SU1373717A1

SU1373717A1 - Способ автоматического управлени однопоточной двухкамерной трубчатой печью

Info

Publication number: SU1373717A1
Application number: SU864113925A
Authority: SU
Inventors: Абдулрза Гаджибала оглы Абилов; Юсиф Оглы Юсифов; Гидаят Джафар Оглы Джафаров; Мамли Азизович Кулиев
Priority date: 1986-09-03
Filing date: 1986-09-03
Publication date: 1988-02-15

Description

(21)4113925/23-26

(22)03.09.86

(46) 15.02.88. Бюл. № 6

(71)Научно-исследовательский и проектный институт комплексной автоматизации в нефт ной и химической промышленности

(72)А.Г. Абилов, Р.Ю. Юсифов, Г.Д. Джафаров и М.А. Кулиев

(53)66.012-52(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР |г 601675, кл. G 05 D 23/19, 1973.

Хасмамедов Ф.И. Автоматизаци управлени трубчатыми печами. М.: Хими , 1980, с. 172.

(54)СПОСОБ АВТОМТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ОДНОПОТОЧНОИ ДВУХ САМЕРНОЙ ТРУБЧАТОЙ ПЕЧЬЮ

(57)Изобретение относитс к автоматическому управлению трубчатыми печами термическш о крекинга под высоким давлением и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности на установках термического крекинга. Целью изобретени вл етс увеличение выхода целевого продукта и времени межремонтного пробега печи. Сигналы от датчиков 10, 12, 16 пропорционально соответственно значени м температуры сырь на выходе нагревательной камеры , температуры продуктов реакции на выходе печи, плотности сырь поступают на вход моделирующего блока 18, который отрабатывает управл ющую модель процесса. Полученна модель вводитс в оптимизатор 19, который определ ет значени температур сырь на выходе нагревательной камеры и продуктов реакции на выходе печи , обеспечивающих достижение макси- мума выхода бензина при заданном значении коксуемости крекинг-остатка. Рассчитанные значени температур поддерживают регул торами 11 и 13. 1 ил. 1 табл.

(Л

со

00

113

Изобретение относитсй к автоматическому управлению трубчатыми печами термического крекинга под высоким давлением и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности на установках термического крекинга.

Цель изобретени - увеличение выхода целевого продукта и времени меж- ремонтного пробега печи.

На чертеже изображена принципиальна схема реализации способа.

Поток сырь по трубопроводу 1 поступает в печь 2 в нагревательную ка- меру 3, где нагреваетс до температуры крекировани , и поступает в реакционную камеру 4, где происходит процесс крекинга.Продукты реакции (газ, бензин, крекинг-остаток) по трубопроводу 5 вывод тс из печи. Температура дымовых газов над перевалом нагревательной камеры печи измер етс датчиком 6 и регулируетс с помощью регул тора 7, выход котор о го соединен с клапаном 8, установленным на трубопроводе Ь1 подачи топлива в нагревательную камеру печи.

Температура сырь на выходе из нагревательной камеры (температура экран-секции) измер етс датчиком 10 и регулируетс с помощью регул тора 11, выход которого соединен с камеро коррекции задани регул тора 7. Температура продуктов реакции на выходе из печи (температура сокинг-секции) измер етс датчиком 12 и регулируетс с помощью регул тора 13, выход которого соединен с клапаном 1А,установленным на трубопроводе 15 подачи топлива в реакционную камеру печи.

Плотность сырь измер етс датчиком 16. Сигналы от датчиков 10, 12 и 15 поступают в электронно-вычислительную машину 17 на вход моделирую- щего блока 18, выход которого соединен с оптимизатором 19. Выходные сигналы оптимизатора 19 поступают в камеры заданий регул торов 11 и 13.

Способ осуществл ют следующим об- разом.

Сигналы от датчиков 10, 12 и 16 где X, Y - текущее значение соот- пропорционально соответственно зна- ветственно выхода бензина, мас.%, чени м температуры Т сырь на выходе 5 коксуемости крекинг-остатка, %; из нагревательной камеры, температуры

Т

1. продуктов реакции на выходе из печи , плотности р сырь поступают на вход моделирующего блока 18, который

,P,YO - свободные члены, 3724,82; Y, 969,1815; К, 0,065-0,067; К,, -(0,0059-0,0064);

0

отрабатывает управл ющую модель процесса

X f,(T,, Т, р ); Y fjCT,, Т, р),

где X - выход бензина;

Y - коксуемость крекинг-остатка.

Полученна модель процесса вводитс в оптимизатор 19, который определ ет значени Т и Т., обеспечивающие достижение максимума X при заданном значении Y „ и текущем значении р .

Заданное значение Y дл каждого состава сырь характеризует умеренное коксообразование и превьшение зтого значени ведет к резкому увеличению скорости коксоотложени в трубах печи.

Рассчитанные оптимальные значени управл ющих переменных устанавливаютс на объекте посредством введени их в камеры заданий регул торов 11 и 13.

Дл улучшени процесса стабилизации в переходном режиме регулируют температуру дымовых газов над перевальной стенкой. Этим самым своевременно компенсируютс возмущени ,возникающие в результате давлени и теп- лотоварной способности топлива.

Пример. Эффективность способа подтверждаетс результатами опытно-промышленной зксплуатации системы автоматического управлени , осуществленной на промьшшенной установке термического крекинга.

В печь подаетс смесь, состо ща из флегмы замедленного коксовани , флегмы каталитического крекинга и термогазойл . Давление на входе в печь 40 атм; расход сырь 30 т/ч.

Управл юща модель, отрабатываема моделирующим блоком 18, имеет вид регресионных зависимостей:

X Х„ + К„. т, -f К,.Т, 4 К,.р ; Y Y, + К,. Т, + К,,-Т, ч- K.f.

е X, Y - текущее значение соот- тственно выхода бензина, мас.%, коксуемости крекинг-остатка, %;

0

К„ -(3706,21-3706,34);

Kj, -(0,068-0,071);

К, 0,096-0,099;

К5 -(1102,435-1102,471).

Из таблицы видно, что выход целевого продукта увеличилс на 2%, врем пробега на 9 сут. Кроме того,увеличилась точность стабилизации Т и Т (оцененна по интегральной ошибке).

Claims

Формула изобретени

Способ автоматического управлени однопоточной двухкамерной трубчатой печью термического крекинга жидкого нефт ного сырь ,включающий регулирование температуры дымовых газов над перевалом нагревательной камеры печи изменением подачи топлива в нагревательную камеру с коррекцией по температуре сырь на выходе нагревательной камеры и регулирование температуры продуктов реакции на выходе печи изменением подачи топлива в реакционную камеру печи, отличающий- с тем, что, с целью увеличени вы1373717

В таблице представлены усредненные экспериментальные данные по результатам реализации известного и с предлагаемого способов.

хода целевого продукта и времени межремонтного пробега печи, дополнительно измер ют качество исходного сьфь , например его плотность, по температурам сырь на выходе нагревательной камеры печи, продуктов реакции на выходе печи и плотности исходного сырь определ ют выход бензина и коксуемость крекинг-остатка, рассчитывают температуры сырь на выходе нагревательной камеры печи и проду|стов реакции на выходе печи, соответствующие максимальному выходу бензина при заданном значении коксуемости крекинг- остатка, и корректируют подачу топлива в реакционную камеру печи в зависимости от рассчитанной температуры продуктов реакции на выходе печи, а подачу топлива в нагревательную камеру печи дополнительно корректируют- в зависимости от рассчитанной температуры сырь на выходе нагревательной камеры печи.