SU1663014A1 - Устройство дл автоматического управлени процессом коксовани в кубах - Google Patents
Устройство дл автоматического управлени процессом коксовани в кубах Download PDFInfo
- Publication number
- SU1663014A1 SU1663014A1 SU894735945A SU4735945A SU1663014A1 SU 1663014 A1 SU1663014 A1 SU 1663014A1 SU 894735945 A SU894735945 A SU 894735945A SU 4735945 A SU4735945 A SU 4735945A SU 1663014 A1 SU1663014 A1 SU 1663014A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- liquid phase
- unit
- temperature
- controller
- block
- Prior art date
Links
- 238000004939 coking Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 8
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение позвол ет повысить производительность, снизить себестоимость готовой продукции, сократить энергозатраты путем повышени точности регулировани . Устройство содержит блок 10 вычислени скорости нагрева жидкой фазы, регул тор 11 скорости нагрева жидкой фазы, блок 13 заданий, регул тор 12 температуры в шлемовой трубе, при этом последний соединен первым входом с датчиком 2 температуры в шлемовой трубе, вторым входом - с блоком 13 заданий, св занным через блок 7 управлени с блоком 3 обнаружени стадий. Блок 10 соединен входом с датчиком 1 температуры жидкой фазы, а выходом - с регул тором 11 и блоком 3, вход регул тора 11 подключен к блоку 13, св занному через блок 7 управлени с блоком 3. Выходы блока 7, регул торов 11 и 12 соединены с коммутатором 8, выход которого подключен к задатчику 9, а выход блока 3 св зан с блоком 15 индикации. 2 ил.
Description
Изобретение касаетс автоматического управлени технологическим процессом получени кокса в кубах и может быть использовано в сланцехимической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
Цель изобретени - повышение производительности , снижение себестоимости готовой продукции и энергозатрат.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг 2 представлена экспериментальна запись изменени температур жидкой фазы и в шлемовой трубе во врем процесса коксовани I - температура жидкой фазы; II - температуры в шлемовой трубе (коксуетс остаток атмосферной дистилл ции сланцевых смол)
Устройство содержит датчик 1 температуры в жидкой фазе коксового куба и датчик 2 температуры в шлемовой трубе, св занные с блоком 3 обнаружени стадий, датчик
4температуры над перевальной стенкой ч коксового куба, соединенный с регул тором
5температуры газа в топке, воздействующим на исполнительный механизм 6 подачи газа в топку
Последовательно с блоком 3 обнаружени стадий включены блок 7 управлени , коммутатор 8 и задатчик 9, св занный с регул тором 5 температуры В цепь датчика 1 температуры жидкой фазы последовательно включены блок 10 вычислени скорости и регул тор 11 скорости нагрева жидкой фазы . Датчик 2 соединен с регул тором 12 температуры в шлемовой трубе Устройство
О ON GO О
также содержит блок 13 заданий, подключенный к регул торам 11 и 12, выходы которых через коммутатор 8 св заны с задатчиком 9. В устройство также входит исполнительный механизм 14 загрузки сырь в куб и блок 15 индикации, соединенные с блоком 3.
Устройство работает следующим образом
После розжига горелок и залива сырь в куб сигнал Закрыто поступает с исполнительного механизма 14 в блок 3, что сви-- детельствует о завершении стадии загрузки и переходе процесса в кубе на стадию подъема температуры жидкой фазы. При этом блок 3 посылает сигнал с блок 7, который через коммутатор 8 подключает к задатчику 9 выход регул тора 11 скорости нагрева жидкой фазы. При этом на один вход регул тора 11 подаетс из блока 10 действительное значение скорости роста температуры жидкой фазы, измер емой датчиком 1, а на другой вход регул тора 11 подаетс заданна скорость нагрева жидкой фазы из блока 13 заданий. Регул тор 11, измен положение задатчика 9 мен ет задани регул тору 5, воздействующему на исполнительный механизм 6 таким образом,чтобы обеспечить скорость подъема температуры жидкой фазы на заданном уровне. При этом контур регулировани скорости нагрева жидкой фазы, включающий датчик 1, блок 10 и регул тор 11, компенсирует возмущени по начальной температуре, количеству и составу загружаемого сырь . Кроме того, при коксовании различных видов сырь , информацию о которых оператор вводит в блок 7, из блока 13, блок 7 подключает к регул тору 11 задание скорости подъема температуры жидкой фазы, соответствующее конкретному виду сырь , что обеспечивает гибкость программы управлени и более высокий уровень адаптации к воздействию измен ющихс начальных условий процесса коксовани . Начало отгона характеризуетс кипением и выделением парогазовой смеси . Датчик 2 в шлемовой трубе фиксирует увеличение температуры с нарастающей скоростью. При достижении температуры в шлемовой трубе 150-170°С блок 3 посылает сигнал в блок 7. Последний через коммутатор 8 переключает выход задатчика 9 от выхода регул тора 11 к выходу регул тора 12, а из блока 13 на вход регул тора 12 подключает значени эталонной траектории изменени температуры в шлемовой трубе. На другой вход регул тора 12 подаетс текущее значение температуры в шлемо- вой трубе, измер емое датчиком 2. Эталонна траектори изменени температуры в шлемовой трубе получена из условий минимального времени выхода куба на отгон и предупреждени перебросов реакционной массы в конденсационную систему и
заранее записана в блок 13.
Регул торы 11 и 12 работают так, что на их выходе формируютс только отклонени управл ющей переменной, а задатчик 9 сохран ет свое предыдущее положение при
0 нулевом отклонении управл ющей переменной . Таким образом, при переключении коммутатора 8 выполн етс безударный переход от контура регулировани скорости регулировани жидкой фазы к контуру регу5 лировани температуры в шлемовой трубе, в который вход т датчик 2 и регул тор 12
Регул тор 12, вырабатыва управл ющее воздействие, измен ет с помощью задатчика 9 задание регул тору 5,
0 воздействующему на испытательный механизм 6 таким образом, чтобы обеспечить изменение температуры в шлемовой трубе по заданной траектории.
При этом последнее значение эталон5 ной траектории, соответствующее заданному уровню температуры в шлемовой трубе на стадии отгона дистилл тных фракций, фиксируетс на входе регул тора 12 на прот жении всей стадии отгона Контур регули0 ровани температуры в шлемовой трубе, поддержива на заданном уровне температуру отводимой из куба парогазовой смеси, измер емую датчиком 2, обеспечивает посто нную интенсивность отгона.
5После выкипани определенной части
сырь уровень в кубе понижаетс так, что датчик 1 оказываетс в паровой фазе и воспринимаема им температура несколько снижаетс . При вспучивании коксуемой
0 массы блок 3 регистрирует релейный скачок температуры, измер емой датчиком 1, и посылает сигнал в блок 7, который отключает выход регул тора 12 от задатчика 9. Последний сохран ет свое положение в течение
5 40-50 мин, затем блок 7 равномерно со скоростью 6-8°С/мин увеличивает выходной сигнал задатчика 9 на 200-250°С, а регул тор 5, управл подачей газа в топку через исполнительный механизм 6, отрабатывает
0 указанное задание. Конец вспучивани коксуемой массы характеризуетс резким снижением температуры, измер емой датчиком 1, и фиксируетс блоком 3 обнаружени стадий. При этом блок 7 по сигналу от
5 блока 3 обнаружени стадий начинает подсчет эффективного количества тепла, переданного кубу на прокатку кокса. При достижении заданной величины эффективного количества тепла блок 7 сообщает об этом блоку 3 обнаружени стадий, который
в свою очередь через блок 15 информирует оперативный персонал. Оператор гасит горелки . После этого устройство готово к управлению новым циклом коксовани .
На всех стади х технологического процесса блок 3 выводит на блок 15 текущую информацию по каждому кубу о виде загружаемого сырь , о номере стадии, на которой находитс процесс коксовани в данном кубе , длительности стадии и значении температур , измер емых датчиками 1, 2 и 4.
Предлагаемое устройство может быть реализовано на управл ющей микро-ЭВМ (за исключением датчиков и исполнительных механизмов).
В предлагаемом устройстве повышаетс точность регулировани заданной скорости подьема температуры жидкой фазы и заданного уровн интенсивности отгона ди- стилл тных фракций по сравнению с известным устройством. При этом компенсируютс все возмущени по количеству и составу загружаемого сырь в куб.
Устройство обладает более высокими качествами адаптации к воздействию измен ющихс начальных условий процесса коксовани , по количеству загружаемого сырь , его составу и температуре. Изобретение позвол ет гибко измен ть программу управлени дл различных видов сырь , что обеспечивает проведение всего цикла коксовани в оптимальном режиме и сокращает его длительность.
Claims (1)
- Формула изобретени Устройство дл автоматического управлени процессом коксовани в кубах, содержащее датчик температуры над перевальной стенкой, соединенный через регул тор с исполнительным механизмом подачи газа в топку и с блоком обнаружени стадий, 5 св занным с блоком управлени , датчик, температуры жидкой фазы и датчик температуры в шлемовой трубе, соединенные с блоком обнаружени стадий, задатчик, св занный с регул тором, отличаю щеес0 тем, что, с целью повышени производительности , снижени себестоимости готовой продукции и сокращени энергозатрат путем повышени точности регулировани , оно дополнительно содержит блок вычисле5 ни скорости нагрева жидкой фазы, регул тор скорости нагрева жидкой фазы, блок заданий, регул тор температуры в шлемовой трубе, при этом регул тор температуры в шлемовой трубе соединен первым входом0 с датчиком температуры в шлемовой трубе, вторым входом - с блоком задани , св занным через блок управлени с блоком обнаружени стадий, блок вычислени скорости нагрева жидкой фазы5 соединен входом с датчиком температуры жидкой фазы, а выходом - с регул тором скорости нагрева жидкой фазы и блоком обнаружени стадий, вход регул тора скорости жидкой фазы подключен к блоку зада0 ни , св занному через блок управлени с блоком,обнаружени стадий, выходы блока управлени регул тора скорости нагрева жидкой фазы, регул тора температуры в шлемовой трубе соединены с коммутато5 ром. выход коммутатора подключен к задат- чику, а выход блока обнаружени св зан с блоком индикации.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894735945A SU1663014A1 (ru) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | Устройство дл автоматического управлени процессом коксовани в кубах |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894735945A SU1663014A1 (ru) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | Устройство дл автоматического управлени процессом коксовани в кубах |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1663014A1 true SU1663014A1 (ru) | 1991-07-15 |
Family
ID=21469084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894735945A SU1663014A1 (ru) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | Устройство дл автоматического управлени процессом коксовани в кубах |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1663014A1 (ru) |
-
1989
- 1989-07-20 SU SU894735945A patent/SU1663014A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1006475, кл. С 10 В 57/02,1981 Авторское свидетельство СССР № 1152957, кл. С 10 В 57/02, 1983. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4028083A (en) | Method and apparatus for controlling temperature within a furnace | |
| SU710522A3 (ru) | Способ управлени процессом конверсии в последовательно соединенных реакторах | |
| GB1420671A (en) | Automatic control system for optimizing performance of process units | |
| SU1663014A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени процессом коксовани в кубах | |
| EP0203301B1 (de) | Verfahren zum Betrieb eines Gleichstrom-Lichtbogenofens und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| US3464914A (en) | Regulation of catalyst seal leg temperature | |
| RU1791446C (ru) | Способ автоматического управлени трубчатой печью в комплексе коксовани | |
| SU747881A1 (ru) | Способ автоматического управлени пиролизными печами | |
| SU541481A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени технологическим режимом газофракционирующей колонны | |
| SU931283A1 (ru) | Устройство дл управлени режимом работы печи-миксера установки непрерывного лить металла | |
| SU1039517A1 (ru) | Устройство дл автоматического регулировани ректификационной колонны | |
| SU990794A2 (ru) | Способ автоматического управлени процессом пиролиза в трубчатой печи | |
| SU907062A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом разваривани крахмалсодержащего сырь | |
| JPS6327201Y2 (ru) | ||
| SU1114631A1 (ru) | Устройство дл регулировани работы питател стекломассы | |
| SU860798A1 (ru) | Способ автоматического управлени режимом работы фракционной колонны | |
| SU578083A1 (ru) | Способ управлени блоком ректификационных колонн | |
| SU929683A1 (ru) | Устройство дл автоматического регулировани теплового эквивалента генераторного газа | |
| SU1257069A1 (ru) | Способ управлени процессом дегидрировани углеводородов | |
| SU1373717A1 (ru) | Способ автоматического управлени однопоточной двухкамерной трубчатой печью | |
| SU1130396A1 (ru) | Устройство управлени тепловым режимом автоклава с внешним электрообогревом | |
| SU981345A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени процессом пиролиза в трубчатой печи | |
| SU1680250A1 (ru) | Способ автоматического регулирования подачи тепла в ректификационную колонну | |
| SU842088A2 (ru) | Способ автоматического регулировани пРОцЕССА пОлучЕНи КАпТАКСА | |
| SU448229A1 (ru) | Устройство дл управлени процессом доводки мартеновской плавки |