SU889608A1 SU 889608 A1 SU889608 A1 SU 889608A1 SU 802916881 A SU802916881 A SU 802916881A SU 2916881 A SU2916881 A SU 2916881A SU 889608 A1 SU889608 A1 SU 889608A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfur
- gases
- consumption
- oxidizer
- change
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Наиболее близким по технической ущности и достигаемому результату предлагаемому вл етс способ упавлени установкой дл сжигани се- . ы, включающий измерение концентраии сернистого ангидрида/ расходы еры, первичного и вторичного окис- . ител , температуры на выходе устаовки , регулирование соотношени . исходов серы и первичного окислите , регулирование температуры измеанием расхода серы 4 . , Недостаток известного способа сосоит в отсутствии возможности гибкоо и глубокого управлени производи-, ельностью установки, использовани печи дл компенсации возмущений, вызываемых изменением режимов работы технологических агрегатов, производ щих сернистый газ,-и в относительно низкой степени использовани .серы, технологических газов, в отсутствии возможности ,использовани слабосернистых газов. I .,:
Необходимость глубокого и гибкого управлени производительностьюустановки дл сжигани серы вызвано тем, что технологические агрегаты, например , конвертеры, обжиговые и рудно-. термические печи, работают в переменном режиме. Это приводит к существенным колебани м концентраций сернистого ангидрида в газах и к-изменени м их количества, что недопустимо дл сернокислотного.производства. Компенсацию осуществл ют изменением производительности серосжигающей установки . , - /. .
Целью изобретени вл етс повышение степени использовани серы технологических газов, снижение количества сжигаемой элементарной серы.
Поставленна цель достигаетс тем, что регулируют концентрацию сернистого ангидрида в смеси технологических газов с газами серосжигающей установки изменением расхода первичного окислител , в зависимости от которого измен ют расход серы, и в соответствии с изменением расхода серы измен ют расход вторичного .окислител , измер ют концентрацию сернистого ангидрида во вторичном окислителе, определ ют количество серы , поступающей с ним в установку, а затем определ ют величину коррек- . ции расхода первичного окислител и измен ют его расход на величину коррекции , а также тем, что регулируют уровень расплава серы изменением ее расходй при фиксированном значении расхода вторичного окислител и, в том, что температуру газов на выходе установки поддерживают в допустимых заданных преде.лах изменением расхода вторичного окислител , измен коэффициент соотношени расхода серы и вторичного окислител .
На чертеже приведена блок-схема установки, реализующей ,Г1редл а г аемый способ.
.Способ осуществл етс следующим образом.
пускова сера из расходного бункеру 1 поступает .на регулируемый питатель 2, с него 1на весоизмеритель с КОТОРОГОпоступает в установку 4, обеспечивающую плавление, .сжигание части серы в расплаве и- ее испарение в заданном количестве, сжигание паров серы в циклоне над расплавом. Образующиес газы- направл ютс на смешение с технологическими. Дл сжигани паров серы используют слабосернистые газы с концентрацией сернистого ангидрида до 3%. Количество сжигаемой серы в расплаве определ етс необходимым количеством газа, подаваемым на смешение. Информаци о температуре (Т) отход щих газов, расходах серы (Фд) первичного (Фо2) и вторичного (Фоз.) окислителей, концентрации SOg в смеси (Сдо) технологи ёских газов с газами серосжигающей установки, концентрации SOg. во вторичном окислителе ( и об уровне (У) расплава поступает к оператору . При отклонении Cgg,, от заданного значени измен ют расход фо/г. через поворотные фурмы 5 соответственно сторону, обеспечивающую компенсацию возмущений, вызывавших изменение соответствии с изменением Ф измен ют Фр через шлицы б циклона. При изменении С 5Q2. также измен ют расход первичного окислител в сторону компенсации изменени количества серы, поступающей со вторичным окислителем. Затем осуществл ют все операций, св занные с соответствующими изменени ми Ф и
Фо,-
При изменении температуры отход щих газов измен ют расход только вторичного окислител фов,- 1 изменений уровн расплава У измен ют расход серы при фиксированием расходе вторичного йкислиТел . Кусковую , серу и.з бункера 1 при помощи питател 2 и весризмерител 3, измен ющего расход серы Ф, подают в-серосжигающую установку 4. Посредством фурм 5 в расплавленную серушодают первичный окислитель (окислитель 1), а через тангенциальные вводы из шлиц 6 подают в газовую фазу вторичный окислитель (окислитель П): Непрерывно измер ют расходы первичного и вторичного окислителей Ф и Фр и концентрации сернистого ангидрида Cg(j5t в смеси газов и Сдо. во вторичном окислителе. При изменении концентрации Свод. рассчитывают количество серы, поступающее в сернокислотный цех, по формуле
,Ф.
SOa
s- 22,4:10
и измен ют подачу первичного окислител Фод на величину, котора обеспечивала бы изменение количества сжигаемой в установке кусковой серы на величину, компенсиоующую изменение Cgo-i Одновременно с соответст-г вующим коэффициентом соотношени измен ют расход серы и соответственно расход вторичного окислител .
Изменение указанньис расходов осуществл ют при помощи исполнительных органов ИР, ИР2И ИО. Таким образом обеспечивают устойчивое поддерживани концентрации SO2. в смеси газов при минимальном расходе серы.
Изменение температуры Т. газов (увеличение) может привести к ускорению износа футеровки циклонной камеры и плавильника. При температуре газов на выходе установки выше допустимой в силу каких либо факторов/ например/ в результате увеличени теплопотерь за счет износа фу-. теровки или ухудшени теплопередачи
50ц 1 °°° о,0121о,,,022|о,024|о,,03 Врем в течение года с . CSG, Const г 20 45 70 60 по суакам Пересчет на 100% SO осуществл ют по формуле: .. ° ° 90г 2440. , где ni - количество рабочих суток, в течение которых концентраци газов по SO равна .
от газовой фазы циклона к сере, наход щейс В плавильнике, увеличивают количество вторичного окислител изменением коэффициента соотношени расход серы - расход вторичного окислител . Компенсацию возможных изменений уровн У расплава вьпие допустимого диапазона осуществл ют соответствующим изменением подачи серы в установку без изменени расхода вторичного окислител .
Увеличение расхода серы приводит к некоторому снижению температуры расплава, однако/ учитыва теплоемкость ванны/ существенного вли ни на процессы плавлени / горени и испарени не будет.
Пример. Экспериментально ус тановлено/ что при подаче ежечасно
в установку вторичного окислител в 0 количестве 40000 концентраци SO 2 в течение года измен етс согласно приведенному ниже. . 35 25 20 25 Затем определ ют количество серы, 35поступающее с газами/ с учетом коэффициента использовани ,07 -2S-:: 22|1- О дО Результаты подсчетов приведены ®
пающее со вторичным окислителем в течение года/ составл ет S .Т На эту величину может быть уменьшено количество сжигаемой кусковой серы, что может быть достигнуто при исполь зовании предлагаемого способа управлени .
Таким образом/ измен подачу первичного окислител в зависимости от поступлени в установку серы/ может быть сэкономлено 4213 Т элементарной серы в год. При йоимости элементарной серы 70 руб/Т экономи .ческий эффект 3 4213 70 294910 руб в год. .
вторичном окислителе осуществл ютс все операции управлени / что и при изменении концентрации SO 2. в смеси газов/ так как существует жестка зависимость между количеством кислорода , подаваемым .с первичным окислителем , и количеством сжигаемой в расплаве серы.
Claims (1)
1. Способ управлени работой установки дл . сжигани кусковой серы/ . измерени расходов первичного
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802916881A SU889608A1 (ru) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | Способ управлени работой установки дл сжигани кусковой серы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802916881A SU889608A1 (ru) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | Способ управлени работой установки дл сжигани кусковой серы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU889608A1 true SU889608A1 (ru) | 1981-12-15 |
Family
ID=20892604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802916881A SU889608A1 (ru) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | Способ управлени работой установки дл сжигани кусковой серы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU889608A1 (ru) |
-
1980
- 1980-03-06 SU SU802916881A patent/SU889608A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4045292A (en) | Method for controlling combustion in coke oven battery | |
US4517906A (en) | Method and apparatus for controlling auxiliary fuel addition to a pyrolysis furnace | |
RU2220209C2 (ru) | Способ получения железа прямым восстановлением | |
SU889608A1 (ru) | Способ управлени работой установки дл сжигани кусковой серы | |
KR890001483B1 (ko) | So₃함유 가스의 제조방법 | |
SU972207A1 (ru) | Способ автоматического управлени тепловым режимом вращающейс печи | |
SU1752726A1 (ru) | Способ управлени процессом обжига сульфидных материалов в печи кип щего сло | |
SU679550A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса обжига керамических изделий, преимущественно фарфора в печах второго обжига | |
SU1039874A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом получени элементарной серы | |
SU754189A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающей печи | |
EP0143492B1 (en) | Method of making coke in a coke oven battery | |
SU896355A1 (ru) | Способ управлени работой шахтной печи | |
JPS59167627A (ja) | 産業廃棄物溶融炉の自動制御法 | |
SU1125187A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом восстановлени сернистых газов природным газом | |
SU981800A1 (ru) | Способ автоматического регулировани работы агрегата обжига серусодержащего сырь | |
SU1373717A1 (ru) | Способ автоматического управлени однопоточной двухкамерной трубчатой печью | |
SU594051A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса восстановлени барита | |
SU1188206A1 (ru) | Способ регулировани теплового состо ни доменной печи | |
SU924492A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом обжига клинкера во вращающейс печи | |
SU881111A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом пуска и останова пиролизных печей | |
SU1516487A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом обогрева коксовой батареи, отапливаемой коксовым газом | |
SU665197A1 (ru) | Автоматизированный комплекс дл обжига сырьевой смеси во вращающейс печи | |
SU1691411A1 (ru) | Способ регулировани режима термообработки окатышей | |
SU1229542A1 (ru) | Устройство дл управлени подачей жидкого топлива во вращающуюс печь с подогревателем топлива | |
SU631546A1 (ru) | Способ отоплени нагревательных печей |