Изобретение относитс к автоматическому регулированию работы вращающейс цементнообжиговой печи с теплообменником и может быть исиользовано на предпри тии промыи1леииости строительных материалов. Известен способ автоматического регулировани работы многоступенчатого теплообменника вращающейс печи, включающий измерение расхода сырьевой муки, поступающе на обжиг, величину которого измен ют в зависимости от разности температур начальной и конечной или второй и конечной стуненей подогрева 1. Недостатком данного способа вл етс го, что даже при значительных нарушени х режима работы теплообменника вследствие нестабильности физико-химических свойств топлива и сырьевой муки или их расхода, разность температур ступеней подогрева остаетс практически неизменной при соответствующем изменении температур каждои ступени подогрева. Наиболее блнзким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ автоматического регулировани работь многоступенчатого теплообменника вращаюнхейс печи, включаюохей измерение температуры отход щих газов в конечной ступени подогрева и изменение расхода сырьевой муки 2. По известному способу расход сырьевой муки в теплообменник не соответствует расходу тепла через теплообменник,т.е. тепло отход щих газов не будет эффективно использовано , так как данный способ может дать положительный эффект только в том случае, когда в процессе регулировани расход и температура отход щих газов из теплообменника остаютс посто нными. Оба указанных параметра завис т от физико-химических свойств топлива дл обжига материала в печи, которые в процессе эксплуатации не остаютс посто нными . В этом случае температура газов на входе в теплообменник, используема в известном способе, не сможет однозначно характеризовать количество тепла, выделивщегос в теплообменнике, так как количество тепла, полученного материалом, зависит от количества тепла, отдапного в теплообменнике ОТХОДЯН1ИМИ от печи газами, т. е. от расхода газов, их средней удельной теп: оемкости и от разности температур газа, до и после теплообменника. Кроме того, известный способ не учитывает запыленность отход щих газов, увеличение которой ведет к потер м тепла, которое уноситс с отход пшми газами и выносимым материалом; электрофильтр не будет снравл тьс с работой по степени очистки отход щих газов, что приведет к уве.личению загр знени окружаюн1ей среды Цель изобретени снижение удельного расхода тепла на обжиг. Указанна .цель достигаетс тем, .чте согласно способу автоматического регулировани запечного теплообменника вращаю щейс печи, включающему изменение расхода сырьевой смесп, дополнительно устанавливают допустимое значегпЮ запыленности отход щнх газов и соотношенне между расходами сырьевой смеси и отход щих газов, обеснечиваюпгее максимальр1ый тепловой КПД теплообменника, измер ют расход п запыленность отход щих газов, сравнивают измеренное значение заныленности отход щих газов с заданным и при отклонении разности в сторону увелнчени запыленности расход отход щих газов уменьщают , а при отклонении разности в сторону уменьщени запыленностн - увеличнвают , при этом расход сырьевой смесн измен ют пропорционально расходу отход щих газов дл сохранени заданного отношени между расходом сырьевой смесн и отход щих газов. На чертеже изображена блок-схема, реализующа предлагаемый способ автоматического регулировани работы запечного теплообменника вращающейс печи. Она содержит врапдающуюс печь 1, запечный теплообменник 2, регулируюпгий орган 3 расхода отход щих газов, с которым соединен датчик 4 запыленности через первый корректирующий блок 5, датчик 6 расхода отход щих газов и датчик 7 расхода сырьевой смеси, которые через второй корректирующий блок 8 соединены с регулируюн1им органом 9 расхода сырьевой смеси. Сырьева смесь поступает в запечный теплообменник 2, а из пего - во врап1ающуюс печь 1. Навстречу ей движутс из вращаюп1ейс печи i отход щие газы, которые эту сырьевую смесь нагревают. Вместе с отход щими газами пз запечпого теплообменника 2 выноситс тонка франкци сырьевой смеси, расход которой пр мо пропорционально зависит от расхода отход щих газов. Загть1лен ость отход щих газов измер етс датчиком 4 запыленности, сигнал с которого подаетс на первый корректирующий блок 5. На первом корректирующем блоке 5 происходит сравнепие теку1цего си1нала, пропорционального текущей запыленности , и сигнала, нронорционального допустимой запыленности, и в результате этого вырабатывание сигнала дл регулировани расхода отход щих- газов с помощью регулирующего органа 3 расхода отход щих газов. Текущий расход отход щих газов измер5Гетс д атчпком 6 расхода отход п1их газов. Сигнал с него подаетс на первый вхоЯвторого корректирующего блока 8, на второй вход которого подаетс сигнал с датчика расхода сырьевой смеч.-и. На выходе второго корректирующего блока 8 вырабатываетс сигнал, пропорциональный величине X Gor К - GC.C. |де GorwCfj -текущие значени соответственно расхода отход щих газов и расхода сырьевой смесн; К-посто нный коэффициент, который хнаходитс из формулы Ьог. , .впт олт где Ujj иСог оптимальные значени соответственно расхода сырьевой смеси и расхода отход щих газов, обеспечивающее максимальный тепловой КПД теплообменника. Если эта разность отлична от нул , то на выходе второго корректирующего блока 8 по вл етс сигнал, который подаетс на регулирующий орган 9 расхода сырьевой смеси, в результате чего . происходит изменение расхода сырьевой смеси на входе в запечной теп:пообменник 2. Способ осуществл етс следующим образом . Дл данной линии устанавливают допустимое значение запыленности отход щих газов, которое равно 8-10% от производительности печного агрегата, и соотнощение между расходами сырьевой смеси и отход щих газов, которое обеспечивает максимальный тепловой КПД теплообменника Запыленность отход щих газов измер ют и сравнивают измеренное значение с допустимым, В случае отклонени измеренного значени запыленности отход щих газов от заданного допустимого, например при увеличении запыленности до 13°/о от производительности печного агрегата за счет изменени тонкости помола сырьевой смеси на входе в теплообменник, расход отход щих газов уменьщают до тех пор, пока измеренное значение запыленности отход щих газов не становитс ниже заданного допустимого значени , т. е. от произ водительности печи. При этом, если-расход сырьевой смеси па входе в печь оставить посто нным, то нарущитс тепловой режим работы теплообменника. Чтобы это исключить , уменьщают расход сырьевой смеси на входе в теплообменник пропорционально расходу отход щих газов дл сохранени заданного соотнощени между расходами сырьевой смеси и отход щих газов Y - . Де К - посто нный коэффициент; Gj. -расход сырьевой смеси на входе в теплообменник; QJ,-расход отход щих газов. В результате способ по сравнению с базовым объектом позвол ет уменьщить неиспользованное тепло, которое уноситс отход щими газами из запечного теплообменника на 6° за счет чего образуетс экономический эффект, составл ющий по предъарительному расчету около 30 тыс. руб.; стабилизировать степень очистки отход щих газов из запечного теплообменника электро фильтрами. Котора уменьщаетс при возрастании пылеуноса.