NO174895B - Fremgangsmåte for vannmetning av tilförselsgass for dampkrakking - Google Patents

Fremgangsmåte for vannmetning av tilförselsgass for dampkrakking Download PDF

Info

Publication number
NO174895B
NO174895B NO904419A NO904419A NO174895B NO 174895 B NO174895 B NO 174895B NO 904419 A NO904419 A NO 904419A NO 904419 A NO904419 A NO 904419A NO 174895 B NO174895 B NO 174895B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
steam
water
zone
tubular
saturation
Prior art date
Application number
NO904419A
Other languages
English (en)
Other versions
NO904419L (no
NO174895C (no
NO904419D0 (no
Inventor
William C Petterson
Thomas A Wells
Peter Cherish
Stephen W Morgan
Original Assignee
Kellogg M W Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kellogg M W Co filed Critical Kellogg M W Co
Publication of NO904419D0 publication Critical patent/NO904419D0/no
Publication of NO904419L publication Critical patent/NO904419L/no
Publication of NO174895B publication Critical patent/NO174895B/no
Publication of NO174895C publication Critical patent/NO174895C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C4/00Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms
    • C07C4/02Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms by cracking a single hydrocarbon or a mixture of individually defined hydrocarbons or a normally gaseous hydrocarbon fraction
    • C07C4/04Thermal processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/14Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
    • C10G9/18Apparatus
    • C10G9/20Tube furnaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Denne oppfinnelse angår dampkrakking av hydrokarboner for fremstilling av lavere olefiner. Mer spesielt angår denne oppfinnelse tilsetningen av fortynningsdamp til gassformige hydrokarbon-utgangsmaterialer, samt regulering av damp/hydrokarbon-forholdet i det resulterende blandede utgangsmateriale som til-føres dampkrakkingsovnen.
De grunnleggende prosesstrinn for fremstilling av lavere olefiner, så som etylen og propylen, er velkjente, og omfatter høytemperaturdampkrakking av hydrokarboner i området fra etan til svært tunge gassoljer, hurtig avkjøling av de resulterende krakkede gasser, og deretter videre avkjøling av disse gasser, fra-skilling av prosesskondensat og hydrokarboner som normalt er flytende, komprimering av de gjenværende krakkede gasser til høyere trykk, avkjøling av de komprimerte gasser, og flere gangers eks-pansjon av de avkjølte gasser gjennom en serie av fraksjoherings-kolonner for å separere produktet etylen og ledsagende produkter.
Dampkrakkingstrinnet gjennomføres vanligvis i en rørformet, opphetet ovn som har en strålesekseksjon hvor krakking finner sted , og en kondensjonssone hvor overskuddsvarme fra strålingssonen gjennvinnes ved oppvarming av til f ørselsmateriale og dampf remstil-ling. Dampkrakkingsreaksjoner begunstiges av høy temperatur og lavt trykk. I kommersiell praksis tilsettes "fortynningsdamp" til det tilførte hydrokarbonmateriale i en tilstrekkelig mengde for å oppnå det laveste hydrokarbon-partialtrykk som er økonomisk praktisk. Fortynningsdamp undertrykker også koksdannelse i krak-kingrørene. Typiske damp/hydrokarbon-vektforhold for forskjellige utgangsmaterialer er:
Etan, propan 0,3 : 1
Nafta 0,4 : 1
Gassolje 0,6 : 1
I dagens praksis varieres damp/hydrokarbonforholdet for å tilfredsstille krav når det gjelder fullstendig fordampning av de tilførte materialer og for å opprettholde økonomisk gunstige be-tingelser. Lavere forhold tenderer til å redusere utstyr- og ener-giforbruk i et olefinanlegg; høye forhold tenderer til å forbedre utbytteselektivitet og til å redusere forbruk av utgangsmateriale.
Fortynningsdamp er en kostnadsfaktor i produksjonen fordi den vanligvis genereres fra prosesskondensater ved varmeveksling med damp under høyt trykk eller avgasser i krakkingovnens konveksjons-seksjon. Det er klart at fortynningsdamp ville være mindre kostbar dersom den kunne tilveiebringes ved metning av den tilførte hydro-karbongass med prosesskondensat på en måte som gir det ønskede damp/hydrokarbonforhold, og som bare krever en varmekilde med lav kapasitet og med liten eller ingen økonomisk betydning.
Ifølge oppfinnelsen tilveiebringes og reguleres fortynningsdamp for dampkrakking av gassformige hydrokarboner ved sirkulasjon av vann oppover gjennom en oppvarmet, rørformet metningssone med hydrokarbontilførsel som injiseres i motsatt retning. En to-fase-blanding som utvinnes fra den rørformede metningssone, separeres til en vannstrøm for resirkulering og til en blandet tilførsels-strøm av normalt gassformige hydrokarboner som er fullstendig mettet med vann, og som føres til en dampkrakkingssone uten at det er nødvendig å tilsette supplerende damp. Sammensetningen av den blandede tilførselsstrøm, dvs. forholdet damp/hydrokarbon, reguleres ved valg av driftsmetnings-temperaturen som er valgt i metningssystemet. Injeksjon av hydrokarbon-tilførselsgass inn i den lavere, oppstuvede del av den rørformede metningssone sikrer full metning med gass ved vanntemperaturen. Vanntemperaturen opprettholdes ved regulering av graden av indirekte varmeveksling i den rørformede metningssone.
Den rørformede metningssone tilveiebringes på egnet måte ved hjelp av en vertikal mangerørs-varmeveksler anordnet for sirkulasjon av vann, fortrinnsvis prosesskondensat, oppover gjennom rørene, og det er videre anordnet for oppoverrettet injeksjon av gassformig hydrokarbon-tilførselsmateriale inn i rørene i samme retning som det sirkulerende vann. Vannet og gassen innenfor sonen oppvarmes med en varierende og kontrollert hastighet ved indirekte varmeveksling med et varmefluidum.
En likevektsblanding med to faser som omfatter vann og som er tilført hydrokarbon, utvinnes fra metningssonen og føres til en separasjonssone for damp/væske som har et statisk væsketrykk større enn trykket i metningssonen. Det er fordelaktig dersom separatoren fysisk er anbrakt over varmeveksleren for metning.
Oppoverrettet strøm av vann gjennom metningssonen induseres ved konvektiv sirkulasjon, vanligvis betegnet som termosifonsirkulasjon, og er et resultat av varmetilførsel til sonen. Denne sirkulasjon suppleres ved hjelp av oppoverrettet gass injeksjon inn i metningssonen, og kan eventuelt suppleres ytterligere ved hjelp av en sirkulasjonspumpe.
Damp som er skilt fra to-fase-blandingen er en blandet til-førselsstrøm som omfatter det gassformige hydrokarbon fullstendig mettet med vann ved strømmens temperatur. Denne temperatur velges som metningstemperatur for en blandet tilførselsstrøm med det ønskede damp/hydrokarbon-forhold, og opprettholdes ved regulering av oppvarmingsfluid til den rørformede metningssone.
Ettersom den blandede tilførselsstrøm vil forvarmes ytterligere, vanligvis i konveksjons-spiraler i dampkrakkingsovnen, bør den blandede tilførselsstrøm være fri for flytende hydrokarboner for å unngå problemer i forbindelse med oppvarming av to-fase-blandinger i ovnsspiraler. Tyngre hydrokarbon-tilførselsmateria-ler, så som naftaer, kan opprettholdes i gassformig tilstand gjennom det mettede system ved å holde systemet på høyere tempe-raturer. Varmekilder med høyere nivå er da imidlertid påkrevet, og disse vil da minske det ønskede incitament for anvendelse av det beskrevne metningssystem. I henhold til dette foretrekkes det å anvende damp som varmefluid med et trykk på mellom 0 og 7,2 bar, noe som vil tillate utvelgelse av den regulerende temperatur for den blandede tilførte dampstrøm i området mellom 88°C og 160°C. Ved vanlige trykk for den blandede tilførselsstrøm i området fra 2,7 bar til 8,3 bar vil dette område for metningstemperaturer tillate anvendelse av vektforhold mellom damp og hydrokarbon i området mellom 0,15 og 0,6.
Med henvisning til tegningen anvendes en kjent krakkingovn 1 med konveksjons-oppvarmingsseksjon 2 og strålings-oppvarming-seksjon 3 anvendes for å krakke hydrokarboner til etylen eller andre ønskede produkter. Konveksjonssonen 2 er utstyrt med spiraler 4, 5, 6, 7, som gjenvinner overskuddsvarme fra ovnen.
I den spesielle ovnsanordning som er illustrert, oppvarmes en blandet tilførselsstrøm 8 ved 5,5 bar, og som inneholder fortynningsdamp og propan med et vektforhold på 0,3 : 1 til begyn-nende krakkingtemperatur i ovnsspiraler 5 og 7, og føres til krakkingrørene 9 (det bare vist ett enkelt rør) . Krakket gass fra rørene 9 avkjøles hurtig i en hurtigkjølingsveksler 10, og føres så til et produktseparasjonssystem som ikke er vist.
I henhold til oppfinnelsen føres fortynningsdampkondensat som er skilt fra de krakkede gasser til damp/væske-separator 11 gjennom rørledning 12 som påfyllingsvann for metningssystemet for hydrokarbon-tilf ørselsgass. Vann fra separator 11 strømmer nedover gjennom rørledning 13 inn i den oversvømmede bunndel av varmeveksler 14 og oppover gjennom den rørformede metningssone dannet av rørene 15. Propan-utgangsmateriale tilføres systemet gjennom rør-ledning 16, og injiseres inn i rørene 15, hvor det strømmer med-strøms oppover med, og mettes av vannet som føres inn gjennom rør-ledning 13. Blandingen av vann og propan oppvarmes ved indirekte varmeveksling med en variabel og regulert hastighet med damp med 3,5 bar, som føres inn gjennom reguleringsventil 17. Dampkondensat fjernes fra yttersiden av varmeveksler 14 gjennom rørledning 18.
En likevektsblanding av vann og propan i to faser utvinnes fra den øvre ende av varmeveksler 14, og føres gjennom rørledning 19 til damp/væske-separator 11, fra hvilken en blandet tilførsels-strøm av fullstendig vannmettet propan føres ut gjennom rørledning 20. Den blandede tilførselsstrøm har det ønskede vektforhold damp-/propan på 0, 3 til 1 på grunn av den fullstendige metning med vann ved de temperatur- og trykkbetingelser som forekommer i den rør-formede metningssone, som i sin tur reguleres av systemets trykk og av temperaturen som er valgt ved hjelp av reguleringsinnretning 21. I dette eksempel hvor blandet tilførselsstrøm 8 er ved 5,5 bar, er temperaturen i den blandede tilførselsstrøm 20 som går ut av separator 11, og som er nødvendig for full metning av propan ved det ønskede forhold mellom damp og propan, 13 0"C. Dampstrømmen gjennom ventil 17 reguleres derfor ved hjelp av temperatur-reguleringsinnretning 21 for å opprettholde den valgte temperatur 13 0°C. Den blandede tilførselsstrøm forvarmes så eventuelt i varmeveksler 22. og oppvarmes videre til den innledende krakkingtemperatur på 650 °C i ovnsspiraler 5 og 7 før den føres inn i krakkingrørene 9. Fordi det ønskede forhold mellom damp og propan i den blandede tilførselsstrøm oppnås i metningssystemet for tilført gass, tilsettes ingen ytterligere damp til strømmen.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte for regulering av fortynningsdamp for dampkrakking av gassformige hydrokarboner, karakterisert ved at den omfatter (a) sirkulasjon av vann oppover gjennom en rørformet metningssone (15) og oppvarming av vannet i denne sone i en variabel og regulert grad ved indirekte varmeveksling med et varmefluid; (b) injeksjon av et gassformig hydrokarbon-utgangsmateriale i en lavere oppstuvet del av den rørformede metningssone (15) medstrøms med det sirkulerende vann; (c) utvinning av en likevektsblanding i to faser bestående av vann og vannmettet hydrokarbontilførsel fra den rørformede metningssone (15); (d) innføring av den to-fasede likevektsblanding i en separasjonssone (11) som har et statisk væsketrykk større enn trykket i den rørformede metningssone (15); (e) utvinning av en vannstrøm fra separasjonssonen (11) og resirkulering av den utvunnede vannstrøm til den rørformede metningssone (15);' (f) utvinning av en blandet damptilførselsstrøm av gassformig hydrokarbon mettet med vann fra separasjonssonen (11); (g) regulering av graden av indirekte varmeveksling i den rør-formede metningssone (15) ved valg av en regulerende temperatur for den blandede dampformige tilførselsstrøm, og (h) innføring av den blandede damptilførselsstrøm til en dampkrakkingssone (9).
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at oppvarmingsfluidet er damp med et trykk mellom 0 og 7,2 bar, at trykket av den blandede til-førte dampstrøm er mellom 2,7 bar og 8,3 bar, og at den valgte regulerende temperatur for den blandede tilførte dampstrøm er mellom 88°C'og 160°C.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at vannet strømmer gjennom den rørformede metningssone (15) ved termosifonsirkulasjon.
NO904419A 1989-10-13 1990-10-12 Fremgangsmåte for vannmetning av tilförselsgass for dampkrakking NO174895C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/420,856 US4940828A (en) 1989-10-13 1989-10-13 Steam cracking feed gas saturation

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO904419D0 NO904419D0 (no) 1990-10-12
NO904419L NO904419L (no) 1991-04-15
NO174895B true NO174895B (no) 1994-04-18
NO174895C NO174895C (no) 1994-07-27

Family

ID=23668120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO904419A NO174895C (no) 1989-10-13 1990-10-12 Fremgangsmåte for vannmetning av tilförselsgass for dampkrakking

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4940828A (no)
EP (1) EP0422341B1 (no)
CN (1) CN1021339C (no)
AU (1) AU623324B2 (no)
CA (1) CA2021513C (no)
DE (1) DE69003920T2 (no)
MX (1) MX174335B (no)
NO (1) NO174895C (no)
RU (1) RU2002792C1 (no)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5120892A (en) * 1989-12-22 1992-06-09 Phillips Petroleum Company Method and apparatus for pyrolytically cracking hydrocarbons
SE469754B (sv) * 1990-05-14 1993-09-06 Kanthal Ab Ugn foer krackning av kolvaeten
SA05260056B1 (ar) 1991-03-08 2008-03-26 شيفرون فيليبس كيميكال كمبني ال بي جهاز لمعالجة الهيدروكربون hydrocarbon
US6258256B1 (en) 1994-01-04 2001-07-10 Chevron Phillips Chemical Company Lp Cracking processes
US5658452A (en) * 1994-01-04 1997-08-19 Chevron Chemical Company Increasing production in hydrocarbon conversion processes
US6274113B1 (en) 1994-01-04 2001-08-14 Chevron Phillips Chemical Company Lp Increasing production in hydrocarbon conversion processes
US6419986B1 (en) 1997-01-10 2002-07-16 Chevron Phillips Chemical Company Ip Method for removing reactive metal from a reactor system
WO2004005433A1 (en) * 2002-07-03 2004-01-15 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for steam cracking heavy hydrocarbon feedstocks
US20090022635A1 (en) * 2007-07-20 2009-01-22 Selas Fluid Processing Corporation High-performance cracker
US20090178956A1 (en) * 2008-01-16 2009-07-16 Devakottai Bala S Method for reducing coke and oligomer formation in a furnace
CN103788991B (zh) * 2012-10-29 2016-03-30 中国石油化工股份有限公司 一种蒸汽裂解方法
US9505677B2 (en) 2012-10-29 2016-11-29 China Petroleum & Chemical Corporation Steam cracking processes
CN103395742B (zh) * 2013-08-05 2015-05-06 四川亚联高科技股份有限公司 一种水碳比控制装置

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1923656A (en) * 1930-12-08 1933-08-22 Du Pont Heat recovery system
US1988759A (en) * 1931-08-15 1935-01-22 Du Pont Heat recovery system
US1910199A (en) * 1932-03-17 1933-05-23 Harry L Brady Heat saver and humidifier
US3230055A (en) * 1960-12-06 1966-01-18 Hans J Zimmer Apparatus for contacting liquid and gaseous reactants
US4166799A (en) * 1977-10-31 1979-09-04 Chemetron Corporation Apparatus formation of gaseous mixtures and method of use
US4172857A (en) * 1978-04-03 1979-10-30 Arthur G. Mckee & Company Process and apparatus for ethylene production
SE425219B (sv) * 1980-09-12 1982-09-13 Jacob Weitman Sett och anordning att rena en forsmutsad gas, exempelvis procrssfranluft, och att dervid styra temperaturen och relativa fuktigheten
US4349358A (en) * 1981-03-26 1982-09-14 Union Carbide Corporation Method of mixing a gas and a vaporizable liquid
EP0074435B1 (en) * 1981-09-08 1986-01-02 Dow Chemical (Nederland) B.V. Process and apparatus for cracking hydrocarbon; mixing device; apparatus and process for producing superheated steam; radiation block structure
US4492624A (en) * 1982-09-30 1985-01-08 Stone & Webster Engineering Corp. Duocracking process for the production of olefins from both heavy and light hydrocarbons
US4552644A (en) * 1982-09-30 1985-11-12 Stone & Webster Engineering Corporation Duocracking process for the production of olefins from both heavy and light hydrocarbons
CA1258618A (en) * 1983-11-14 1989-08-22 Ritsuo Hashimoto Method of humidifying a gas
US4543177A (en) * 1984-06-11 1985-09-24 Allied Corporation Production of light hydrocarbons by treatment of heavy hydrocarbons with water
US4681603A (en) * 1986-02-13 1987-07-21 Kinetics Technology International Corporation Feed gas saturation system for steam reforming plants
US4840725A (en) * 1987-06-19 1989-06-20 The Standard Oil Company Conversion of high boiling liquid organic materials to lower boiling materials

Also Published As

Publication number Publication date
CA2021513C (en) 1996-02-13
AU5919990A (en) 1991-04-18
RU2002792C1 (ru) 1993-11-15
CN1021339C (zh) 1993-06-23
DE69003920T2 (de) 1994-02-10
EP0422341A1 (en) 1991-04-17
MX174335B (es) 1994-05-09
NO904419L (no) 1991-04-15
CN1050893A (zh) 1991-04-24
NO174895C (no) 1994-07-27
NO904419D0 (no) 1990-10-12
CA2021513A1 (en) 1991-04-14
AU623324B2 (en) 1992-05-07
EP0422341B1 (en) 1993-10-13
US4940828A (en) 1990-07-10
DE69003920D1 (de) 1993-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0099701B1 (en) Process and apparatus for converting olefins into gasoline and distillate
US7396449B2 (en) Olefin production utilizing condensate feedstock
US7550642B2 (en) Olefin production utilizing whole crude oil/condensate feedstock with enhanced distillate production
US7404889B1 (en) Hydrocarbon thermal cracking using atmospheric distillation
US5110447A (en) Process and apparatus for partial upgrading of a heavy oil feedstock
KR20220050085A (ko) 증기 분해 전 희석 증기를 액상 탄화수소와 혼합하는 방법
KR102316686B1 (ko) 수소 함유 탄화수소 혼합물의 분리 방법, 분리 장치 및 올레핀 플랜트
US8864977B2 (en) Process for the on-stream decoking of a furnace for cracking a hydrocarbon feed
NO174895B (no) Fremgangsmåte for vannmetning av tilförselsgass for dampkrakking
KR20190130661A (ko) 화학물질에 대한 원유의 통합된 열분해 및 수첨분해 장치
EP0007656B1 (en) Process for the continuous thermal cracking of hydrocarbon oils and hydrocarbon mixtures thus prepared
US20150315494A1 (en) Methods and systems for improving the properties of products of a heavy feed steam cracker
US4431522A (en) Catalytic reforming process
US3353920A (en) High severity pyrolysis apparatus
CN111225726B (zh) 用于解吸剂回收的方法和设备
US2899475A (en) Thermal cracking process with an improved
US4828682A (en) Coking process
US1934056A (en) Art of and apparatus for converting hydrocarbons
US2418506A (en) High-temperature cracking apparatus
US2668792A (en) Suppressing gas production in the vapor phase conversion of hydrocarbons
US1933108A (en) Art of and apparatus for converting hydrocarbons
RU2679315C1 (ru) Способ снижения вязкости нефти
US2284592A (en) Refining of mineral oils
US2470336A (en) Halogenation of aromatic hydrocarbons
US1880851A (en) Method and apparatus pob treating hydbocabbons

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired