SU1122882A1

SU1122882A1 - Способ автоматического регулировани работы запечного теплообменника вращающейс печи

Info

Publication number: SU1122882A1
Application number: SU833643467A
Authority: SU
Inventors: Василий Васильевич Шутов; Ирина Николаевна Красенькова; Леонид Владимирович Кузьмин; Николай Эрнестович Степанов
Priority date: 1983-07-08
Filing date: 1983-07-08
Publication date: 1984-11-07

Abstract

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ ЗАПЕЧНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, включаюпщй измерение расхода отход щих газов и сырьевой смеси и изменение расхода отход щих газов, отличающийс тем, что, с целью повьшени точности регулировани , измер ют температуру отход щих газов , теплоемкость отход щих газов, степень декарбонизации на входе в печь, концентрагщю карбонатного компонента в смеси па входе запечного теплообменника, определ ют температуру начала декарбонизации смеси и тепловой эффект реакции декарбонизации , устанавливают допустимый пылеунос отход пщми газами и вычисл ют текущий пылеунос по формуле -аг( . /ьСД-лНд,,). -текущий пылеунос; где -расход сырьевой смеси на Вх входе в запечной теплообменник ; расход отход щих газов ог после запечного теплообменника; теплоемкость отход щих га зов; Тс,г температура отход щих газов на выходе из печи; А температура начала декарбонизации смеси; степень декарбонизации на /5 входе в печь; Сг концентраци карбонатного компонента в смеси на входе запечного теплообменtc to ника ; -ДН тепловой эффект реакции , Аек 00 GO декарбонизации, а изменение расхода отход щих газов ю ( осуществл ют в зависимости от знака разности между текущим и допустимым пылеуносами, причем при положительной разности расход отход щих газов увеличивают, а при отрицательной уменьшают.

Description

Изобретение относитс к автоматическому регулировани о работы вращающейс цементно-обжиговой печи и может быть использовано на предпри х промышленности строительных материалов .

Известен способ автоматического регулировани процесса обжига клинкера , включающий измерение температуры отход щих газов и расхода сырьевой смеси в теплообменник и регулирование на этой основе подачи сырьевой смеси в теплообменнике ClJ.

Недостаток данного способа заключаетс в ТОМ, что он не учитывает, какое количество сырьевой смеси поступает во вращающуюс печь, так как часть сьфьевой смеси, поступающей в теплообменник, вместе с отход щими газами уноситс из него. В результате этого количество сырьевой- смеси на входе в печь колеблетс , что .приводит к нестабильности работы вращающейс печи, а следовательно, либо к пережогу, либо к недожогу сьфьевой смеси и печи, и в результате к снижению качества клинкера. Кроме того, унос сырьевой смеси отход щими газами вли ет на загр знение окружающей среды, так как коэффициент обеспыливани отход щих газов электрофильтрами 95%, что также не учитываетс данным способом.

Наиболее близким к изобретению по тeз ничecкoй сущности и достигаемому результату вл етс способ автоматического регулировани работы запечного теплообменника вращающейс печи, включающий измерение расхода отход щих газов и сьфьевой смеси и изменение расхода отход щих газов.

Согласно известному способу измер ют расход сьфьевой смеси, расход и запыленность отход щих газов, сравнивают измеренное значение запыленности отход щих газов с заданным. При отклонении разности в сторону увеличени запьшенности расход отход щих газов уменьшают и наоборот 23

Недостаток известного способа заключаетс в том, что точность измерени запьшенности отход щих газов низка. Это св зано с тем, что в запечном теплообменнике в процессе обработки сырьевой смеси происходит вьщеление в газообразном состо нии щелочей, кислот и т.п. Эти газообразные компоненты отрицательно вли ют на точность устройств дл измерени

22882J

запьщс нности. Так До1 j- --пылемера, оценивающего расход пыли по суммарной плотности в сечении газохода, они увеличивают показани устройства в зависимости от количества выделенных газообразных компонентов. При применении пылемеров механического типа газообразные компоненты убыстр ют старение устройства, что приводит

Q уже при начальных измерени х и погрешности .

Цель изобретени - повышение точности регулировани .

Цель достигаетс тем, что соглас , но способу автоматического регулировани работы запечного теплообменника вращающейс печи, включающему измерение расхода отход щих газов и сьфьевой смеси и изменение расхода

- отход щих газов, измер ют температуру отход щих газов, теплоемкость отход щих газов, степень декарбонизации на входе в печь концентрацию карбонатного компонента в смеси на

5 входе запечного теплообменника, определ ют температуру начала декарбонизации смеси и тепловой эффект реакции декарб.онизации, устанавливают допустимый пылеунос отход щими газами и вычисл ют пьшеунос по формуле

г -г (У-ТА) /ьС(-лНде. )

где GP - текущий пьшеунос;

Gg - расход сырьевой смеси на входе в запечной теплообменник; GQP - расход отход щих газов

после запечного теплообменника ;

G(- - теплоемкость отход щих газов;

Тд - температура отход щих газов на выходе из печи Т. - температура начала декар бонизации смеси;

/} - степень декарбонизации на

входе в печь; С - концентраци карбонатного

компонента в смеси на запечного теплообменника; -ЛНдр - тепловой эффект реакции

декарбонизации,

а изменение расхода отход щих газов 5 осуществл ют в зависимости от знака разности между текущим и допустимым пьшеуносами, причем при положительной разности расход отход щих гаson 3 уиеличнрают, а при отрицательной ум(ми.шают. Сущность способа заключаетс в следующем. Если обозначить буквами следующие составные части уравнени текущего пылеуноса: CrGar() В (), , то А - количество тепла, отданное от ход щими из печи газами сырье вой смеси дл декарбонизации В - количество тепла, затраченное чтобы декарбонизировать едини цу сырьевой смеси. Следовательно, отношение величин А и В .определ ет расход сырьевой смеси на выходе теплообменника, т.е текущий пылеунос равен Pi ,, Де Чь/х Т Расход сырьевой смеси на выходе теплообменника измерить нельз вслед ствие высокой температуры (до 9001000°С ). Поэтому расход сырьевой сме си на выходе теплообменника определ етс согласно предлагаемому спосо ,бу по косвенным параметрам. После определени текущего пылеуноса вычисл ют разность между допустимым пылеуносом и текущим. При отрицательной разности расход отход щих газов уменьшают, а при положительной разнрсти, наоборот, увеличивают , добива сь, чтобы эта разность равн лась нулю. Способ осуществл етс следующим образом. Возьмем в качестве примера технологическую линию цементного завода. Ва выходе из теплообменника степень декарбонизации сырь составл ет 4%, а расход пьши - 5% от общего количества загружаемой сырьевой смеси . Если на выходе из теплообменника степень декарбонизации повьшаетс на 1%, т.е. становитс 5%, а концент раци карбонатного компонента смеси на входе и расход и температура отход щих газов остаютс посто нными, то расход сырьевой смеси на выходе из запечного теплообменника уменьшаетс и, следовательно, при посто нном расходе сырьевой смеси на входе в теплообменник текущий пылеунос увеличив аетс на 23-26% и, тем самым нарушаютс услови оптимального теплообмена . В результате этого на вы824 ходе печи при посто нных расходе топлива в лечь TI скорости вращени печи клинкер пережигаетс , что приводит к снижению качества поспед него. Чтобы восстановить услови оптимального теплообмена согласно формуле текущего пыпеуноса, расход отход щих газов уменьшают на 1%, т.е. ,до величины, соответствующей заданному пылеуносу. На чертеже приведена блок-схема устройства дл реализации способа автоматического регулировани работы запечного теплообменника вращающейс печи. Во вращающуюс печь 1 через запечной теплообменник 2 подаетс сырьева смесь. Навстречу ей из вращающейс печи 1 движутс отход щие газы. 8запечном теплообменнике происходит нагрев сьфьевой смеси и ее частична декарбонизаци за счет тепла, отдаваемого отход щими газами. Декарбонизаци материала на выходе теплообменника измер етс датчиком 3 декарбонизации . Температура отход щих газов измер етс датчиком 4 температуры отход щих газов. Расход отход щих газов и сырьевой смеси измер ютс , соответственно, датчиками расхода отход щих газовоз и расхода сырьевой смеси 6. Кроме того, теплоемкость отход щих газов измер етс соответствующим датчиком 7, а концентраци карбонатного компонента в сырьевой смеси - датчиком В. Кроме того на двух задатчиках 9и 10 выставлены соответственно значени температуры начала декарбонизации смеси и теплового эффекта реакции декарбонизации. Сигналы со всех датчиков и задатчиксв поступают на входы корректирующего блока 11, где они анализируютс . С выхода корректируюшего блока 11 результирующий сигнал подаетс на регулирующий орган 12 расхода отход щих газов. Таким образом, с помощью предлагаемого способа по сравнению с известным повьшаетс точность регулировани за счет измерени косвенных параметров , на измерени которых не вли ют услови процесса, протекающего в запечном теплообменнике. Поэтому происходит более жестка оптимизаци режима обжига, а именно: кпнтролиро

Claims

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ ЗАПЕЧНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, включающий измерение расхода отходящих газов и сырьевой смеси и изменение расхода отходящих газов, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования, измеряют температуру отходящих газов, теплоемкость отходящих газов, степень декарбонизации на входе в печь, концентрацию карбонатного компонента в смеси на входе запечного теплообменника, определяют температуру начала декарбонизации смеси и тепловой эффект реакции декарбонизации, устанавливают допустимый пыле унос отходящими газами и вычисляют текущий пылеунос по формуле где

G)_n - текущий пылеунос;

- расход сырьевой смеси на входе в запечной теплооб менник ;

(з_0Г - расход отходящих газов после запечного теплооб менника;

С_г - теплоемкость отходящих га·· зов;

Т_ог - температура отходящих газов на выходе из печи;

Тд - температура начала декарбонизации смеси;

р> - степень декарбонизации на входе в печь;

С_с - концентрация карбонатного компонента в смеси на вхо де запечного теплообмен- ника;

тепловой эффект реакции декарбонизации, а изменение расхода отходящих газов рсуществляют в зависимости от знака разности между текущим и допустимым пылеуносами, причем при положительной разности расход отходящих газов увеличивают, а при отрицательной уменьшают·

1122882 J запыленности. Так для γ -пылемера, оценивающего расход пыли по суммарной плотности в сечении газохода, они увеличивают показания устройст1