RU2002792C1 - Способ контрол процесса разбавлени газообразного углеводородного сырь - Google Patents

Способ контрол процесса разбавлени газообразного углеводородного сырь

Info

Publication number
RU2002792C1
RU2002792C1 SU904831397A SU4831397A RU2002792C1 RU 2002792 C1 RU2002792 C1 RU 2002792C1 SU 904831397 A SU904831397 A SU 904831397A SU 4831397 A SU4831397 A SU 4831397A RU 2002792 C1 RU2002792 C1 RU 2002792C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
water
zone
saturated
saturation
hydrocarbon
Prior art date
Application number
SU904831397A
Other languages
English (en)
Inventor
м С.Петтерсон Вилль
А.Веллз Томас
Чериш Питер
В.Морган Стивен
Original Assignee
Дзе М.В.Келлог Компани (US)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дзе М.В.Келлог Компани (US) filed Critical Дзе М.В.Келлог Компани (US)
Application granted granted Critical
Publication of RU2002792C1 publication Critical patent/RU2002792C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C4/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms
    • C07C4/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms by cracking a single hydrocarbon or a mixture of individually defined hydrocarbons or a normally gaseous hydrocarbon fraction
    • C07C4/04—Thermal processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
    • C10G9/18—Apparatus
    • C10G9/20—Tube furnaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

давление смешанного сырьевого потока составл ет 2,7-8,3 бар, то при таком интервале температур насыщени  можно достичь массового отношени  пар/углеводород в пределах 0,15-0,6.
На чертеже показана печь 1 дл  парового крекинга, имеюща  конвекционную нагревательную секцию 2 и радиационную нагревательную секцию 3, которую используют дл  крекировани  углеводородов до этилена и других нужных продуктов. Конвекционна  секци  2 снабжена змеевиками 4,5, 6 и 7, предназначенными дл  рекуперации тепла отход щих из печи потоков.
П р и м е р. В конкретной, показанной на чертеже конструкции, смешанный сырьевой поток 8, имеющий давление 5,0 бар и содержащий разбавл ющий пар и пропан в массовом соотношении 0,3:1 нагревают до температуры начала крекинга в змеевиках 5 и 7 и ввод т в крекинговые трубы 9 (показана только одна труба). Крекированные газы из труб 9 быстро охлаждают в теплообменнике 10, где используетс  холодный продукт , и затем ввод т в систему разделени  (сепарации) продуктов, котора  на чертеже не показана.
В соответствии с изобретением разбавл ющий паровой конденсат, отделенный от крекированных газов ввод т в сепаратор 11 пар/жидкость по линии 12 в качестве свежей воды дл  системы насыщени  газового сырь , Вода из сепаратора 11 стекает в направлении вниз, по линии 13, в заполненную нижнюю часть теплообменника 14 и затем движетс  вверх через трубчатую зону насыщени , образованную трубами 15. В систему по линии 16 ввод т пропан, который впрыскивают в трубы 15, где он параллельное водой, поданной по линии 13, течет в направлении вверх и насыщаетс  ею. Смесь воды и пропана внутри системы нагреваетс  за счет косвенного теплообмена, протекающего с произвольно регулируемой
скоростью, с паром, имеющим давление 3,5 бара и вводимым через регулирующий клапан 17. Паровой конденсат удал ют из кожуховой части теплообменника 14 по ли- нии 18.
Двухфазную равновесную смесь воды и пропана извлекают из верхней части теплообменника 14 и ввод т по линии 19 в пэро- жидкостной сепаратор 11, из которого
полностью насыщенной водой пропан отвод т по линии 20. Смешанный сырьевой поток имеет требующеес  массовое соотношение пар-пропан на уровне 0,3:1, благодар  его полному насыщению водой при
температуре и давлении, которые существуют в трубчатой зоне насыщени  и которые в свою очередь регулируютс  в зависимости от давлени  и температуры системы, задаваемых с помощью регул тора 21. В данном
примере, где давление смешанного сырьевого потока 8 поставл ет 5,5 бар, температура смешанного сырьевого потока 20. покидающего сепаратор 11, необходима  дл  полного насыщени  пропана с достижением требующегос  соотношени  пар/пропан составл ет 130°С. Паровой поток через клапан 17 дл  поддержани  выбранной температуры в 130°С контролируетс  с помощью регул тора температуры 21
Смешанный сырьевой поток затем может быть подвергнут предварительному нагреванию в теплообменнике 22 и далее нагрет до температуры начала крекинга, составл ющей 650°С, в печных змеевиках 5 и 7 до его
ввода в крекинговые трубы 9. В св зи с тем, что в смешанном сырьевом потоке уже обеспечено необходимое соотношение пар/пропан в системе насыщени  газового сырь , дополнительного добавлени  пара к потоку
не-требуетс .
(56) Патент Австрии № 226658, кл. 12е 1 /05, 1963.
Патент США № 3248445, кл. 260-679, 1966.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА РАЗБАВЛЕНИЯ ГАЗООБРАЗНОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ парового крекинга вод ным паром при подаче в печь крекинга смешанного сырьевого потока, включающий насыщение углеводородного сырь  нагретой при косвенном теплообмене водой , регулирование скорости косвенного теплообмена в зоне насыщени  температурой смешанного потока сырь  и пара, циркул цию воды, подачу насыщенного водой сырь  в зону парового крекинга, отличающийс  тем, что, с целью повышени  экономичности процесса, насыщение сырь  водой ведут при одновременной подаче их
    50 параллельными потоками вверх через трубчатую зону насыщени  с последующим извлечением полученной двухфазной равновесной смеси, содержащей воду и водонасыщенное углеводородное сырье,
    55 из зоны насыщени , подачей двухфазной равновесной смеси в зону сепарации, статическое давление в которой превышает давление в зоне насыщени , отводом из зоны сепарации насыщенного водой сырь  и потока воды.
    I
SU904831397A 1989-10-13 1990-10-12 Способ контрол процесса разбавлени газообразного углеводородного сырь RU2002792C1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/420,856 US4940828A (en) 1989-10-13 1989-10-13 Steam cracking feed gas saturation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2002792C1 true RU2002792C1 (ru) 1993-11-15

Family

ID=23668120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904831397A RU2002792C1 (ru) 1989-10-13 1990-10-12 Способ контрол процесса разбавлени газообразного углеводородного сырь

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4940828A (ru)
EP (1) EP0422341B1 (ru)
CN (1) CN1021339C (ru)
AU (1) AU623324B2 (ru)
CA (1) CA2021513C (ru)
DE (1) DE69003920T2 (ru)
MX (1) MX174335B (ru)
NO (1) NO174895C (ru)
RU (1) RU2002792C1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5120892A (en) * 1989-12-22 1992-06-09 Phillips Petroleum Company Method and apparatus for pyrolytically cracking hydrocarbons
SE469754B (sv) * 1990-05-14 1993-09-06 Kanthal Ab Ugn foer krackning av kolvaeten
SA05260056B1 (ar) 1991-03-08 2008-03-26 شيفرون فيليبس كيميكال كمبني ال بي جهاز لمعالجة الهيدروكربون hydrocarbon
US5658452A (en) * 1994-01-04 1997-08-19 Chevron Chemical Company Increasing production in hydrocarbon conversion processes
US6274113B1 (en) 1994-01-04 2001-08-14 Chevron Phillips Chemical Company Lp Increasing production in hydrocarbon conversion processes
US6258256B1 (en) 1994-01-04 2001-07-10 Chevron Phillips Chemical Company Lp Cracking processes
US6419986B1 (en) 1997-01-10 2002-07-16 Chevron Phillips Chemical Company Ip Method for removing reactive metal from a reactor system
AU2003247756A1 (en) * 2002-07-03 2004-01-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for steam cracking heavy hydrocarbon feedstocks
US20090022635A1 (en) * 2007-07-20 2009-01-22 Selas Fluid Processing Corporation High-performance cracker
US20090178956A1 (en) * 2008-01-16 2009-07-16 Devakottai Bala S Method for reducing coke and oligomer formation in a furnace
CN103788991B (zh) * 2012-10-29 2016-03-30 中国石油化工股份有限公司 一种蒸汽裂解方法
RU2640592C2 (ru) 2012-10-29 2018-01-10 Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшн Способ парового крекинга
CN103395742B (zh) * 2013-08-05 2015-05-06 四川亚联高科技股份有限公司 一种水碳比控制装置

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1923656A (en) * 1930-12-08 1933-08-22 Du Pont Heat recovery system
US1988759A (en) * 1931-08-15 1935-01-22 Du Pont Heat recovery system
US1910199A (en) * 1932-03-17 1933-05-23 Harry L Brady Heat saver and humidifier
US3230055A (en) * 1960-12-06 1966-01-18 Hans J Zimmer Apparatus for contacting liquid and gaseous reactants
US4166799A (en) * 1977-10-31 1979-09-04 Chemetron Corporation Apparatus formation of gaseous mixtures and method of use
US4172857A (en) * 1978-04-03 1979-10-30 Arthur G. Mckee & Company Process and apparatus for ethylene production
SE425219B (sv) * 1980-09-12 1982-09-13 Jacob Weitman Sett och anordning att rena en forsmutsad gas, exempelvis procrssfranluft, och att dervid styra temperaturen och relativa fuktigheten
US4349358A (en) * 1981-03-26 1982-09-14 Union Carbide Corporation Method of mixing a gas and a vaporizable liquid
DE3173374D1 (en) * 1981-09-08 1986-02-13 Dow Chemical Nederland Process and apparatus for cracking hydrocarbon; mixing device; apparatus and process for producing superheated steam; radiation block structure
US4552644A (en) * 1982-09-30 1985-11-12 Stone & Webster Engineering Corporation Duocracking process for the production of olefins from both heavy and light hydrocarbons
US4492624A (en) * 1982-09-30 1985-01-08 Stone & Webster Engineering Corp. Duocracking process for the production of olefins from both heavy and light hydrocarbons
DE3441860A1 (de) * 1983-11-14 1985-05-30 Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc., Tokio/Tokyo Als rieselfilmbefeuchter ausgebildete befeuchtungsanlage
US4543177A (en) * 1984-06-11 1985-09-24 Allied Corporation Production of light hydrocarbons by treatment of heavy hydrocarbons with water
US4681603A (en) * 1986-02-13 1987-07-21 Kinetics Technology International Corporation Feed gas saturation system for steam reforming plants
US4840725A (en) * 1987-06-19 1989-06-20 The Standard Oil Company Conversion of high boiling liquid organic materials to lower boiling materials

Also Published As

Publication number Publication date
DE69003920D1 (de) 1993-11-18
AU623324B2 (en) 1992-05-07
CA2021513A1 (en) 1991-04-14
DE69003920T2 (de) 1994-02-10
MX174335B (es) 1994-05-09
NO174895C (no) 1994-07-27
AU5919990A (en) 1991-04-18
EP0422341B1 (en) 1993-10-13
US4940828A (en) 1990-07-10
NO904419L (no) 1991-04-15
CA2021513C (en) 1996-02-13
EP0422341A1 (en) 1991-04-17
NO904419D0 (no) 1990-10-12
CN1050893A (zh) 1991-04-24
NO174895B (no) 1994-04-18
CN1021339C (zh) 1993-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2002792C1 (ru) Способ контрол процесса разбавлени газообразного углеводородного сырь
US5817226A (en) Process and device for steam-cracking a light and a heavy hydrocarbon feedstock
US7396449B2 (en) Olefin production utilizing condensate feedstock
US7550642B2 (en) Olefin production utilizing whole crude oil/condensate feedstock with enhanced distillate production
TWI408221B (zh) 利用全原油原料之烯烴生產
KR20220050085A (ko) 증기 분해 전 희석 증기를 액상 탄화수소와 혼합하는 방법
RU98100265A (ru) Способ разделения газового потока и устройство для его осуществления (варианты)
JPH0662959B2 (ja) オレフイン類をガソリン及び中間留分に変換する方法
US5976352A (en) Process for thermal conversion of hydrocarbons to aliphatic hydrocarbons which are more unsaturated than the starting products, combining a steam cracking step and a pyrolysis step
WO2009022937A1 (en) Method of thermal cracking of heavy-oil products
US2994724A (en) Cyclodiene dimer vapor phase cracking method and furnace
US2448257A (en) Process for converting hydrocarbon gases
US3392211A (en) Production of ethylene by thermal cracking of hydrocarbons
US2785212A (en) Regenerative furnace and production of unsaturated hydrocarbons therein
US20150361010A1 (en) Apparatus and process for the conversion of methane into acetylene
US3362175A (en) Method of fractionating natural gas feed by preheating feed with fractionator overhead
US3565968A (en) Cracking and recovery of hydrocarbons
US3667429A (en) Fired heater
US2618535A (en) Apparatus for treating hydrocarbon oils
SU1528784A1 (ru) Способ переработки газового конденсата
US2185566A (en) Process for the manufacture of ethylene
RU2206595C1 (ru) Способ замедленного коксования нефтяных остатков
RU2097403C1 (ru) Способ подогрева подаваемого на термическое расщепление углеводородного сырья преимущественно на основе лигроина
US2418506A (en) High-temperature cracking apparatus
SU1004445A1 (ru) Способ стабилизации газового конденсата