SU981800A1 - Способ автоматического регулировани работы агрегата обжига серусодержащего сырь - Google Patents

Description

, (5) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

РАБОТЫ АГРЕГАТА ОБЖИГА СЕРУСОДЕРЖАЩЕГО Изобретение относитс  к автоматизации хи ческих производств, в частности к способам автоматического регулировани  процесса обжига серусодержащего сырь  в печах кип щего сло  и мо)хет быть использовано в химической промышленности, например, в сернокислотном производстве. При обжиге серусодержащего сырь  в агрегатах обжига, включающего печь кип щего сло  и котел-утилизатор, важной задачей  вл етс  стабилизаци  режимов -работы печи и температуры обжигового газа на выходе котла. Колебани  температуры обжигового газа и режимов работы печи отрицательно влиЧ  ют на работу последующего оборудова ни  по тракту прохождени  газа и ухуд1иают технико-экономические показ тели сернокислого производства. Так, при возрастании температуры увеличиваетс  сульфатизаци  пыли обжигового газа, что обуславливает потери серы с огарком, интенси(1)ицирует процесс СЫРЬЯ отложени  пыли на поверхности радиационных ширм котла, в циклонах, в электрофильтрах и ухудшает их работу. Известен способ регулировани  котла-утилизатора путем стабилизации давлени  пара в барабане котла Cl . В этом способе информаци  о значени х температуры обжигового газа на выходе котла-утилизатора не используетс  в контуре регулировани . Здесь регулирование температуры обжигового газа осуществл етс  косвенно, по давлению пара. Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  способ регулировани  агрегата обжига серусодержащего сырь , включающего печ% кип щего сло  и котел-утилизатор, путем изменени  нагрузки на печь кип щего сло  в зависимости от температуры о(5 хигового газа на выходе агрегата 23. Существенным недостатком способа  вл етс  то, что при любых по величине 398 отклонени х температуры обжигового га за от заданной система регулирует нагрузку печи и вызывает тем самым изменение режима работы пеми, а следова тельно,, и режимов работы последующего оборудовани  производства, что нежелательно . Цель изобретени  - повышение качества регулировани  температуры обжигового газа на выходе агрегата обжига и стабилизаци  статических режимов работы печи кип щего сло . Поставленна  цель Достигаетс  тем что согласно .способу нагрузку на печ дополнительно регулируют в зависимое™ ти от пазности температур кип щего сло  и обжигового гаЗа на выходе печи а давление пара в барабане котла-утилизатора корректируют по температуре обжигового газа на выходе агрегата, при этом при достижении граничных значений давлени  пара дополнительно корректируют нагрузку на печь. На чертеже приведена схема осущёст влени  способа регулировани . Способ осуществл ют следующим образом Серусодержащее сырье и воздух поступают в печь кип щего сло  1, где происходит обжиг сырь „ Образующийс  в печи обжиговый газ поступает в котел-утилизатор 2, в котором его охлаждают до требуемой температуры. Информацию от датчиков 3 и 4 температуры , установленных в кип щем слое и на выходе печи, соответственно , направл ют на регул тор 5, в котором по разности Температур и заданию формируют выходной сигнал. Полученный сигнал, а также сигнал от датчика 6, измер ющего расход дуть  в печь, подают на регул тор 7, в котором формируют регулирующий сигнал. Этот сигнал направл ют на регулирующий орган 8, измен ющий подачу серусодержащего сырь  в печь. Одновремен но сигнал от датчика 6, а также зада ние по расходу дуть  в печь подают на регул тор Э, в котором формируют сигнал дл  регулирующего органа 10, установленного на линии подами дуть  в печь. Задание регул тору 9 коррект руют в вычислительном устройстве 11 по температуре обжигового газа на вы ходе агрегата. Нагрузку на печь измен ют в зависимости от температуры обжигового га за на выходе котла и дополнительно р гулируют 8 зависимости от разности температур кип щего сло  и обжигового газа на выходе печи. Изменение нагрузки по разности.этих температур обеспечивает стабилизацию концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе на заданном уровне. Давление в барабане 12 котла-утилизатора измер ют датчиком 13. Выходной сигнал этого датчика, а также задание подают на регул тор 14. В регул торе 1 формируют сигнал, который направл ют на регулирующий орган 15, установленный на паропроводе котла. Задани  регул торам 9 и k, т„е. нагрузку на печь и давление в барабане котла, корректируют в вычислительном устройстве 11 по температуре обжигового газа на выходе агрегата. Дл  этого сигнал от датчика 16, измер ющего температуру обжигового газа на выходе агрегата, направл ют на вход вычислительного устройства 11, куда также подают и задание по этой температуре. Здесь по разности входных сигналов рассчитывают, например по пи-закону, величины Р и С. Далее, анализиру  значение Р;, определ ют величину -(Г по следующему алгоритму ,. J . если Pmin- Рз Ртах если min и в зависимости от у формируют задани  С и Р, регул торам 9 и Н сои PJ Р, 1 и Р Р, т о т ь лени  пара в барабане котла, определ емые температурой конденсации паров воды и прочностными характеристиками котловой аппаратуры; задание регул тору 9 соответствующее корректировке на предыдущем шаге . Таким образом, компенсацию возмущений , воздействующих на температуру обжигового газа на выходе агрегата, выполн ют вначале за счет изменени  давлени  пара в барабане котла-утилизатора и лишь при исчерпании компенсирущих возможностей этого канала измен ют нагрузку на печь, что способствует сохранению статических режимор работы печи и, следовательно, режимов работы последующего оборудовани  производства о

Claims (1)

1. Производство серной кислоты. Технический .проект, Ч. i, Гипрохим,

1975.

2« Бернштейн И.М. и др. Автоматизаци  управлени  сернокислотным производством , Мо, Хими , 1975, с, 62.