SU747881A1

SU747881A1 - Способ автоматического управлени пиролизными печами

Info

Publication number: SU747881A1
Application number: SU782628034A
Authority: SU
Inventors: Юрий Васильевич Родных; Юрий Николаевич Боев; Владимир Алексеевич Курицын; Сергей Георгиевич Анашкин; Макс Рафаилович Тучинский; Анатолий Григорьевич Свинухов; Роберт Магасумович Гараев; Михаил Федорович Воробьев
Original assignee: Предприятие П/Я В-8296
Priority date: 1978-04-07
Filing date: 1978-04-07
Publication date: 1980-07-15

Description

1

Изобретение относитс к способам автоматического управлени пиролизными печами в производстве олефинов, используетс дл получени этилена и других мономеров в химической и нефтехимической прокъпиленности.

Известен способ автоматического управлени процессом пиролиза путем регулировани величины реакционной зоны процесса в зависимости от расхода или состава исходного сырь путем изменени количества работающих р дов горелок и регулировани температуры пиролиза на выходе из печИ изменением общей подачи топлива .

Известен способ автоматического регулировани процесса термического разложени продуктов ( например, углеводородов) в трубчатой, печи путем изменени нагрузки на печь в зависимости от сопротивлени реакционной зоны змеевика печи C2J,

Известен также способ автоматического управлени работой многопоточкой пиролизной печи, служащей дл переработки углеводородного сырь с последующей закалкой продуктов пиролиза в аппаратах закалочно-испарйтельной системы путем распределени расхода сырь на печи в зависи- . мости от их закоксованности,характеризуемой соотношением давлени на ЕХОдах в отдельные и д-а-влёййЯ1Тё рёЖ 5 всеми печами З ,

Общим недостатком известных способов автоматичёского управлени Явл етс то, что они не учитывгиот режимы

0 работы аппаратов закалочно-испарительнойсистемы ,в которых,как показывает опыт эксплуатации,в наибольшей степени отлагаетс кокс,который вл етс одним из npoflSKTOB термического

15 разложени углеводородов. Это снижает производительность печей по целевым продуктам.

Цель предлагаемого изобретени повышение производительности пёчей

20 по целевым продуктам.

Цель достигаетс тем, что распределени расхода сырь на печи осуществл ют в зависимости от эакоксованностй аппаратов закалочно-испаритель25 -ной системы печей,определ емой собтношением расходов воды в закалочные аппараты отдельных печей и среднего значени этого расхода.

Сущность предлагаемого способа

30 по сн етс чертежом.

На нем схематично изображена группа п аллельно работающих пиролизных печей 1. Расходы сырь на каждую печь измер ют датчиками 2 и регулируют с помощью регул торов 3 и регулирующих клапанов 4. Расходы воды в закалочных аппаратах 5 измер ют датчиками 6. Информа.ци с датчиков

6поступает на входы блока 7 усреднени и на входы блока 8 расчета задаНИИ расходов сырь на печи, другим входом блока 8 вл етс выход блока

7усреднени . Индивидуальные выходы блока 8 соединены с камерами заданий регул торов 3 расхода сырь .

Способ осуществл етс следующим образом,747881

При закоксованности закалочного аппарата какой-либо печи измен етс сопротивление потока воды, впрыскиваемой в аппарат, в результате чего расход воды в аппарат также измен етс . В блоке 8 по соотношению расходов воды,рассчитывают новое значение установки регул тора 3 расхода сырь , который производит автоматическое снижение нагрузки на печь с большей закоксованностью закалочных аппаратов, При этом нагрузки на остальные печи возрастают в зависимости от расходов воды в их закалочиыр. аппараты,

.В таблице представлены экспериментальные данные по результатам реализации известного и предлагаемого способов.

Таким образом, результаты исследований показали, что предлагаёшлй спо-. соб управлени позвол ет уйелйчнГть выход основных продуктов,, примерно на 1,5% относительных,

Claims

1.Авторское свидетель :;твЬ СССР 338245, кл. В 01 J 3/00, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР 175041, кл. В 01 J.3/00, 1965.

3.Авторское свидетельство СССР 446537, кл. С 10 G 9/20, 1972.

747881