SU824625A1 - Способ автоматического регулировани процесса обжига сырьевой смеси во вращающейс цементной печи с многоступенчатым теплообменником и декарбонизатором - Google Patents
Способ автоматического регулировани процесса обжига сырьевой смеси во вращающейс цементной печи с многоступенчатым теплообменником и декарбонизатором Download PDFInfo
- Publication number
- SU824625A1 SU824625A1 SU762394495A SU2394495A SU824625A1 SU 824625 A1 SU824625 A1 SU 824625A1 SU 762394495 A SU762394495 A SU 762394495A SU 2394495 A SU2394495 A SU 2394495A SU 824625 A1 SU824625 A1 SU 824625A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat exchanger
- calciner
- change
- flow
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
активной мощности приводного двигател печи, изменение подачи топлива в печь и в декарбонизатор, изменение подачи сырьевой смеси в теплообменник , и стабилизацию разрежений за теплообменником и в гор чей головке печи, дополнительно измер ют температуру сырьевой смеси перед декарбонизатором и температуру потока на выходе газа из декарбонизатора , а изменение подачи сырьевой смеси в теплообменник осуществл ют пр мо пропорционально заданному расходу сырьевой смеси, изменение подачи топлива в печь осуществл ют обратно пропорционально разности температур потока на выходе газа из декарбонизатора и потока на входе газа в теплообменник и обратно пропорционально активной мощности приводного двигател печи и изменение подачи топлива в декарбонизатор осуществл ют обратно пропорционально разности температур сырьевой смеси перед декарбонизатором и потока на выходе газа из декарбонизатора .
Способ осуществл етс следующим образом .
Обжиг сырьевой смеси производ т во вращающейс цементной печи, оснащенной многоступенчатым теплообменником и декарбонизатором . В верхнюю часть декарбонизатора подают материал из второй ступени теплообменни1ка (по ходу газов), а также топливо и воздух. Из нижней части декарбонизатора отвод т потоки газов, материала и смешивают их с потоком газа, идущего из печи. Смесь двух потоков (от печи и от декарбонизатора) подают в первую ступень теплообменника.
В процессе обжига происходит увеличение теплосодержани топлива, подаваемого в декарбониз-атор, а, следовательно, и количества тепла, выделившегос в декарбонизаторе .
Согласно способу, измер ют расход сырьевой смеси в теплообменник и поддерживают его на заданном значении. Расход отход щих газов через печь и теплообменник поддерлсивают на заданном (уровне путем стабилизации разрежений в гор чей головке печи и за теплообменником.
При увеличении теплосодержани топлива , подаваемого в декарбонизатор, увеличиваетс температура потока на входе газа в теплообменник и температура на выходе газа из декарбонизатора, причем увеличение этих температур будет пропорциональным , так ;как стабилизируют расход сырьевой смеси в теплообменник и разрежени за теплообменником и в гор чей головке печи.
С увеличением температуры потока на выходе газа из декарбонизатора увеличитс разность между этой температурой и температурой сырьевой смеси на входе в
декарбонизатор. В зависимости от величины этой разности уменьшают подачу топлива в декарбонизатор. Это изменение подачи топлива производ т до тех пор, пока указанна разность температур не станет равной заданной величине. Таким образом, возмущение, возникающее в декарбонизаторе , компенсируетс изменением процесса теплообмена в самом декарбонизаторе. Это
не вызовет изменений в подаче топлива в печь, так .как увеличение температуры потока на входе газа в теплообменник и температзфы на выходе газа из декарбонизатора будет пропорциональным, а разность
этих температпф останетс без изменений, В процессе обжига сырьевой смеси могут изменитьс услови горени топлива в печи (например, из-за изменени температуры вторичного воздуха, идущего в печь
из холодильника). В этом случае измен етс температура потока на входе газа в теплообменник , а температура потока на выходе газа из декарбонизатора остаетс без изменений. Разность этих температур измен етс , например, увеличиваетс .
В этом случае предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.
В зависимости от величины разности температур уменьшают подачу топлива в
печь. Изменение подачи топлива производ т до тех пор, пока сигнал, пропорциональный разности температур, не станет равным сигналу, пропорциональному активной мощности приводного двигател печи . Таким образом, возмущени , возникшие в печи, компенсируют изменением условий теплообмена в печи, не вызыва при этом отклонений в процессе, происход щем в декарбонизаторе .
;
Claims (2)
- Формула изобретениСпособ автоматического регулированипроцесса обжига сырьевой смеси во вращающейс цементной печи с многоступенчатым теплообменником и декарбонизатором , включающий измерение расхода сырьевой смеси в теплообменнике, температуры потока на входе газа в теплообменник , активной мощности приводного двигател печи, изменение подачи топлива в печь и в декарбонизатор, изменение подачи сырьевой смеси в теплообменник и стабилизацию разр жений за теплообменником и в гор чей головке печи, отличающийс тем, что, с целью повышени качества обжига и снижени расхода топлива на обжиг, дополнительно измер ют температуру сырьевой смеси перед декарбонизатором и температуру потока на выходе газа из декарбонизатора, а изменение подачи сырьевой смеси в теплообменник осуществл ют пр мо пропорционально заданномурасходу сырьевой смеси, изменение подачи 5 топлива в печь осуществл ют обратно пропорционально разности температур потока на выходе газа из декарбонизатора и потока на входе газа в теплообменник и обратно пропорционально активной мощности приводного двигател печи и изменение подачи топлива в декарбонизатор осуществл ют обратно пропорционально разности температ ур сырьевой смеси перед декарбо6 низатором и потока на выходе газа из декарбонизатора . 1 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. AiB.TOpiCKOe (овидетельство СССР № 303298, кл. С 04 В 7/44, 1971.
- 2. АвтО|рокое овидетельство СССР № 476239, кл, С 04 В 7/44, 1975.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762394495A SU824625A1 (ru) | 1976-08-09 | 1976-08-09 | Способ автоматического регулировани процесса обжига сырьевой смеси во вращающейс цементной печи с многоступенчатым теплообменником и декарбонизатором |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762394495A SU824625A1 (ru) | 1976-08-09 | 1976-08-09 | Способ автоматического регулировани процесса обжига сырьевой смеси во вращающейс цементной печи с многоступенчатым теплообменником и декарбонизатором |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU824625A1 true SU824625A1 (ru) | 1982-04-07 |
Family
ID=20673469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762394495A SU824625A1 (ru) | 1976-08-09 | 1976-08-09 | Способ автоматического регулировани процесса обжига сырьевой смеси во вращающейс цементной печи с многоступенчатым теплообменником и декарбонизатором |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU824625A1 (ru) |
-
1976
- 1976-08-09 SU SU762394495A patent/SU824625A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4298393A (en) | Method and system for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers | |
US3519254A (en) | Method and apparatus for the control of burner heat distribution | |
GB1469673A (en) | Kiln plants | |
SU824625A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса обжига сырьевой смеси во вращающейс цементной печи с многоступенчатым теплообменником и декарбонизатором | |
EP0756584A1 (en) | Method for controlling the temperature in a kiln | |
SU836979A1 (ru) | Способ регулироваи процесса обжига во вращающейс цементной печи с многоступенчатым теплообменником и декарбонизатором | |
SU141171A1 (ru) | Многозонна шахтна печь | |
SU467217A1 (ru) | Способ автоматического регулировани работы многоступенчатого теплообменника вращающейс печи | |
SU808807A1 (ru) | Способ управлени сушильной зонойВРАщАющЕйС пЕчи и уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи | |
SU660951A1 (ru) | Способ автоматического регулировани общего клинкера во вращающихс печах | |
SU1043459A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом обжига клинкера во вращающейс печи | |
SU827944A1 (ru) | Автоматизированный комплекс дл управ-лЕНи РАбОТОй ВРАщАющЕйС пЕчи | |
SU361989A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫМ РЕЖИМОМ ОБЖИГА СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ | |
GB1340682A (en) | Apparatus for and method of manufacturing white portland cement clinker | |
SU985685A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс печи | |
SU488864A1 (ru) | Обжигова печь | |
SU972207A1 (ru) | Способ автоматического управлени тепловым режимом вращающейс печи | |
SU673830A1 (ru) | Способ управлени процессом обжига клинкера во вращающейс печи | |
SU673831A1 (ru) | Способ управлени процессом обжига | |
SU665197A1 (ru) | Автоматизированный комплекс дл обжига сырьевой смеси во вращающейс печи | |
SU796635A1 (ru) | Способ управлени процессом обжигаСыРьЕВОй СМЕСи BO ВРАщАющЕйС пЕчи | |
SU558884A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом обжига во вращающейс печи цементного производства | |
SU586141A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс печи | |
SU1002789A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси | |
SU538206A1 (ru) | Устройство дл обжига сыпучих материалов |