SU1242699A1 - Система регулировани температуры при производстве керамических изделий - Google Patents
Система регулировани температуры при производстве керамических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1242699A1 SU1242699A1 SU843856776A SU3856776A SU1242699A1 SU 1242699 A1 SU1242699 A1 SU 1242699A1 SU 843856776 A SU843856776 A SU 843856776A SU 3856776 A SU3856776 A SU 3856776A SU 1242699 A1 SU1242699 A1 SU 1242699A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- unit
- input
- output
- temperature
- sensor
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical group C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010051602 Laziness Diseases 0.000 description 1
- 102100037976 Protein phosphatase inhibitor 2 Human genes 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 108020004098 protein phosphatase inhibitor-2 Proteins 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Control Of Conveyors (AREA)
Description
10
Изобретение относитс к автомаизации процессов сушки и обжига ри производстве керамических издеий и может быть использовано в проышленности строительной керамики.
Цель изобретени - повышение точости- регулировани температуры.
На чертеже приведена система регуировани температуры при производстве керамических изделий.
Система содержит зону конвейерной линии 1 с конвейером 2 дл переещени изделий, проход щих термическую обработку в зоне. Теплоносителем вл етс природный газ, дл подачи которого служат газовые горелки 3 в рабочем объеме зоны. Дл из-, менени расхода теплоносител установлен регулирующий орган 4, св занный с исполнительньм механизмом 5.
Датчик 6 температуры топливовоз- душной смеси установлен в рабочем объеме зоны конвейерной линии 1, датчик. 7 остановки пресса - на прессовом оборудовании и служит дл изме- - рени расхода изделий (плиток) на входе в зону, задчик 8 остановки конвейера установлен на приводе конвейера 2. К входу блока 9 выбора режима управлени по температуре подключен датчик 6 температуры топлй- вовоздушной смеси, к выходу блока 9 выбора режима управлени по температуре - масштабный блок 10, выход которого подключен к входу блока 11 суммировани , а другой выход - к блоку 12 суммировани , на другой вход которого подключен задатчик
13температуры.
К входу блока 14 выбора режима управлени по расходу изделий (плиток ) подключен датчик 7 остановки пресса, выход блока 14 выбора режима управлени по расходу изделий через масштабный блок 15 подключен к блоку 11 суммировани -, а другой выход блока
14выбора режима управлени по расходу изделий через усилительно-преобразовательный блок 16 подключен к регул тору 17 температуры и. параллельно через последовательно соединенные блок 18 запаздывани , блок 19 формировани и масштабный блок 20 подключен к входу блока 12 суммировани .
5
30
10
45
50
Вход блока 21 выбора режима управ- 5,5 воздействие, которое передаетс в
лени по остановкам конвейера подключен к датчику 8 остановки конвейера, выход блока 21 выбора режима управле10
-
5 й(
242699,
ни по остановкам конвейера через масштабный блок 22 подключен к блоку 11 суммировани , а-другой выход блока 21 выбора режима управлени по оста-, новкам конвейера - к входу блока 23 отключени , другой вход которого подключен к выходу регул тора 17, а выход - к входу блока 11 суммировани .
Расмотренные блока. и св зи между ними реализуютс при -помощи стационарного технологического оборудовани и средств управлени .
Зона конвейерной линии 1, конвейер 2, газовые горелки 3 - это технологическое оборудование поточно-конвейерной линии конструкции ПБК НИИ- . строй керамики, регулирующий орган 4 - кран типа ГТК, исполнительный механизм 5 - МЗО-250, датчик 6 температуры топливовоздуЕШой смеси - термопара типа ХА (ХК), датчик 7 остановки пресса - электромагнитное реле РЭС-3, датчик .8 остановки кон- вейера - магнитный пускатель типа НБ-А141, блоки 9, 14 и 21, 9-11 вы-, бора режима управлени по температуре , по расходу изделий и по остановкам конвейера и блок 23 отключени - релейные аналоговые преобразователи типа Л02, масштабные блоки 10, 15, 20, 22, блоки 11 и 12 суммировани , а также блок 19 формировани - блоки А04, задатчик 13 температуры - источник посто нного питани типа ИПП-2/4, усилительно-преобразователь- ньй блок 16 - блок преобразовани динамический типа ДОЗ, регул тор 17- регулируюпщй прибор типа РП-25, блок 18 .запаздывани - пользуетс магнитофоном с переменной скоростью вращени .
Система осуществл ет регулирование температуры следующим образом.
При изменении температуры в зоне конвейерной линии 1 сигнал на выходе датчика 6 температуры топливовоздуш- ной смеси измен етс , величина и скорость этого изменени оцениваетс в блоке 9 выбора режима управлени по температуре и, если они превосход т некоторую заданную величину, сигнал передаетс в масштабный блок 10, где вырабатываетс управл ющее
30
10
45
50
блок 11 суммировани , а затем через исполнительный механизм 3 на регулирующий орган 4, измен ющий подачу
топлива к газовым горелкам 3.При этом расход топлива скачком увеличиваетс или уменьшаетс на некоторую заданную величину в соответствии с сигналом датчика 6 температуры топливо- воздушной смеси и коэффициентом пропорциональности , задаваемом в масштабном блоке 10. Если изменени температуры , зафиксированные датчиком 6 температуры, не превосход т некоторую заданную величину, то сигнал от датчика 6 через блок 9 выбора режима управлени по температуре передает- С.Я в блок 12 суммировани , где сравниваетс с заданным значением темпе- ратуры, поступающим от задатчика 13 температуры. Датчик 7 остановки пресса фиксирует моменты начала, и окончани работы прессового оборудовани , что дает информацию о расходе изделий (плиток),поступающих в зону.
При изменении расхода изделий (плиток) сигнал от датчика 7 поступает в блок 14 выбора режима управлени по расходу плиток, .где определ етс , есть ли s зоне плитки или зона пуста . Если плитки уже длительное врем отсутствуют и, следовательно, зона пуста , сигнал от блока 14 через масштабный блок 15 поступает в блок 11 суммировани и через исполнительный механизм и регулирующий орган уменьшает расход газа в зону на некоторую заданную величину. Если плитка в зону поступает, но расход ее не .посто нный, то сигнал об зтом передаетс в усилительно-преобразователь- ньй блок 16, где происходит коррекци коэффициента в зависимости от величины расхода плиток и его новое зна чение передаетс регул тору 17. Параллельно с этим сигнал о расходе
материала передйетс в блок 18 запаздывани , где происходит его задержка , на врем , определ емое ско- ростью движени изделий от прессового оборудовани до данной зоны конвейерной линии, далее последовательно в блок 19 формировани , где происходит формирование управл ющего сигнала в зависимости от степени заполнени зоны материалом, далее через масштабный блок 20 сигнал поступает в блок 12 суммировани . В этом блоке происходит суммирование сигналов о значении температур, поступающих от блоков 9, 13 и 20, результирующее значение передаетс в регул тор 17. Датчик 8 остановки конвейера фиксирует моменты начала и окончани перемещени изделий через зону конвейерной линии. В случае остановки конвейера 2 сигнал от датчика 8 остановки конвейера передаетс в блок 21 выбора режима управлени по остановкам конвейера, а оттуда через масштабный блок 22 в блок 11 сум1Ф1ровани , одновременно сигнал передаетс в блок 23 отключени , который отключает регул тор от блока 11 суммировани блока. Таким образом, при остановке конвейера по сигналу от датчика 8, происходит скачкообразное уменьшение расхода теплоносител , зону, что позвол ет избежать перегрева наход щихс там плиток и обеспечить экономию расхода теплоносите .
Предлагаема система позвол ет поысить точность регулировани , в езультате чего обеспечиваетс экооми топлива, на 3,0%. Экономический ффект составл ет 10 тыс.руб.
/
редактор Г. Волкова
Составитель А. В узнецов
Техред М.Моргентал; Корректор С.
Заказ 3686/35Тираж 561Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4
Claims (1)
- СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КЕРАМИЧЕС-’ КИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая датчик, задатчик и регулятор температуры топливовоздушной смеси, датчики остановки пресса и конвейера, два блока суммирования, блок запаздывания, регулирующий орган с исполнительным механизмом, причем задатчик температуры соединен с первым входом первого блока суммирования, выход которого соединен с первым входом регулятора температуры, отличающаяс я тем, что, с целью повышения точности регулирования температуры, она снабжена блоками выбора режима управления по температуре, по расходу изделий и по остановкам конвейера, четырьмя масштабными блоками, усилительно-преобразовательным блоком, блоком.формирования и блоком отключения, причем датчик температуры топливовоздушной смеси подключен к входу блока выбора режима управления по температуре, первый выход которого соединен с вторым входом первого· блока суммирования, второй выход блока выбора режима управления по температуре подключен через первый масштабный блок к первому входу второго блока суммирования, датчик остановки конвейера подключен к входу блока выбора режима управления по ос- 1 тановкам конвейера, один из выходов которого через второй масштабный блок подключен к второму входу второго блока суммирования, датчик остановки пресса соединен с входом' блока выбора режима управления по расходу изделий, один из выходов которого через третий масштабный блок соединен с третьим входом второго блока суммирования, второй выход блока выбора управления режима по расходу изделий соединен с входом усилительно-преобразовательного блока и с входом блока запаздывания, который через последовательно соединенные блок формирования и четвертый масштабный блок соединен с третьим входом первого .суммирующего блока, выход усилительно-преобразовательного блока подключен к второму входу регулятора температуры топливовоздушной смеси, выход которого соединен спервым входом блока отключения, второй вход которого соединен с вторым выходом блока выбоса режима управления по остановкам конвейера, а выход блока отключения подключен к четвертому входу второго блока суммирования, выход которого подключен к исполнительному механизму регулирующего органа.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843856776A SU1242699A1 (ru) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | Система регулировани температуры при производстве керамических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843856776A SU1242699A1 (ru) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | Система регулировани температуры при производстве керамических изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1242699A1 true SU1242699A1 (ru) | 1986-07-07 |
Family
ID=21163260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843856776A SU1242699A1 (ru) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | Система регулировани температуры при производстве керамических изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1242699A1 (ru) |
-
1984
- 1984-12-04 SU SU843856776A patent/SU1242699A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 609049, кл. F 27 D 19/00, 1978. Авторское свидетельство СССР 586303, кл. G 05 D 27/00, 1977. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4077763A (en) | Method for regulating combustion processes, particularly for the production of cement in a rotary kiln | |
| US3773892A (en) | Method and apparatus for burning gypsum | |
| SU1242699A1 (ru) | Система регулировани температуры при производстве керамических изделий | |
| US3627287A (en) | Rotary kiln control apparatus and programming | |
| GB1410184A (en) | Method of controlling a calcining plant for fine-grained material with a plurality of pre-heating devices connected in parallel for the material to be treated | |
| US3483363A (en) | Method and apparatus for maximizing the output of a rotary kiln | |
| SU609049A1 (ru) | Устройство дл автоматического регулировани процесса сушки и обжига керамических плиток | |
| SU1002789A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси | |
| US3659829A (en) | Method for adjustment of the heat generating process in a rotary kiln with a heat exchanger etc. | |
| SU985685A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс печи | |
| SU881503A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процессов сушки и обжига керамических изделий в конвейерной линии | |
| CN1021482C (zh) | 烧煤窑炉煅烧熟料的方法及设备 | |
| SU992925A1 (ru) | Устройство дл регулировани соотношени топливо-воздух | |
| SU435441A1 (ru) | Устройство для автоматического регулирования процесса обжига керамзита во вращающейся печи | |
| SU857042A1 (ru) | Способ автоматического управлени термообработкой строительных материалов в топливных печах | |
| SU1379575A1 (ru) | Способ автоматического регулировани подачи топлива в топку котла | |
| SU470693A1 (ru) | Устройство дл автоматического регулировани подачи сырьевой муки в многоступенчатый теплообменник | |
| SU1000679A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса сжигани жидкого и газообразного топлив и сбросных газов в печи | |
| SU1187883A1 (ru) | Система автоматического управлени процессом измельчени и сушки в шаровой мельнице | |
| SU787853A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом сушки материала в шахтной печи | |
| SU1114871A1 (ru) | Способ автоматического регулировани температуры обжига керамических изделий | |
| SU924492A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом обжига клинкера во вращающейс печи | |
| SU896355A1 (ru) | Способ управлени работой шахтной печи | |
| SU1111011A1 (ru) | Система автоматического регулировани теплового режима тунельной печи | |
| SU1520328A1 (ru) | Устройство автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс печи |