SU881503A1

SU881503A1 - Способ автоматического регулировани процессов сушки и обжига керамических изделий в конвейерной линии

Info

Publication number: SU881503A1
Application number: SU782689346A
Authority: SU
Inventors: Виктор Иванович Кубанцев; Альберт Константинович Тарасов
Priority date: 1978-11-28
Filing date: 1978-11-28
Publication date: 1981-11-15

Description

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ СУШКИ И ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ В КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИНИИ

t

Изобретение относитс к производству керамических изделий и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известен способ автоматического регулировани процессов суики и обжига керамических изделий в конвейерной линии,заключгшдцийс в регулировании подачи теплоносител в зоны конвективной сушилки и щелевой печи обжига по отклонению температурных , режимов от заданных, измерений пористости готовых изделий и коррекции этих заданных режимов по значени м пористости i}Однако этот способ не обеспечивает высокой производительности линии.

Известен также способ автоматического регулировани процессов сушки и обжига керамических изделий в конвейерной линии, включающий измене-ние подачи теплоносител в зоны конвейерной суьшлки и щелевой -печи обжига при отклонении температурных ретимов от заданных, измерение Начальной влажности полуфабриката, а также поддержание предельных температурных режимов.В этом способе коррекци подачи теплоносител осуществл етс

по изменению производительности линии 2..

ОЙнако известный способ не обеспечивает максимальной производительности и снижени удельных затрат на сушку и об;киг изделий.

Цель изобретени - повышение производительности .линии и снижение удельных затрат на сушку и обжиг

10 изделий.

Цель достигаетс тем, что согласно способу автоматического регулировани процессов сушки и обжига керамических изделий в конвейерной

15 линии, включающему изменение подачи теплоносител в зоны конвейерной .сушилки и щелевой печи обжига по отклонению температурных режимов от заданных и измерение начальной влаж20 ности полуфабриката, а также поддержание предельных температурных режимов , дополнительно измер ют геометрические размеры изделий, соотношение глинистых и отощающих масс,

25 химический состав полуф.абриката и давление прессовани , после чего по измеренным параметрам рассчитывают предельные те лпературные режимы, а Тс1кже определ ют минимально допустимые длительности процессов сушки и

Обжига, по которым затем устанавливают максимально допустимую скорость перемещени изделиь.

На чертеже представлена блок-схема системы автоматического регулиро вами , реализующа этот . способ.

На чертеже изображены секции сугшилки 1-3, печь обжига 4 и устройство 5 перемещени издели .

Система содержит датчики температуры 6-8, установленные в секци х сушилки и подключенные к первым входам регул торов температуры 9-11. Входы регул торов 9-11 подсоединены к соответствующим исполнительным органам 12-14, измен ющим расход теплоносител в секции сушилки 1-3, В печи обжига 4 в зонах дегидратации, выгорани , спекани и охлгивдени установлены датчики температуры 15-18 соответственно, которые подключены к первым входам регул торов 19-22,

Выходы регул торов 19-22 подсоединены к исполнительным органам 23-26 измер гацим подачу теплоносител в зоны дегидратации, выгорани черной сердцевины и спекани и подачу охлаждающего агента в зону охлаждени печи обжига. Кроме того,датчики начальной влажности 27,химического состава 28,соотношени , глинистых и отощающих материалов 29 и геометрических размеров 30 изделий давлени прессовани 31 подключены своими выходами ко входам блока . предельных температур 32,. выходы которого подключены сортвётственно ко вторым входам регул трров 9, 10, 11, i9, 20, 21 и 22 к ко входам блока максимально допустимой скорости 33, выход которого подсоединен ко входу устройства 34 изменени скорости перемещени изделий.

Система автоматического регулировани работает следующим образом.

При изменении сигналов с датчиков 27-31 с выхода блока передачи пределных температур 32 на вторые входы регул торов температур 9-11 и- 19-22 поступают новые значени предельных

температур, обеспечивающих сушку, дегидратацию, выгорание черной сердцевины , спекание и охлгикдение изделий в соответствующих секци х конвейерной сушилки 1-3 и зонах печи обжига 4 с максимальной скоростью

Одновременно с этих же датчиков 27-31 поступают сигналы на вход блока максимально допустимой скорости 33, измен ющего сигнал на входе устройства 34, который измен ет скорость на устройстве 5 перемещени издели .

Claims

Формула изобретени

Способ автоматического регулировни процессов сушки и обжига керамических изделий в конвейерной линии, включающий изменение подачи теплоносител в зоны конвейерной сушилки и щелевой печи обжига по отклонению .температурных режимов от заданных, измерение начальной влажности полуфабриката , а также поддержание предельных температурных режимов, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности иснижени удельных затрат на сушку и обжиг изделий, дополнительно измер ют геометрические размеры изделий , соотношение глинистых и отощающих масс, химический состав полуфабриката и давление прессовани после чего по измеренным параметрам рассчитывают предельные температурные режимы, а также определ ют минимально допустимые длительности процессов сушки и обжига, по которым затем устанавливают максимально допустимую скорость перемещени изделий ,

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР 380930, кл, F 27 В 19/00, 1973,

2,Авторское свидетельство СССР 609049, кл, F 27 В 19/00, 1978.